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新疆生产建设兵团第十三师新星市2022年度清洁取暖项目红星二牧场集中供热改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********701751C | 建设单位法人：刘文胜 |
| 王越 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区**市**区 |
| ****市伊****农场全鑫小区48号楼 |
建设项目基本信息
| **生产建设兵团第十三师新星市2022年度清****牧场集中供热改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **生产建设兵团第十三师 ****牧场 |
| 经度:94.131927 纬度: 42.557251 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-03 |
| 十三师环审表〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-03-31 | 项目实际总投资(万元)：1438 |
| 648.09 | 运营单位名称：**** |
| ****2200MA7852CE0E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：********公司 |
| ****2301MAED3H4Y0A | 验收监测单位：**锡水****公司 |
| ****0100MA77QU7E95 | 竣工时间：2025-10-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-26 | 验收报告公开结束时间：2026-01-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=S494118 |
2、工程变动信息
项目性质
| 一、****牧场**路，占地面积11436.4平方米，中心地理位置坐标为东经94°7′54.937″，北纬42°33′26.105″。项目为改建工程，并将现有工程建设内容作为项目现状进行评价，现有工程的主要内容为建设1台20吨/小时燃煤链条锅炉,采用“SNCR脱硝+布袋除尘器+石灰一石膏湿法脱硫+60米高1.7米内径排气筒”工艺，配套建设有软化水制备系统、燃料输送系统、办公用房、生活用房、辅助库房等配套设施。供热面积为100426平方米，共布置3座换热站，其中2座建筑面积约150平方米，采用板式水一水普通采暖设备，1座建筑面积约250平方米，采用蒸汽换热设备。建设3142米一次管网，8376米二次管网，管径DN300。 | 实际建设情况：一、****牧场**路，占地面积11436.4平方米，中心地理位置坐标为东经94°7′54.937″，北纬42°33′26.105″。项目为改建工程，并将现有工程建设内容作为项目现状进行评价，现有工程的主要内容为建设1台20吨/小时燃煤链条锅炉,采用“SNCR脱硝+布袋除尘器+石灰一石膏湿法脱硫+60米高1.7米内径排气筒”工艺，配套建设有软化水制备系统、燃料输送系统、办公用房、生活用房、辅助库房等配套设施。供热面积为100426平方米，共布置3座换热站，其中2座建筑面积约150平方米，采用板式水一水普通采暖设备，1座建筑面积约250平方米，采用蒸汽换热设备。建设3142米一次管网，8376米二次管网，管径DN300。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 改建工程的主要内容为**1座1091.31平方米全封闭式储煤棚、1 座387.11平方米全封闭式储渣棚，对现有的1套低压脉冲式布袋除尘器、1套SNCR脱硝系统、1套石灰一石膏湿法脱硫系统和1套排气系统进行同等规模更换，并安装1套烟气在线监测设备 | 实际建设情况：改建工程的主要内容为**1座1091.31平方米全封闭式储煤棚、1 座387.11平方米全封闭式储渣棚，对现有的1套低压脉冲式布袋除尘器、1套SNCR脱硝系统、1套石灰一石膏湿法脱硫系统和1套排气系统进行同等规模更换，并安装1套烟气在线监测设备 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料储运 本项目用煤采用加盖篷布的车辆运输进场，****煤矿，****公司运至本项目储煤棚进行贮存。由汽车翻斗直接卸料，卸料过程中将产生无组织排放。 （2）锅炉上煤 本项目锅炉燃料煤经汽车运至储煤棚卸车堆存，再经装载机运至受煤坑经皮带输送至锅炉房内进入锅炉。进入锅炉炉膛内的煤经煤闸门在炉排上平铺成一定厚度的燃料层（一般为100~150mm），而后被预热器预热至140~150℃的助燃空气自炉排下方鼓入，进入炉膛内的煤逐渐受热着火燃烧，当炉排行至炉膛尾部时，煤燃尽形成的炉渣落入渣坑中。煤粉燃烧放出的热量用来加热包括烟气和固体废物料在内的床层，以辐射和对流的方式向周围的水冷壁放热，水冷壁吸收热量加热软水产生1.0MPa、115℃的高温热水，供向城镇供热管网。供热过程中会燃烧煤炭，产生大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、细颗粒物、含汞废气等大气污染物，并通过排气筒进行排放。 （3）烟气脱硝 选择性非催化还原（SNCR）技术是一种不使用催化剂，在锅炉炉膛适当的位置（850℃~1200℃温度范围内）喷入尿素溶液作为还原剂，该还原剂迅速热分解出NH3，将烟气中的NOx选择性地还原为 N2和水。 SNCR系统简单，不需要催化剂，技术投资成本较低，应用在链条炉上一般能够达到30%的NOx脱除效率，改造方便，系统占地面积小，但是对温度和流动的要求比较苛刻。中小锅炉的尺寸比较小，混合相对比较容易，SNCR在中小锅炉氮氧化物脱除改造上具有优势。 （4）烟气除尘 本项目采用低压脉冲式布袋除尘器。低压脉冲式布袋除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，除尘系统治理效率达到99%。除尘灰全部贮存在储渣棚内，定期外运综合利用。 （5）烟气脱硫 本项目采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，它是以石灰为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的强制氧化空气发生化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除SO2的目的。脱硫系统治理效率为92.5%。在脱硫过程中会产生脱硫石膏和脱硫废水，存放在脱硫沉淀池内，最终脱水后的脱硫石膏全部贮存在储渣棚内，而脱硫废水循环利用，回用于脱硫系统进行脱硫。 （6）锅炉除渣 锅炉燃煤燃烧后的炉渣通过除渣机清运至储渣棚，定期外运综合利用。 （7）软水制备 本项目在锅炉房和换热站设软水处理装置，为锅炉及管网提供补水，采用钠镁离子交换树脂。钠镁离子交换树脂：通过Na+交换树脂，以离子交换的形式去除原水中的 Ca2+、Mg2+，当离子交换树脂经历一段时间达到饱和状态后，离子交换树脂失效，需要对离子交换树脂进行再生。再生需要用7%~8%的盐水进行逆向离子反交换，具体可分为反洗、进盐、管换、一级正洗和二级正洗5个连续步骤。 （8）换热站 锅炉房一次热网的115/70℃供暖热水在站内通过间接换热进行换热，最终二次热网直接为用户供暖。站内换热器采用板式水－水普通采暖换热器。 | 实际建设情况：（1）原料储运 本项目用煤采用加盖篷布的车辆运输进场，****煤矿，****公司运至本项目储煤棚进行贮存。由汽车翻斗直接卸料，卸料过程中将产生无组织排放。 （2）锅炉上煤 本项目锅炉燃料煤经汽车运至储煤棚卸车堆存，再经装载机运至受煤坑经皮带输送至锅炉房内进入锅炉。进入锅炉炉膛内的煤经煤闸门在炉排上平铺成一定厚度的燃料层（一般为100~150mm），而后被预热器预热至140~150℃的助燃空气自炉排下方鼓入，进入炉膛内的煤逐渐受热着火燃烧，当炉排行至炉膛尾部时，煤燃尽形成的炉渣落入渣坑中。煤粉燃烧放出的热量用来加热包括烟气和固体废物料在内的床层，以辐射和对流的方式向周围的水冷壁放热，水冷壁吸收热量加热软水产生1.0MPa、115℃的高温热水，供向城镇供热管网。供热过程中会燃烧煤炭，产生大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、细颗粒物、含汞废气等大气污染物，并通过排气筒进行排放。 （3）烟气脱硝 选择性非催化还原（SNCR）技术是一种不使用催化剂，在锅炉炉膛适当的位置（850℃~1200℃温度范围内）喷入尿素溶液作为还原剂，该还原剂迅速热分解出NH3，将烟气中的NOx选择性地还原为 N2和水。 SNCR系统简单，不需要催化剂，技术投资成本较低，应用在链条炉上一般能够达到30%的NOx脱除效率，改造方便，系统占地面积小，但是对温度和流动的要求比较苛刻。中小锅炉的尺寸比较小，混合相对比较容易，SNCR在中小锅炉氮氧化物脱除改造上具有优势。 （4）烟气除尘 本项目采用低压脉冲式布袋除尘器。低压脉冲式布袋除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，除尘系统治理效率达到99%。除尘灰全部贮存在储渣棚内，定期外运综合利用。 （5）烟气脱硫 本项目采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，它是以石灰为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的强制氧化空气发生化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除SO2的目的。脱硫系统治理效率为92.5%。在脱硫过程中会产生脱硫石膏和脱硫废水，存放在脱硫沉淀池内，最终脱水后的脱硫石膏全部贮存在储渣棚内，而脱硫废水循环利用，回用于脱硫系统进行脱硫。 （6）锅炉除渣 锅炉燃煤燃烧后的炉渣通过除渣机清运至储渣棚，定期外运综合利用。 （7）软水制备 本项目在锅炉房和换热站设软水处理装置，为锅炉及管网提供补水，采用钠镁离子交换树脂。钠镁离子交换树脂：通过Na+交换树脂，以离子交换的形式去除原水中的 Ca2+、Mg2+，当离子交换树脂经历一段时间达到饱和状态后，离子交换树脂失效，需要对离子交换树脂进行再生。再生需要用7%~8%的盐水进行逆向离子反交换，具体可分为反洗、进盐、管换、一级正洗和二级正洗5个连续步骤。 （8）换热站 锅炉房一次热网的115/70℃供暖热水在站内通过间接换热进行换热，最终二次热网直接为用户供暖。站内换热器采用板式水－水普通采暖换热器。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 燃煤锅炉烟气采用“SNCR脱硝+袋式除尘器+石灰-石膏湿法脱硫”处理后，由1根60米高的排气筒排放，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、汞及其化合物、林格曼黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2要求，逃逸氨排放满足《工业锅炉污染防治可行技术指南》(HJ1178-2021)中“SNCR脱硝系统氨逃逸浓度应控制在8毫克/立方米以下”的要求。 项目采用全封闭储煤棚、储渣棚，并洒水降尘；采用全封闭输煤廊道，加强厂区绿化。采取以上措施后，颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放浓度监控限值要求。 脱硫废水经“混凝+沉淀”处理满足《城市水再生利用工业用水水质》(GB19923-2024)表1标准要求后回用于脱硫系统。 选择先进可靠的低噪声设备，对高噪声设备采取安装减振垫、用弹性连接代替设备与地面刚性连接、****设备处设置围护等措施;定期维护设备，确保设备运行状态良好；厂区种植绿化隔离带。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 废机油暂存于厂区锅炉房车间内5平方米的危险废物暂存间内，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。 | 实际建设情况：燃煤锅炉烟气采用“SNCR脱硝+袋式除尘器+石灰-石膏湿法脱硫”处理后，由1根60米高的排气筒排放 **封闭式储煤棚、储渣棚，定期洒水。 脱硫废水经“混凝+沉淀”处理后用于脱硫系统。 选用低噪声设备，对高噪声设备采取安装减振垫、用弹性连接代替设备与地面刚性连接、****设备处设置围护等措施。 **5平方米危废暂存间，废机油收集后暂存于危废暂存间，定期由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 8.779 | 26.236 | 0 | 0 | 8.779 | 8.779 | / |
| 0 | 0 | 4.374 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 脱硫沉淀池 | 《城市水再生利用工业用水水质》(GB19923-2024)表1 | 脱硫废水经“混凝+沉淀”处理后用于脱硫系统。 | 由检测结果可知，验收监测期间，本项目废水检测结果均满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表 1 直流冷却水、洗涤用水标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | SNCR脱硝+袋式除尘器+石灰-石膏湿法脱硫 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2 | 燃煤锅炉烟气采用“SNCR脱硝+袋式除尘器+石灰-石膏湿法脱硫”处理后，由1根60米高的排气筒排放 | 测结果显示：锅炉排放的烟气中污染物排放浓度最大值分别为：颗粒物：29mg/m3；SO2：64mg/m3；NOX：239mg/m3；汞及其化合物：0.0373mg/m3；氨：1.44mg/m3；烟气黑度<1级；《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2大气污染物特别排放限值。锅炉房厂界颗粒物最大排放限值为0.53mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 选用低噪声设备，对高噪声设备采取安装减振垫、用弹性连接代替设备与地面刚性连接、****设备处设置围护等措施 | 验收监测结果表明：本项目厂界四周昼、夜间连续两天噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)的要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括危险废物暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求执行，其防渗性能为至少1米厚黏土层，渗透系数≤10-7厘米/秒，或至少2毫米厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料，渗透系数≤10-10厘米/秒，或其他防渗性能等效的材料;一般防渗区为储煤棚、储渣棚、脱硫设备区，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数≤1x10-7厘米/秒;其余部位为简单防渗区，采取一般性的地面硬化措施。 生产运行过程中强化源头监控，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放源的存在，减少环境风险，保护项目区及下游地下水环境。 | 将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括危险废物暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求执行，其防渗性能为至少1米厚黏土层，渗透系数≤10-7厘米/秒，或至少2毫米厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料，渗透系数≤10-10厘米/秒，或其他防渗性能等效的材料;一般防渗区为储煤棚、储渣棚、脱硫设备区，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数≤1x10-7厘米/秒;其余部位为简单防渗区，采取一般性的地面硬化措施。 生产运行过程中强化源头监控，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放源的存在，减少环境风险，保护项目区及下游地下水环境。 |
表5 固废治理设施
| 1 | (1)危险废物 废机油暂存于厂区锅炉房车间内5平方米的危险废物贮存点内，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。 (2)一般固体废物 炉渣、粉煤灰和脱硫石膏暂存于储渣棚内，由周边建材企业作为建材原料综合利用，废布袋由厂家更换回收。 | (1)危险废物 废机油暂存于厂区锅炉房车间内5平方米的危险废物贮存点内，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。 (2)一般固体废物 炉渣、粉煤灰和脱硫石膏暂存于储渣棚内，由周边建材企业作为建材原料综合利用，废布袋由厂家更换回收。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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