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新疆生产建设兵团第十三师红星二场 燃煤锅炉达标排放改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********701751C | 建设单位法人：刘文胜 |
| 王越 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区**市**区 |
| ****市伊****农场全鑫小区48号楼 |
建设项目基本信息
| **生产建设兵团第十三师**二场 燃煤锅炉达标排放改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **生产建设兵团第十三师 第十三师新星市**二场****博物馆向南300米处 |
| 经度:93.28087 纬度: 42.884778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-20 |
| 十三师环审书〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-03-31 | 项目实际总投资(万元)：2100 |
| 1256 | 运营单位名称：**** |
| ****9011MABKY92P2Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：********公司 |
| ****2301MAED3H4YOA | 验收监测单位：**锡水****公司 |
| ****0100MA77QU7E95 | 竣工时间：2024-10-13 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-26 | 验收报告公开结束时间：2026-01-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=S494115 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为改造项目，位于**二场，占地面积10500平方米，中心地理位置坐标为东经93°16′51.132"，北纬42°53'05.202"。原项目布设2台40吨/小时燃煤链条锅炉，6座换热站及相关配套设施，供热面积约25.2万平方米。 | 实际建设情况：本项目为改造项目，位于**二场，占地面积10500平方米，中心地理位置坐标为东经93°16′51.132"，北纬42°53'05.202"。原项目布设2台40吨/小时燃煤链条锅炉，6座换热站及相关配套设施，供热面积约25.2万平方米。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目主要改造内容为：**1座1352.06平方米全封闭式储煤棚、1座982.14平方米全封闭式储渣棚、1座60米高1米内径排气筒、1座150t地磅。对现有院墙、地坪进行维修，对现有的200m排水管网、1套低压脉冲式布袋除尘器、2套SNCR脱硝系统、1套石灰-石膏湿法脱硫系统和1套排气系统进行同等规模更换，并安装1套烟气在线监测设备。 | 实际建设情况：主要改造内容为：**1座1352.06㎡全封闭式储煤棚、1座982.14㎡全封闭式储渣棚、1根60m高排气筒、1座150t地磅；对现有院墙、地坪进行维修，对现有200m排水管网、1套低压脉冲式布袋除尘器、2套SNCR脱硝系统、1套石灰-石膏湿法脱硫系统进行同等规模更换，并在废气总排口安装1套烟气在线检测系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目安装有2台40t/h燃煤锅炉（1备1用），各配套1套SNCR脱硝系统，共用1套布袋除尘系统和1套石灰-石膏湿法脱硫系统。锅炉烟气经处理后通过1根60m高的排气筒排放。供热采用高温热水锅炉，热水经输热管网送至换热站，换热站热水经管网送至热用户。 供热工艺流程为：锅炉供热工程由供水系统、供电系统、燃料供应系统、热力系统、水处理系统、“三废排放”系统、热网系统组成。锅炉燃煤经上煤系统，进入锅炉在炉膛内燃烧，将经出炉后的软化水加热成高温热水。高温热水由泵送至换热站，后经管网送入热水用户，降温后，由管道送回锅炉加热循环使用。燃料煤在锅炉内燃烧，产生的污染物经SNCR脱硝+布袋除尘+石灰-石膏湿法脱硫工艺处理后被捕集，少量污染物排入大气中。炉膛内燃烧产生的炉渣，除尘器捕集下来的灰，分别进入除渣系统和除灰系统。除渣系统采用框链除渣机进行除渣。锅炉出渣经锅炉出渣口排至除渣机中，由除渣廊道进入除渣间，灰渣在除渣间直接掉入装载车辆内，不落地直接外运，在没有装载车时，将灰渣运至封闭式煤渣场堆放，后期再由装载车运走。 （1）原料储运 本项目用煤采用加盖篷布的车辆运输进场，****煤矿，****公司运至本项目储煤棚进行贮存。由汽车翻斗直接卸料，卸料过程中将产生无组织排放。 （2）锅炉上煤 本项目锅炉燃料煤经汽车运至储煤棚卸车堆存，再经装载机运至受煤坑经皮带输送至锅炉房内进入锅炉。进入锅炉炉膛内的煤经煤闸门在炉排上平铺成一定厚度的燃料层（一般为100~150mm），而后被预热器预热至140~150℃的助燃空气自炉排下方鼓入，进入炉膛内的煤逐渐受热着火燃烧，当炉排行至炉膛尾部时，煤燃尽形成的炉渣落入渣坑中。煤粉燃烧放出的热量用来加热包括烟气和固体废物料在内的床层，以辐射和对流的方式向周围的水冷壁放热，水冷壁吸收热量加热软水产生1.0MPa、115℃的高温热水，供向城镇供热管网。供热过程中会燃烧煤炭，产生大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、细颗粒物、含汞废气等大气污染物，并通过排气筒进行排放。 （3）烟气脱硝 选择性非催化还原（SNCR）技术是一种不使用催化剂，在锅炉炉膛适当的位置（850℃~1200℃温度范围内）喷入尿素溶液作为还原剂，该还原剂迅速热分解出NH3，将烟气中的NOx 选择性地还原为N2和水。 （4）烟气除尘 本项目采用低压脉冲式布袋除尘器。低压脉冲式布袋除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，除尘系统治理效率达到99%。除尘灰清运至储渣棚，定期外运综合利用。 （5）烟气脱硫 本项目采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，它是以石灰为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的强制氧化空气发生化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除SO2的目的。脱硫系统治理效率为92.5%。在脱硫过程中会产生脱硫石膏和脱硫废水，存放在脱硫沉淀池内，最终脱水后的脱硫石膏全部贮存在储渣棚内，而脱硫废水循环利用，回用于脱硫系统进行脱硫。 （6）锅炉除渣 锅炉燃煤燃烧后的炉渣通过除渣机清运至储渣棚，定期外运综合利用。 （7）软水制备 本项目在锅炉房和换热站设软水处理装置，为锅炉及管网提供补水，采用钠镁离子交换树脂，制备能力为40m3/h。钠镁离子交换树脂：通过Na+交换树脂，以离子交换的形式去除原水中的 Ca2+、Mg2+，当离子交换树脂经历一段时间达到饱和状态后，离子交换树脂失效，需要对离子交换树脂进行再生。再生需要用7%~8%的盐水进行逆向离子反交换，具体可分为反洗、进盐、管换、一级正洗和二级正洗5个连续步骤。 （8）换热站 锅炉房一次热网的115/70℃供暖热水在站内通过间接换热进行换热，最终二次热网直接为用户供暖。站内换热器采用板式水－水普通采暖换热器。 | 实际建设情况：本项目安装有2台40t/h燃煤锅炉（1备1用），各配套1套SNCR脱硝系统，共用1套布袋除尘系统和1套石灰-石膏湿法脱硫系统。锅炉烟气经处理后通过1根60m高的排气筒排放。供热采用高温热水锅炉，热水经输热管网送至换热站，换热站热水经管网送至热用户。 供热工艺流程为：锅炉供热工程由供水系统、供电系统、燃料供应系统、热力系统、水处理系统、“三废排放”系统、热网系统组成。锅炉燃煤经上煤系统，进入锅炉在炉膛内燃烧，将经出炉后的软化水加热成高温热水。高温热水由泵送至换热站，后经管网送入热水用户，降温后，由管道送回锅炉加热循环使用。燃料煤在锅炉内燃烧，产生的污染物经SNCR脱硝+布袋除尘+石灰-石膏湿法脱硫工艺处理后被捕集，少量污染物排入大气中。炉膛内燃烧产生的炉渣，除尘器捕集下来的灰，分别进入除渣系统和除灰系统。除渣系统采用框链除渣机进行除渣。锅炉出渣经锅炉出渣口排至除渣机中，由除渣廊道进入除渣间，灰渣在除渣间直接掉入装载车辆内，不落地直接外运，在没有装载车时，将灰渣运至封闭式煤渣场堆放，后期再由装载车运走。 （1）原料储运 本项目用煤采用加盖篷布的车辆运输进场，****煤矿，****公司运至本项目储煤棚进行贮存。由汽车翻斗直接卸料，卸料过程中将产生无组织排放。 （2）锅炉上煤 本项目锅炉燃料煤经汽车运至储煤棚卸车堆存，再经装载机运至受煤坑经皮带输送至锅炉房内进入锅炉。进入锅炉炉膛内的煤经煤闸门在炉排上平铺成一定厚度的燃料层（一般为100~150mm），而后被预热器预热至140~150℃的助燃空气自炉排下方鼓入，进入炉膛内的煤逐渐受热着火燃烧，当炉排行至炉膛尾部时，煤燃尽形成的炉渣落入渣坑中。煤粉燃烧放出的热量用来加热包括烟气和固体废物料在内的床层，以辐射和对流的方式向周围的水冷壁放热，水冷壁吸收热量加热软水产生1.0MPa、115℃的高温热水，供向城镇供热管网。供热过程中会燃烧煤炭，产生大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、细颗粒物、含汞废气等大气污染物，并通过排气筒进行排放。 （3）烟气脱硝 选择性非催化还原（SNCR）技术是一种不使用催化剂，在锅炉炉膛适当的位置（850℃~1200℃温度范围内）喷入尿素溶液作为还原剂，该还原剂迅速热分解出NH3，将烟气中的NOx 选择性地还原为N2和水。 （4）烟气除尘 本项目采用低压脉冲式布袋除尘器。低压脉冲式布袋除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，除尘系统治理效率达到99%。除尘灰清运至储渣棚，定期外运综合利用。 （5）烟气脱硫 本项目采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，它是以石灰为脱硫吸收剂，通过向吸收塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触、混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的强制氧化空气发生化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除SO2的目的。脱硫系统治理效率为92.5%。在脱硫过程中会产生脱硫石膏和脱硫废水，存放在脱硫沉淀池内，最终脱水后的脱硫石膏全部贮存在储渣棚内，而脱硫废水循环利用，回用于脱硫系统进行脱硫。 （6）锅炉除渣 锅炉燃煤燃烧后的炉渣通过除渣机清运至储渣棚，定期外运综合利用。 （7）软水制备 本项目在锅炉房和换热站设软水处理装置，为锅炉及管网提供补水，采用钠镁离子交换树脂，制备能力为40m3/h。钠镁离子交换树脂：通过Na+交换树脂，以离子交换的形式去除原水中的 Ca2+、Mg2+，当离子交换树脂经历一段时间达到饱和状态后，离子交换树脂失效，需要对离子交换树脂进行再生。再生需要用7%~8%的盐水进行逆向离子反交换，具体可分为反洗、进盐、管换、一级正洗和二级正洗5个连续步骤。 （8）换热站 锅炉房一次热网的115/70℃供暖热水在站内通过间接换热进行换热，最终二次热网直接为用户供暖。站内换热器采用板式水－水普通采暖换热器。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、两台锅炉烟气经同一套“SNCR 脱硝系统+布袋除尘器+石灰 -石膏湿法脱琉”处理后，尾气经60米高排气筒排放。 2、沫煤由汽车运输至厂内，装卸、存放及运输等环节均在封闭煤场内进行，煤炭及煤粉输送廊道及落煤点全封闭，并设置有水喷淋装置;储煤棚和储渣棚采用全封闭设计并定期洒水降尘，脱硫剂由罐车直接充装至石灰粉仓内;锅炉灰渣和脱硫石膏储存在全封闭储渣棚内，分区堆存;物料进出口设有车辆冲洗设施，厂区道路硬化并定期清扫、洒水等。 3、锅炉定期排水、软水处理系统排水排入脱硫沉淀池，与脱硫废水一同经“中和+混凝+沉淀”处理满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1标准要求后回用于脱硫系统。 换热站生产废水(软水制备废水和装置反冲洗废水)经市政排水****处理厂处理。 4、污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求后，与换热站生产废水(软水制备废水和装置反冲洗废水)一同经市政排水****处理厂处理。 5、废机油暂存于厂区锅炉房车间内5平方米的危险废物暂存间内,定期交由有危险废物处置资质的单位处置。 6、粉煤灰、炉渣和脱硫石膏暂存于全封闭式储渣棚内，炉渣、脱硫石膏、粉煤灰由周边建材企业作为建材原料综合利用，废离子交换树脂和废布袋由生产厂家更换回收。 7、选择先进可靠的低噪声设备，对高噪声设备采取安装减振垫，用弹性连接代替设备与地面刚性连接，****设备处设置围护等措施;定期维护设备,确保设备运行状态良好;厂区种植绿化隔离带。 8、厂区严格按照《建筑设计防火规范》的要求布置，装置设施之间保持足够防火间距和安全卫生防护距离;操作室设置现场声光报警装置；加强废气处理设施及设备的定期检查和维修工作；主体关键装置采用分散控制系统(DCS)集中监视和控制，在DCS发生全局性或重大故障时，紧急停炉、停机操作；厂内禁止烟火,并在显著位置设置警示牌，事故发生时，及时撤离厂区人员、加强环境检测，启动环境风险应急预案。 9、危险废物的收集、贮存、运输以及危险废物暂存间的建设需符合《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。 10、加强对设备的维修管理，严格按规范操作；在厂区进出口、危险废物暂存间、锅炉房等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段；设置专职的环保管理机构，配备专职环保管理人员，加强日常培训；修编突发环境风险应急预案并定期开展环境风险应急培训和演练,落实各项环境应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施，确保环境风险事故得到有效控制。 11、危险废物暂存间为重点防渗区。防渗等级为等效黏土防渗层 Mb≥6.0米,K≤1×10-7厘米/秒，危险废物暂存间按照 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求防渗。 12、一般防渗区包括脱硫沉淀池、储渣棚，防渗技术要求为等效黏土防渗层 Mb≥1.5米，K≤1×10-7厘米/秒。 13、简单防渗区为厂区其他区域，采取一般地面硬化即可。 | 实际建设情况：1、已落实。两台锅炉分别建设有1套SNCR脱硝系统，经脱硝后烟气进入同一套布袋除尘+石灰-石膏湿法脱硫处理后，通过1根60米高排气筒排放。 2、已落实。项目区**有1座全封闭储煤棚、1座全封闭储渣棚，建有1座石灰粉仓；沫煤由汽车运输至厂内，装卸存放等环节均在封闭储煤棚内进行，输煤廊道及落煤点全封闭并设置有喷淋；石灰由罐车直接充装至石灰粉仓内；锅炉灰渣和脱硫石膏储存在全封闭储渣棚内，分区堆存；物料进出口设有车辆冲洗设施，厂区路面硬化并定期清扫、洒水。 3、已落实。项目区建有1座250m3脱硫废水循环池，锅炉定期排水及软水处理系统排水排入脱硫废水循环池，与脱硫废水一同经处理满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)表1标准要求后回用于脱硫系统。 **内6座换热站周边无废水可利用设施，顾换热站产生的废水经市政排水****处理厂处理。 4、已落实。污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求后，与换热站生产废水(软水制备废水和装置反冲洗废水)一同经市政排水****处理厂处理。 5、已落实。项目区在锅炉房内部**1座5平方米危废暂存间，废机油暂存于危废间内，定期交由有危废处置资质的单位处置。 6、已落实。项目区**1座全封闭式储渣棚。粉煤灰、炉渣和脱硫石膏暂存于全封闭式储渣棚内，炉渣、脱硫石膏、粉煤灰由周边建材企业作为建材原料综合利用，废离子交换树脂和废布袋由生产厂家更换回收。 7、已落实。选用低噪声设备，采取减振、弹性连接代替刚性连接、设置独立设备机房及厂区绿化等措施。 8、已落实。该项目区严格按照《建筑设计防火规范》的要求布置，装置设施之间保持有足够防火间距和安全卫生防护距离；操作室设置有现场声光报警装置；安排有专人负责废气处理设施的定期检查和维修工作；主体关键装置采用DCS集中控制和监视。 9、已落实。项目区危险废物的收集、贮存、运输以及危险废物暂存间的建设符合《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。 10、已落实。项目区在厂区出入口、危废暂存间、锅炉房、****检测站房等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段；设置有专职环保管理人员；完成了突发环境事件应急预案的编制并已完成备案，备案编号为：661300-2025-024-L。定期开展突发环境事件应急培训和演练，落实各项环境应急管理措施。 11、已落实。项目区将危废间设为重点防渗区，防渗等级为等效黏土防渗层 Mb≥6.0米,K≤1×10-7厘米/秒，危废间地面采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜进行基础防渗；废机油暂存于袋盖铁质油桶内，下方设置防渗托盘。 12、已落实。项目区将脱硫沉淀池、储渣棚设为一般防渗区，采用抗渗混凝土进行防渗，确保防渗层Mb≥1.5m，k≤10-7厘米/秒。 13、已落实。厂区内简单防渗区采用混凝土对地面进行硬化处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 13712.19 | 0 | 0 | 0 | 13712.19 | 13712.19 | / |
| 0 | 5.69 | 21.02 | 0 | 0 | 5.69 | 5.69 | / |
| 0 | 15.77 | 26.236 | 0 | 0 | 15.77 | 15.77 | / |
| 0 | 1.46 | 4.374 | 0 | 0 | 1.46 | 1.46 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 脱硫废水循环设施 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB19923-2024）表1洗涤用水标准 | 本项目脱硫废水循环系统采用“中和+混凝+沉淀”处理，处理后废水需满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB19923-2024）表1洗涤用水标准要求后回用 | 根据2025年10月23日至10月24日验收期间检测数据可知，脱硫循环废水中污染物指标满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB19923-2024）表1洗涤用水标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | SNCR+布袋除尘+脱硫塔 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2大气污染物特别排放限值 | 锅炉房内安装有2台40t/h链条锅炉（一备一用），2台锅炉分别安装有1套SNCR脱硝系统，共用1套布袋除尘系统，共用1套石灰-石膏湿法脱硫系统。锅炉烟气经SNCR脱硝+袋式除尘+石灰-石膏湿法脱硫设施处理后通过1根60m高烟囱排放。 | 根据2025年10月23日至10月24日验收期间检测数据可知，在用燃煤锅炉有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度指标均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2大气污染物特别排放限值要求；氨排放浓度满足《工业锅炉污染物防治可行技术指南》（HJ1178-2021）中的“6.1.4.1 SNCR 脱硝技术宜控制氨逃逸质量浓度低于8mg/m3”要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备采取基础减震、设置消音装置及隔音屏障、设置专用设备间 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 项目噪声主要来自于锅炉给水泵、鼓风机、引风机、空压机、浆液循环泵、带式输送机等设备运行时产生的机械噪声，噪声源声级在80-90dB（A）。 根据现场调查，厂内设备采取基础减震、设置消音装置及隔音屏障、设置专用设备间，因此经声屏障衰减后将有不同程度的降低，且厂区范围大，噪声经隔离、厂房墙壁、距离等衰减后可有效降低其对周边环境的影响。 | 根据2025年10月23日至10月24日验收期间检测数据可知，项目区厂界昼间噪声在54dB（A）～57dB（A），夜间噪声在44dB（A）～45dB（A），未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危险废物暂存间为重点防渗区。防渗等级为等效黏土防渗层 Mb≥6.0米,K≤1×10-7厘米/秒，危险废物暂存间按照 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求防渗。 一般防渗区包括脱硫沉淀池、储渣棚，防渗技术要求为等效黏土防渗层 Mb≥1.5米，K≤1×10-7厘米/秒。 简单防渗区为厂区其他区域，采取一般地面硬化即可。 | 已落实。项目区将危废间设为重点防渗区，防渗等级为等效黏土防渗层 Mb≥6.0米,K≤1×10-7厘米/秒，危废间地面采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜进行基础防渗；废机油暂存于袋盖铁质油桶内，下方设置防渗托盘。 项目区将脱硫沉淀池、储渣棚设为一般防渗区，采用抗渗混凝土进行防渗，确保防渗层Mb≥1.5m，k≤10-7厘米/秒。 厂区内简单防渗区采用混凝土对地面进行硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物的收集、贮存、运输以及危险废物暂存间的建设需符合《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。 | 已落实。项目区危险废物的收集、贮存、运输以及危险废物暂存间的建设符合《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强对设备的维修管理，严格按规范操作；在厂区进出口、危险废物暂存间、锅炉房等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段；设置专职的环保管理机构，配备专职环保管理人员，加强日常培训；修编突发环境风险应急预案并定期开展环境风险应急培训和演练,落实各项环境应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施，确保环境风险事故得到有效控制。 | 已落实。项目区在厂区出入口、危废暂存间、锅炉房、****检测站房等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段；设置有专职环保管理人员；完成了突发环境事件应急预案的编制并已完成备案，备案编号为：661300-2025-024-L。定期开展突发环境事件应急培训和演练，落实各项环境应急管理措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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