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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********5100017 | 建设单位法人:王文高 |
| 刘钰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县西郊坪 |
| 航空航天挤压材能力提升暨“三精基地”项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 西郊坪 |
| 经度:104.60753 纬度: 35.01734 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-04 |
| 定环陇发〔2024〕86号 | 本工程排污许可证编号:916********5100017001U |
| 2025-11-04 | 项目实际总投资(万元):3903 |
| 316.2 | 运营单位名称:**** |
| 916********5100017 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**宗盛****公司 |
| ****0103MA72D1A5XU | 验收监测单位:**宏****公司 |
| ****0105MA7JDE604N | 竣工时间:2025-06-30 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间:|
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间:2026-01-26 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=39515 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本次验收工程—16t熔铸生产线对应产品为变形铝及铝合金圆铸锭,设计生产能力为11000t | 实际建设情况:本次验收工程—16t熔铸生产线变形铝及铝合金圆铸锭产品实际生产能力为11000t |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 按配比要求将原料及辅料加入炉中进行快速熔化后,经精炼、扒渣、搅拌,取样分析铝液的化学成分,并根据分析结果对铝熔体的化学成分进行调整;成分合格、温度符合工艺要求的铝熔体,经熔体在线处理系统在线晶粒细化、除气、过滤后,导入半连续铸造机中进行立式半连续铸造,当铸锭达到设定长度时停止铸造,并从铸井中吊出。运送至均热炉进行均热处理,然后根据不同合金品种的工艺要求进行锯切头尾,然后将表面质量不好的部分通过车皮和镗孔工序进行改善,最后探伤和检查合格后运出车间。其中均热、锯切、镗孔及车皮等工序由现有熔铸车间代加工完成。炉前及炉后成分分析分别由现有熔铸车****实验室承担。 | 实际建设情况:按配比要求将原料及辅料加入炉中进行快速熔化后,经精炼、扒渣、搅拌,取样分析铝液的化学成分,并根据分析结果对铝熔体的化学成分进行调整;成分合格、温度符合工艺要求的铝熔体,经熔体在线处理系统在线晶粒细化、除气、过滤后,导入半连续铸造机中进行立式半连续铸造,当铸锭达到设定长度时停止铸造,并从铸井中吊出。运送至均热炉进行均热处理,然后根据不同合金品种的工艺要求进行锯切头尾,然后将表面质量不好的部分通过车皮和镗孔工序进行改善,最后探伤和检查合格后运出车间。其中均热、锯切、镗孔及车皮等工序由现有熔铸车间代加工完成。炉前及炉后成分分析分别由现有熔铸车****实验室承担。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气:16t熔铸生产线熔铸过程中产生的废气中SO2、NOX、烟(粉)尘等烟气采用炉门排烟罩将炉门逸散的烟气与炉内烟气混合后送布袋除尘器处理。熔铝炉及保温炉合用一套除尘装置;熔炼、保温炉组烟气设计由机械排风系统捕集,除尘净化装置处理后,通过不低于20m高排气筒排放。 (2)废水:冷却水经厂区冷却循环水站降温后循环使用。 (3)噪声:定期对生产设备维修和保养,合理布设、减**装、厂房隔声等。 (4)固体废物:铝灰渣、废碱渣、废布袋等危险废物暂存于厂区危废暂存间,其中铝灰渣定期委托****收运处置;废碱渣、废布袋等危废定期交由有资质单位处置;报废陶瓷过滤板统一收集后外售;残次品及金属边角废料全部返回现有工程16吨熔铸生产线配料装炉工序作为原料使用。 | 实际建设情况:(1)废气:熔铝炉和保温炉采用天然气作为燃料,熔铝炉和保温炉燃烧方式为蓄热式低温燃烧;设置废气管道/炉门排烟罩+布袋除尘器+25m高排气筒。 (2)废水:冷却水经厂区冷却循环水站降温后循环使用。 (3)噪声:定期对生产设备维修和保养,合理布设、减**装、厂房隔声等。 (4)固体废物:铝灰渣、废布袋等危险废物暂存于厂区危废暂存间,其中铝灰渣定期委托下游铝灰再生利用企业**化利用;废布袋定期交由**金创****公司处置;报废陶瓷过滤板统一收集后外售;残次品及金属边角废料全部返回现有工程16吨熔铸生产线配料装炉工序作为原料使用。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 熔铸生产线所需循环冷却水、氩气、压缩空气均依托厂区现有 | 实际建设情况:熔铸生产线所需循环冷却水、氩气、压缩空气均依托厂区现有 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.236 | 0 | 0 | 0 | 0.236 | 0.236 | / |
| 0 | 4.18 | 0 | 0 | 0 | 4.18 | 4.18 | / |
| 0 | 5.582 | 0 | 0 | 0 | 5.582 | 5.582 | / |
| 0 | 0.285 | 0 | 0 | 0 | 0.285 | 0.285 | / |
| 1 | 循环冷却水站 | / | 冷却水经厂区循环冷却水站降温处理后循环使用,不外排 | 冷却水经厂区循环冷却水站降温处理后循环使用,不外排 |
| 1 | 废气管道/炉门排烟罩+布袋除尘器+25m高排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 熔铝炉和保温炉采用天然气作为燃料,熔铝炉和保温炉燃烧方式为蓄热式低温燃烧; 设置废气管道/炉门排烟罩+布袋除尘器+25m高排气筒 | 根据监测结果,外排废气中颗粒物、SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2、表4中—有色金属熔炼炉对应的二级标准限值;NOx排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级限值要求;下风向厂界处颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织限值要求。 |
| 1 | 合理布设、减**装、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 定期对生产设备维修和保养,合理布设、减**装、厂房隔声等 | 根据检测结果,项目厂界噪声昼夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 |
| 1 | 铝灰渣、废碱渣、废布袋等危险废物暂存于厂区危废暂存间,其中铝灰渣定期委托****收运处置;废碱渣、废布袋等危废定期交由有资质单位处置; 报废陶瓷过滤板统一收集后外售; 残次品及金属边角废料全部返回现有工程16吨熔铸生产线配料装炉工序作为原料使用。 | 铝灰渣、废布袋等危险废物暂存于厂区危废暂存间,其中铝灰渣定期委托下游铝灰再生利用企业**化利用;废布袋定期交由**金创****公司处置; 报废陶瓷过滤板统一收集后外售; 残次品及金属边角废料全部返回现有工程16吨熔铸生产线配料装炉工序作为原料使用。 |
| 熔铸生产线所需循环冷却水、氩气、压缩空气均依托厂区现有 | 验收阶段落实情况:熔铸生产线所需循环冷却水、氩气、压缩空气均依托厂区现有 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |