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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********76825X4 | 建设单位法人:王小慧 |
| 徐守延 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 大隗镇窑沟村 |
| ****年产1000吨工艺品建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:041-工艺美术及礼仪用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2439-C2439-其他工艺美术及礼仪用品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 大隗镇窑沟村 |
| 经度:113.47718 纬度: 34.44081 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2020-03-31 |
| **环建(2020)22号 | 本工程排污许可证编号:914********76825X4001Y |
| 2025-10-15 | 项目实际总投资(万元):4920 |
| 102 | 运营单位名称:**** |
| 914********76825X4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********76825X4 | 验收监测单位:**茵泰格****公司 |
| ****0103MA40GNQ34H | 竣工时间:2025-10-15 |
| 2025-10-15 | 调试结束时间:2025-12-30 |
| 2025-12-23 | 验收报告公开结束时间:2026-01-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51223lptZG |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000吨工艺品 | 实际建设情况:年产1000吨工艺品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 外购原料(贝壳、石头等)—筛分—搅拌—消毒—清洗—晾晒—分拣—加工—组合—包装—成品,其中部分异形产品需要进行切割、打磨和钻孔 | 实际建设情况:外购原料(贝壳、石头等)—筛分—搅拌—消毒—清洗—晾晒—分拣—加工—组合—包装—成品,其中部分异形产品需要进行切割、打磨和钻孔 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水。项目运营期生产过程中搅拌废水经处理后回用于生产,食堂废水经1座2m3隔油池处理后和其他生活污水一起进入1座30m3化粪池处理后,再和清洗、消毒废水一起进入1座10m3/d一体化污水处理设施(处理工艺中和+絮凝沉淀+多介质过滤+暂存池)处理后,排入郑****处理站,经处理后进****处理厂,最终排入双洎河。 2、废气。项目加工工段产生的粉尘经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放,排气筒安装在线监测设施,并与环保部门联网,可满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》(排气筒颗粒物排放浓度限值10mg/m3);配酸酸雾经吸收塔吸收后通过15m高排气筒排放,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求(氯化氢≤100mg/m3,15m排气筒0.26kg/h);食堂油烟经集气罩收集后由油烟净化器处理,处理后经专用烟道引至屋顶排放,满足**省地方标准餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)小型食堂标准油烟最高允许排放浓度1.5mg/m3、净化设施最低去除率≥90%的要求。 厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求(企业边界大气污染物浓度限值:颗粒物1.0mg/m3)。 3、噪声。项目运营期噪声主要来自高噪声设备运转产生的机械噪声,在采取加强车间隔声、对设备基座进行加固、安装基础减振和建设声屏障等措施治理后,项目各厂界噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求,敏感点噪声预测值可满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求。 4、固体废物。项目营运期产生的固体废物主要有:原料残次品和除尘器粉尘,暂存于1座50m2的固废暂存间定期外售饲料厂,职工生活垃圾交由环卫部门统一处理;化粪池污泥定期由当地农户清掏肥田,包装废料厂区固废间暂****收购站,沉淀池泥沙厂区暂存后,定期外运铺路。 5、风险。设置单独盐酸储存室,盐酸采用PP聚丙储存罐储存;各水池和盐酸储存室均做好防渗层和围堰。 | 实际建设情况:1、废水。项目实际建设将干式破碎机改为湿式破碎机新增湿式破碎机废水,该废水和湿式破碎机废水、消毒清洗废水、搅拌废水等生产废水****处理站(处理能力:15m3/d,处理工艺:收集池+中和池+絮凝沉淀池+**池)处理后,一部分回用于湿式破碎和搅拌,剩余部分排入郑****处理站,经处理后进****处理厂,最终排入双洎河。 食堂废水经1座2m3隔油池处理后和其他生活污水一起进入1座30m3化粪池处理后,定期由吸粪车抽吸,综合利用不外排。 2、废气。切割、打磨设备固定工位,三面围挡及上方设置集气罩,废气经收集后通入2套袋式除尘器(串联)处理后,经1根15m排气筒DA001排放,排气筒安装颗粒物在线监测设施,并与环保部门联网可满足《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》(排气筒颗粒物排放浓度限值10mg/m3);配酸房密闭负压收集,酸洗设备上方安装集气罩,配酸和酸洗盐酸雾经收集后通入1#酸雾吸收塔处理后经1根15m排气筒DA002排放,滚筒清洗机密闭连接集气管道,盐酸雾经管道收集后通入2#酸雾吸收塔处理后经1根15m排气筒DA003排放,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求(氯化氢≤100mg/m3,15m排气筒0.26kg/h);食堂油烟经集气罩收集后由油烟净化器处理,处理后经专用烟道引至屋顶排放,满足**省地方标准餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)小型食堂标准油烟最高允许排放浓度1.5mg/m3、净化设施最低去除率≥90%的要求。 厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求(企业边界大气污染物浓度限值:颗粒物1.0mg/m3)。 3、噪声。项目运营期噪声主要来自高噪声设备运转产生的机械噪声,在采取加强车间隔声、对设备基座进行加固、安装基础减振等措施治理后,项目各厂界噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求,敏感点噪声预测值可满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求。 4、项目营运期产生的固体废物主要有:原料残次品和除尘器粉尘,暂存于1座132.6m2的固废暂存间定期外售饲料厂,职工生活垃圾交由环卫部门统一处理;化粪池污泥定期由当地农户清掏肥田,包装废料厂区固废间暂****收购站,沉淀池泥沙厂区暂存后,定期外运铺路。 5、风险。设置单独盐酸储存室,盐酸采用PP聚丙储存罐储存;各水池和盐酸储存室均建设防渗层和围堰。 |
| 本项目已按照环评批复要求建设相应配套环保设施,其中因实际建设将干式破碎机改为湿式破碎机,故不再产生破碎粉尘,新增1台袋式除尘器,2台串联;根据实际生产设备布局优化收集治理措施,将原环评1座酸雾吸收塔改为2座,酸雾排气筒配套增加1根,该排气筒属于一般排放口;实际建设将生活污水和生产废水分开处理,其中生活污水综合利用,不再外排,生****处理站处理后,大部分回用,剩余少量废水排入郑****处理站处理后,再进****处理厂进一步处理,最终排入双洎河;实际建设调整平面布局,加工车间东侧增加厂院,东厂界外扩22m,噪声经新增厂院距离衰减后可满足厂界排放要求,故东厂界无需再安装声屏障;固废暂存间面积增大,其他均与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.065 | 0.0958 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | |
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| 1 | 污水处理站 | 项目污水站出水水质可以满足郑****公司污水处理站进水水质要求:COD:1982~2105mg/L,SS:977~1123mg/L),项目污水站外排水经郑****公司污水处理站经处理达标后排入******处理厂,最终排入双洎河******处理厂出水排放标准执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,其中COD≤50mg/L,氨氮≤5mg/L。 | 生产废水经厂内污水站处理后,大部分回用,剩余少量排入郑****公司污水处理站经处理达标后排入******处理厂,最终排入双洎河 | 项目污水站出水水质可以满足郑****公司污水处理站进水水质要求:COD:1982~2105mg/L,SS:977~1123mg/L),项目污水站外排水经郑****公司污水处理站经处理达标后排入******处理厂,最终排入双洎河。 | |
| 2 | 隔油池+化粪池 | 食堂废水经隔油池处理后和其他生活污水一起进入化粪池,化粪池定期由吸粪车抽吸,综合利用不外排。 | 食堂废水经隔油池处理后和其他生活污水一起进入化粪池,化粪池定期由吸粪车抽吸,综合利用不外排。 | 食堂废水经隔油池处理后和其他生活污水一起进入化粪池,化粪池定期由吸粪车抽吸,综合利用不外排。 |
| 1 | 2套袋式除尘器(串联) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 颗粒物最高允许排放浓度 120mg/m3,15m 排气筒,最高允许排放速率 3.5kg/h | 切割、打磨设备固定工位,三面围挡及上方设置集气罩,废气经收集后通入2套袋式除尘器(串联)处理后,经1根15m排气筒DA001排放 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 颗粒物最高允许排放浓度 120mg/m3,15m 排气筒,最高允许排放速率 3.5kg/h | |
| 2 | 1#酸雾吸收塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 氯化氢最高允许排 放浓度 100mg/m3,15m 排气筒,最高允许排放速率 0.26kg/h | 配酸房密闭负压收集,酸洗设备上方安装集气罩,配酸和酸洗盐酸雾经收集后通入1#酸雾吸收塔处理后经1根15m排气筒DA002排放 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 氯化氢最高允许排 放浓度 100mg/m3,15m 排气筒,最高允许排放速率 0.26kg/h | |
| 3 | 2#酸雾吸收 | 足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 氯化氢最高允许排 放浓度 100mg/m3,15m 排气筒,最高允许排放速率 0.26kg/h | 滚筒清洗机密闭连接集气管道,盐酸雾经管道收集后通入2#酸雾吸收塔处理后经1根15m排气筒DA003排放 | 满足足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 氯化氢最高允许排 放浓度 100mg/m3,15m 排气筒,最高允许排放速率 0.26kg/h | |
| 4 | 油烟净化器 | 足《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)(小型食堂最高允 许排放浓度 1.5mg/m3,去除效率 90%)。 | 食堂油烟经油烟净化器处理后由专用管道引至房顶排放 | 满足足《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)(小型食堂最高允 许排放浓度 1.5mg/m3,去除效率 90%)。 |
| 1 | 采取厂房隔声、基础减振、风机加装消声器和建设声屏障等隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 采取厂房隔声、基础减振、风机加装消声器、东厂界外扩22m等措施 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 |
| 1 | 设置单独盐酸储存室,盐酸采用PP聚丙储存罐储存;各水池和盐酸储存室均做好防渗层和围堰 | 设置单独盐酸储存室,盐酸采用PP聚丙储存罐储存;各水池和盐酸储存室均做好防渗层和围堰 |
| 1 | 固体废物。项目营运期产生的固体废物主要有:原料残次品和除尘器粉尘,暂存于1座50m2的固废暂存间定期外售饲料厂,职工生活垃圾交由环卫部门统一处理;化粪池污泥定期由当地农户清掏肥田,包装废料厂区固废间暂****收购站,沉淀池泥沙厂区暂存后,定期外运铺路。 | 项目营运期产生的固体废物主要有:原料残次品和除尘器粉尘,暂存于1座132.6m2的固废暂存间定期外售饲料厂,职工生活垃圾交由环卫部门统一处理;化粪池污泥定期由当地农户清掏肥田,包装废料厂区固废间暂****收购站,沉淀池泥沙厂区暂存后,定期外运铺路。 |
| 1 | 设置单独盐酸储存室,盐酸采用PP聚丙储存罐储存;各水池和盐酸储存室均做好防渗层和围堰。 | 设置单独盐酸储存室,盐酸采用PP聚丙储存罐储存;各水池和盐酸储存室均建设防渗层和围堰 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |