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饮料生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0687MAC70QD5XA | 建设单位法人：姜廷忠 |
| 姜小丽 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**市留格庄镇驻地 |
建设项目基本信息
| 饮料生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:026-饮料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1524-C1524-含乳饮料和植物蛋白饮料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市留格庄镇驻地 |
| 经度:121.31964 纬度: 36.7769 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-10 |
| 海环报告表〔2023〕058号 | 本工程排污许可证编号：****0687MAC70QD5XA001Q |
| 2024-05-07 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 16 | 运营单位名称：**** |
| ****0687MAC70QD5XA | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0687MAC70QD5XA | 验收监测单位：****公司 |
| ****0702MA94G4N79K | 竣工时间：2025-08-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-26 | 验收报告公开结束时间：2026-01-23 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494138 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产果味饮料220吨、果粒果味饮料160吨、乳酸菌饮料54吨 | 实际建设情况：年产果味饮料220吨、果粒果味饮料160吨、乳酸菌饮料54吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）生产工艺流程简述： 化糖：砂糖用热溶法，采用带有搅拌器的不锈钢冷热罐或夹层锅溶糖，要求糖和水的比例要准确，电加温至90℃，保持20分钟，同时要不断搅拌，以免焦糊。糖浆化好后直接打入配料罐。 调配：果汁按配方称量好后直接加入到配料罐中；稳定剂、甜味剂、防腐剂、水分保持剂、抗氧化剂等一起投入到剪切机，剪切十五分钟，剪切机中的水温保持在60℃以上，完全溶解后打入配料罐搅拌，酸味剂用温水溶解后达到配料罐中搅拌定容，香精、色素等溶解后打入配料罐中充分搅拌。 杀菌：采用超高温瞬时杀菌器进行杀菌，杀菌温度134±1℃，时间为5±1S的杀菌工艺。杀菌采用蒸汽供热。 搅匀（添加果粒/肉的产品时有此工艺）：外购的果粒/肉在化糖锅90-95℃蒸煮20分钟，采用电加热。用80目的滤网捞出、沥干后倒入储罐中和杀菌后的料液搅拌混匀。 瓶、盖消毒清洗：外购的饮料瓶采用三合一灌装机进行冲洗干净，瓶盖用2‰二氧化氯溶液浸泡15分钟，再用**洗净，消毒柜消毒20分钟。 灌装、封口：采用灌装机进行灌装、封口。 灯检、喷码、包装：采用灯检设备对产品进行逐个灯检，合格产品进行套标，然后经喷码机喷码生产日期，装箱入库。（2）生产工艺流程简述： 调配溶解：脱脂奶粉、食用葡萄糖、纯净水按比例配成乳蛋白发酵液，在高剪切乳化罐内剪切30min后静置水合40min，然后泵入1000L配料冷热缸中，定容至1000L。 巴氏杀菌：在冷热缸内将料液升温至85-90℃，保持15min，杀菌后泵入发酵罐，发酵罐夹层通冷却水，在不断搅拌下使发酵罐中料液温度降至39±1℃，关闭冷却水。巴氏杀菌由蒸汽锅炉提供热能。 接种、发酵：用无菌水在无菌室中将乳酸菌菌种溶解，以无菌操作将菌液倒入发酵罐，搅拌10min。静置发酵，保持灌内料液温度在39±1℃。发酵12-14 h后检测发酵液酸度，当酸度达到150±10°T时，即为发酵终止，降温至20-25℃，均质（18-20MPa），暂存罐备用。 调配：将增稠剂与等量的白砂糖轻轻撒入200L70-75℃纯净水的剪切罐中进行剪切，约20min后冷却至35-40℃以下。 按配料将白砂糖在剪切罐中升温至90-95℃溶解，搅拌溶解20分钟，将糖液降温至25℃以下。 将增稠剂溶液泵入配料罐中，打开搅拌，泵入250L发酵液，同时泵入经糖浆过滤器过滤的白砂糖溶液；加入安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸钠、三聚磷酸钠、山梨酸钾等，用纯净水定容至950L，搅拌10min。按配方加入香精，搅拌10min后取样后，观察色泽及感官品尝，至符合标准为止。升温料液至55-60℃，均质压力18-20MPa，进行料液均质。 取样检测配料液中的酸度，用柠檬酸进行调酸，将料液定容至1000L。 巴氏杀菌：采用UHT超高温杀菌机杀菌，杀菌温度85-90℃，保持15min，出口温度为45-48℃，泵入已杀菌的高位储罐中，待灌装。巴氏杀菌由蒸汽锅炉提供热能。 灌装：将饮料瓶经脱包后用纯净水进行清洗。根据饮料瓶容量来调试灌装机的灌装量，PE瓶用铝箔封口，要求封口完整，不渗漏，无皱褶。玻璃瓶封口，拧盖即可。 产品二次杀菌、冷却： 灌装封口后的饮料瓶，经灯检后，进入杀菌隧道进行巴氏杀菌，①杀菌隧道预热温度90-92℃，预热时间10min，。②恒温杀菌温度88-90℃，时间20min。即杀菌时间总计30min。巴氏杀菌由蒸汽锅炉提供热能。 杀菌后的产品进入冷却隧道，冷水喷淋降温20-25min，****中心温度35-40℃。喷码、包装、入库：经喷码机喷码生产日期，装箱入库。（3）工艺流程简述： 巴氏杀菌采用蒸汽供热，蒸汽由液化石油气蒸汽锅炉供给。液化石油气经烧嘴喷入锅炉炉膛，燃烧所需空气由风机供给，液化石油气燃烧产生热量将炉膛四周水冷壁内冷水加热，锅炉内水冷壁内冷水温度和压力升高，变为供热蒸汽，锅炉燃烧液化石油气，采用低氮燃烧工艺，将一部分低温度的烟道废气再循环混入燃烧用空气中，降低火焰温度，减少氮氧化物产生。燃烧产生的锅炉烟气经引风机引入一根15m高排气筒外排。 | 实际建设情况：（1）生产工艺流程简述： 化糖：砂糖用热溶法，采用带有搅拌器的不锈钢冷热罐或夹层锅溶糖，要求糖和水的比例要准确，电加温至90℃，保持20分钟，同时要不断搅拌，以免焦糊。糖浆化好后直接打入配料罐。 调配：果汁按配方称量好后直接加入到配料罐中；稳定剂、甜味剂、防腐剂、水分保持剂、抗氧化剂等一起投入到剪切机，剪切十五分钟，剪切机中的水温保持在60℃以上，完全溶解后打入配料罐搅拌，酸味剂用温水溶解后达到配料罐中搅拌定容，香精、色素等溶解后打入配料罐中充分搅拌。 杀菌：采用超高温瞬时杀菌器进行杀菌，杀菌温度134±1℃，时间为5±1S的杀菌工艺。杀菌采用蒸汽供热。 搅匀（添加果粒/肉的产品时有此工艺）：外购的果粒/肉在化糖锅90-95℃蒸煮20分钟，采用电加热。用80目的滤网捞出、沥干后倒入储罐中和杀菌后的料液搅拌混匀。 瓶、盖消毒清洗：外购的饮料瓶采用三合一灌装机进行冲洗干净，瓶盖用2‰二氧化氯溶液浸泡15分钟，再用**洗净，消毒柜消毒20分钟。 灌装、封口：采用灌装机进行灌装、封口。 灯检、喷码、包装：采用灯检设备对产品进行逐个灯检，合格产品进行套标，然后经喷码机喷码生产日期，装箱入库。（2）生产工艺流程简述： 调配溶解：脱脂奶粉、食用葡萄糖、纯净水按比例配成乳蛋白发酵液，在高剪切乳化罐内剪切30min后静置水合40min，然后泵入1000L配料冷热缸中，定容至1000L。 巴氏杀菌：在冷热缸内将料液升温至85-90℃，保持15min，杀菌后泵入发酵罐，发酵罐夹层通冷却水，在不断搅拌下使发酵罐中料液温度降至39±1℃，关闭冷却水。巴氏杀菌由蒸汽锅炉提供热能。 接种、发酵：用无菌水在无菌室中将乳酸菌菌种溶解，以无菌操作将菌液倒入发酵罐，搅拌10min。静置发酵，保持灌内料液温度在39±1℃。发酵12-14 h后检测发酵液酸度，当酸度达到150±10°T时，即为发酵终止，降温至20-25℃，均质（18-20MPa），暂存罐备用。 调配：将增稠剂与等量的白砂糖轻轻撒入200L70-75℃纯净水的剪切罐中进行剪切，约20min后冷却至35-40℃以下。 按配料将白砂糖在剪切罐中升温至90-95℃溶解，搅拌溶解20分钟，将糖液降温至25℃以下。 将增稠剂溶液泵入配料罐中，打开搅拌，泵入250L发酵液，同时泵入经糖浆过滤器过滤的白砂糖溶液；加入安赛蜜、阿斯巴甜、柠檬酸钠、三聚磷酸钠、山梨酸钾等，用纯净水定容至950L，搅拌10min。按配方加入香精，搅拌10min后取样后，观察色泽及感官品尝，至符合标准为止。升温料液至55-60℃，均质压力18-20MPa，进行料液均质。 取样检测配料液中的酸度，用柠檬酸进行调酸，将料液定容至1000L。 巴氏杀菌：采用UHT超高温杀菌机杀菌，杀菌温度85-90℃，保持15min，出口温度为45-48℃，泵入已杀菌的高位储罐中，待灌装。巴氏杀菌由蒸汽锅炉提供热能。 灌装：将饮料瓶经脱包后用纯净水进行清洗。根据饮料瓶容量来调试灌装机的灌装量，PE瓶用铝箔封口，要求封口完整，不渗漏，无皱褶。玻璃瓶封口，拧盖即可。 产品二次杀菌、冷却： 灌装封口后的饮料瓶，经灯检后，进入杀菌隧道进行巴氏杀菌，①杀菌隧道预热温度90-92℃，预热时间10min，。②恒温杀菌温度88-90℃，时间20min。即杀菌时间总计30min。巴氏杀菌由蒸汽锅炉提供热能。 杀菌后的产品进入冷却隧道，冷水喷淋降温20-25min，****中心温度35-40℃。喷码、包装、入库：经喷码机喷码生产日期，装箱入库。（3）工艺流程简述： 巴氏杀菌采用蒸汽供热，蒸汽由液化石油气蒸汽锅炉供给。液化石油气经烧嘴喷入锅炉炉膛，燃烧所需空气由风机供给，液化石油气燃烧产生热量将炉膛四周水冷壁内冷水加热，锅炉内水冷壁内冷水温度和压力升高，变为供热蒸汽，锅炉燃烧液化石油气，采用低氮燃烧工艺，将一部分低温度的烟道废气再循环混入燃烧用空气中，降低火焰温度，减少氮氧化物产生。燃烧产生的锅炉烟气经引风机引入一根15m高排气筒外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）燃气锅炉废气经低氮燃烧器处理后由15m高排气筒排放；污水处理站废气经风机收集后经活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放；（2）1套污水处理能力3m3/d的地埋式污水处理设施 | 实际建设情况：（1）燃气锅炉废气经低氮燃烧器处理后由15m高排气筒排放；燃气锅炉废气经低氮燃烧器处理后由15m高排气筒排放；采用全封闭一体化地埋式污水处理设施能够有效减少废气排放；（2）1套污水处理能力3m3/d的地埋式污水处理设施 |
| 项目采用全封闭一体化地埋式污水处理设施能够有效减少废气排放，未采用活性炭吸附处理废气。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生活垃圾由环卫部门清运处理；废包装材料收集后暂存在一般固废暂存间内，外卖物资回收单位；纯水制备设备产生的废活性炭、废石英砂、废反渗透膜、精密过滤滤芯、软水制备设备产生的废离子交换树脂等暂存在一般固废暂存间内，定期交一般固废处置单位处置；污水站产生的污泥，委托环卫部门处置；废气治理设施产生的废活性炭暂存在危废暂存间，定期交有资质单位处置 | 实际建设情况：生活垃圾由环卫部门清运处理；废包装材料收集后暂存在一般固废暂存间内，外卖物资回收单位；纯水制备设备产生的废活性炭、废石英砂、废反渗透膜、精密过滤滤芯等暂存在一般固废暂存间内，定期由厂家回收处理；污水站产生的污泥，委托环卫部门处置 |
| 项目不产生废气治理设施的废活性炭危险废物和锅炉软水制备的废离子交换树脂 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0392 | 0 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
| 0 | 0.0235 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0011 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 83.8 | 0 | 0 | 0 | 83.8 | 83.8 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.027 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
| 0 | 0.0023 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准及**留格庄镇污水站设计进水水质标准。 | 污水处理站 | 验收监测期间，厂区污水管网接口废水中pH值（无量纲）范围：7.2~7.4，其它各污染物日均值最大值为：化学需氧量：154mg/L、氨氮：2.88mg/L、总氮：8.89mg/L、总磷：0.40mg/L、五日生化需氧量：49.6mg/L、悬浮物：61mg/L、动植物油类：0.61mg/L、石油类：0.57mg/L、溶解性总固体：968mg/L、阴离子表面活性剂：0.131mg/L，色度（倍）：8、氯化物：230mg/L、硫酸盐：189mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧器+15m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”浓度限值 | 低氮燃烧器+15m高排气筒 | 验收监测期间，液化石油气燃气锅炉废气经低氮燃烧器处理后由15m排气筒有组织排放，颗粒物、NOX的最大折算浓度分别为3.2mg/m3，36mg/m3，烟气黑度＜1级，SO2未检出 | |
| 2 | 污水处理站封闭管理 | 恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1“新扩改建二级”限值 | 污水处理站封闭管理 | 厂界无组织废气氨最大浓度为0.28mg/m3，硫化氢最大浓度为0.027mg/m3、臭气浓度最大值为15（无量纲） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目采取选用低噪声设备，对主要噪声源采取合理布局、隔声、消声、减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求 | 项目采取选用低噪声设备，对主要噪声源采取合理布局、隔声、消声、减振等降噪措施 | 验收监测期间，厂界噪声监测点位的昼间等效声级最大值为56dB（A）之间，夜间等效声级最大值为48dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生产过程中产生的废包装材料统一收集后外售物资回收单位：废石英砂、废活性炭、废弃反渗透膜和精密滤芯、废弃离子交换树脂等统一收集后交一般固废处置单位处理。污水站污泥、生活垃圾由环卫部门定期清运。 项目产生的废活性炭属于危险废物，应集中收集入危险废物暂存间内，危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求进行建设和管理。 | 本项目生活垃圾由环卫部门清运处理；废包装材料收集后暂存在一般固废暂存间内，外卖物资回收单位；纯水制备设备产生的废活性炭、废石英砂、废反渗透膜、精密过滤滤芯等暂存在一般固废暂存间内，定期由厂家回收处理；污水站产生的污泥，委托环卫部门处置。无危险废物废活性炭产生 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告表》中所列各类风险事故防范、减缓措施，落实组织机构和责任部门，加强非正常工况污染物排放和污染事故防范，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，并定期组织开展环境风险应急演练。 | 本项目落实了《报告表》中所列各类风险事故防范、减缓措施，落实组织机构和责任部门，加强了非正常工况污染物排放和污染事故防范。 按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，编制了突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，并定期组织开展环境风险应急演练，企业突发环境事件应急预案备案号：370687-2025-139L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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