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年处置循环利用3.5万吨有机溶剂废液并生产有机溶剂4万吨技改项目

审批

江苏-无锡-新吴区

发布时间： 2026年01月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0214MA1WF4JP6N	王毅
王毅	******区
市区鸿山街道空港路96号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年处置循环利用3.5万吨有机溶剂废液并生产有机溶剂4万吨技改项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	****区 ****区
经度:120.477778 纬度: 31.472778	****环境局
	2022-04-06
锡行审环许〔2022〕7053号	****0214MA1WF4JP6N001V
	105
55	****
****0214MA1WF4JP6N	鑫铂瑞**公司
****1282MA25UEJAXC	省百**公司
913********855916L	2025-11-01

2025-12-21	2026-01-19
	https://www.****.com/gs/list/1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废有机溶剂处置能力为3.5 万吨/年，再生产品通过兑入外购原料使产量达到4 万吨/年。乙类仓库1 座占地面积551.58m2。其中含一间乙类成品库443.58m2、一间108m2 乙类次生危废库。甲类仓库1 座占地面积319.42m2。	废有机溶剂处置能力为3.5 万吨/年，再生产品通过兑入外购原料使产量达到4 万吨/年。乙类仓库1 座占地面积551.58m2。其中一间面积551.58m2乙类成品库分隔改造为一间324m2 用于原料危废库并加装废气收集装置收集至废气处理装置处理，一间119.58m2 保留为乙类成品库，一座108m2乙类次生危废库保留不变。甲类仓库1 座占地面积319.42m2，将一间60 平方米次生危废库调整为原料危废库。
1、改造其中乙类成品库一间324m2 为原料危废库并加装废气收集装置收集至废气处理装置处理。 2、将一间60 平方米次生危废库调整为原料危废库。按危废经营许可证核发要求增加原料危废储存能力，保证生产正常运行，总储存能力未变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在调和车间购置精密过滤器2 台、包装泵1 个、电子秤2 台、自动包装机等国产设备1 套，形成年自动化灌装2000 吨产品的包装生产线。	在调和车间购置精密过滤器2 台、包装泵1 个、电子秤2 台、自动包装机等国产设备1 套，形成年自动化灌装2000 吨产品的包装生产线。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：厂区产生的废气主要为冷凝、上料、储罐储存及装卸、调配灌装工序产生的有机废气，污水站废气，实验废气、危废暂存废气。冷凝、上料、储罐储存及装卸通过配套的管道收集后经冷凝吸附处理后与调配灌装、危废暂存废气一同进入“三级喷淋塔+除湿+沸石吸附”装置处理后通过15米高FQ-1排气筒排放。化验室废气通过两级活性炭吸附后经20米高FQ-2 排气筒排放。污水站废气通过 “一级碱喷淋+二级活性炭吸附+一级植物液喷淋”处理后经15m高排气筒FQ-3排气筒排放。未收集的废气在车间无组织排放，加强通风等。废水：本项目无新增废水外排，全厂主要为工艺、冷却塔喷淋废水、实验室初期雨生活污冲洗（含设备清地面冲洗废水）等。工艺和喷淋塔有机物浓度较高先经 “铁碳微电解 +芬顿 ”****实验室废水、初期雨冲洗一起经 “芬顿 +厌氧氨化厌氧氨化 +A/O-HBR+MBR+二级 RO系统 +三效蒸发 ”（整体以 “物化 +生化 +三效蒸发 ”表示）处理后回用至设备清洗水、地面和喷淋塔补，污泥压滤使用板框滤机，压产生的废水返回至综合调节池继续参与处理；蒸发结晶系统冷凝水返回生化系统前的缓冲池继续参与生化处理，不排放产蒸发残渣经吨桶收集后暂存次生危废仓库委外处置。生活污水经化粪池后同冷却塔废水一同接管硕放处理厂进步后达标排入走马塘。噪声：项目主要噪声源为薄膜蒸馏系统、搅拌蒸馏系统、间歇精馏系统、风机、泵等，采取选用低噪设备、减震、隔声等措施降噪。固废：本项目固体废物主要包括蒸馏残渣、不合格品(过期产品)、蒸发残渣、废水处理污泥、膜组件及滤芯、冷凝吸附残液、废活性炭、废包装、化验废液、化学品沾染物、废机油、废润滑油、化验室废弃包装物及其他固态危废和生活垃圾。其中危险固废蒸馏残渣、不合格品(过期产品)、蒸发残渣、废水处理污泥、膜组件及滤芯、冷凝吸附残液、废活性炭、废包装、化验废液、化学品沾染物、废机油、废润滑油、化验室废弃包装物及其他固态危废委托有资质单位处置，生活垃圾委托当地环卫清运。固体废物零排放。设置次生危废库一间108m2 、一间60m2，产生蒸馏残渣、蒸发残渣、冷凝吸附残液、废活性炭/沸石、污泥、化验废液、含油抹布等11 种次生危废，次生危废委外处理，不排放。	废气：厂区产生的废气主要为冷凝、上料、储罐储存及装卸、调配灌装工序产生的有机废气，污水站废气，实验废气、危废暂存废气。冷凝、上料、储罐储存及装卸通过配套的管道收集后经冷凝吸附处理后与调配灌装、危废暂存废气一同进入“‘二级酸洗涤塔吸收+二级碱洗涤塔吸收+一级洗涤塔氧化吸收’五级喷淋+除雾+活性炭吸附”装置处理后通过25米高FQ-1排气筒排放。化验室废气通过两级活性炭吸附后经20米高FQ-2 排气筒排放。污水站废气通过 “二级次氯酸钠喷淋氧化吸收+除雾+二级活性炭吸附”处理后经15m高排气筒FQ-3排气筒排放。未收集的废气在车间无组织排放，加强通风等。废水：本项目无新增废水外排，全厂主要为工艺、冷却塔喷淋废水、实验室初期雨生活污冲洗（含设备清地面冲洗废水）等。工艺和喷淋塔有机物浓度较高先经 “铁碳微电解 +芬顿 ”****实验室废水、初期雨冲洗一起经 “芬顿 +厌氧氨化厌氧氨化 +A/O-HBR+MBR+二级 RO系统 +三效蒸发 ”（整体以 “物化 +生化 +三效蒸发 ”表示）处理后回用至设备清洗水、地面和喷淋塔补，污泥压滤使用板框滤机，压产生的废水返回至综合调节池继续参与处理；蒸发结晶系统冷凝水返回生化系统前的缓冲池继续参与生化处理，不排放产蒸发残渣经吨桶收集后暂存次生危废仓库委外处置。生活污水经化粪池后同冷却塔废水一同接管硕放处理厂进步后达标排入走马塘。噪声：项目主要噪声源为薄膜蒸馏系统、搅拌蒸馏系统、间歇精馏系统、风机、泵等，采取选用低噪设备、减震、隔声等措施降噪。固废：本项目固体废物主要包括蒸馏残渣、不合格品(过期产品)、蒸发残渣、废水处理污泥、膜组件及滤芯、冷凝吸附残液、废活性炭、废包装、化验废液、化学品沾染物、废机油、废润滑油、化验室废弃包装物及其他固态危废和生活垃圾。其中危险固废蒸馏残渣、不合格品(过期产品)、蒸发残渣、废水处理污泥、膜组件及滤芯、冷凝吸附残液、废活性炭、废包装、化验废液、化学品沾染物、废机油、废润滑油、化验室废弃包装物及其他固态危废委托有资质单位处置，生活垃圾委托当地环卫清运。固体废物零排放。设置次生危废库间一间108m2，产生蒸馏残渣、蒸发残渣、冷凝吸附残液、废活性炭、污泥、化验废液、化验室废弃包装物及其他固态危废、化学品沾染物等12种次生危废，次生危废委外处理，不排放。
1、将一间324m2 乙类成品库改造调整为乙类危废原料库，设置废气收集装置接入生产工艺废气处理装置处理后有组织排放。按环评要求危废库需要设置废气处理装置 2、废水处理污泥板框压滤机压滤，废水处理回用不排放，污泥委外处理，零排放。板框压滤机与叠螺机压滤污泥含水率均可达到环评设计的80%。项目废水处理污泥产生量较少，板框压滤机间隙性操作更方便废水处理工程的运行管理。 3、生产工艺废气通过“‘二级酸洗涤塔吸收+二级碱洗涤塔吸收+一级次氯酸钠洗涤塔氧化吸收’五级喷淋+除雾+活性炭吸附”处理 +25米高FQ-1 排气筒排放；项目原料废异丙醇、废PGMAC、废EBR、废NM、废光刻胶去除剂等来料时pH为酸性，废DMSO 来料时pH为碱性，技改前工艺废气采用原环评直接水喷淋洗涤吸收措施处理效果不佳，实际建设中对处理工艺进行优化。 4、污水站废气通过“二级次氯酸钠喷淋氧化吸收+除雾+二级活性炭吸附”处理+15 米高FQ-3 排气筒排放；技改前污水站废气采用一级碱喷淋吸收+一级植物液喷淋吸收，实际运行中植物液喷淋吸收效果不明显，技改建设中变动为二级次氯酸钠喷淋氧化吸收，对处理工艺进行优化。 5、一间60m2 次生危废库变动为原料危废库；变动取消沸石危废26.4t/a，增加废活性炭产生量27.4t/a；化验废液增加自动检测废液产生量，增加量为0.5t/a；变动增加验室废弃包装物及其他固态危废品种及产生量，增加量为0.3t/a；含油抹布名称变动为化学品沾染物；固废委外处置，不排放。60m2 次生危废库变动为原料危废库主要是按危废经营许可证核发要求增加原料危废储存能力，保证生产正常运行；废活性炭产生量增加原因为改沸石吸附为活性炭吸附；化验废液产生量增加原因为环评未评分析评价自动监测检测废液产生量；化验室废弃包装物及其他固态危废增加变动原因为环评未评分析评价该项危废品种；含油抹布名称环评定义不准确，变动为化学品沾染物。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

1.1685	1.1685	1.1685	1.1685	1.169	0
1.5953	0.803	1.5953	1.5953	0.803	-0.792
0.0625	0.004	0.0625	0.0625	0.004	-0.058
0.0143	0.0021	0.0143	0.0143	0.002	-0.012
0.0803	0.038	0.0803	0.0803	0.038	-0.042
0.8423	0.361	0.8423	0.8423	0.361	-0.481
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
1.113	0.2565	1.301	1.113	0.256	-0.857	/
0.045	0	0.021	0.045	0	-0.045	/
0.005	0.0005	0.002	0.005	0	-0.005	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	接管废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准，氨氮、总氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的A等级标准，**处理厂尾水执行《处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2018)表1标准限值及《**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准	化粪池	COD74mg/L，悬浮物32mg/L，氨氮0.373mg/L，总氮3.24mg/L，总磷0.19mg/L
2	“芬顿 +厌氧氨化 +A/O-HBR+MBR+二级 RO系统 +三效蒸发 ”	回用水质参照执行《城市污再生利用工业用水质》（ GB/T19923-2024）表 1中“洗涤用水 ”和“敞开式循环冷却水系统补充水”	“芬顿 +厌氧氨化 +A/O-HBR+MBR+二级 RO系统 +三效蒸发 ”	COD47mg/L，悬浮物19mg/L，氨氮0.416mg/L，总氮3.87mg/L，总磷0.13mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	FQ-1排气筒（“‘二级酸洗涤塔吸收+二级碱洗涤塔吸收+一级洗涤塔氧化吸收’五级喷淋+除雾+活性炭吸附”）	甲醇、甲苯、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021),乙酸酯类、丙酮执行《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1中排放限值和表2中厂界监控浓度限值	“‘二级酸洗涤塔吸收+二级碱洗涤塔吸收+一级洗涤塔氧化吸收’五级喷淋+除雾+活性炭吸附”	NMHC2.407mg/m3，丙酮0.09mg/m3，乙酸乙酯0.018mg/m3，乙酸丁酯0.008mg/m3，甲苯0.1mg/m3，异丙醇和甲醇未检出
2	FQ-2排气筒（两级活性炭吸附）	非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)	两级活性炭吸附	NMHC2.47mg/m3
3	FQ-3排气筒（二级次氯酸钠喷淋氧化吸收+除雾+二级活性炭吸附）	恶臭执行《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)	二级次氯酸钠喷淋氧化吸收+除雾+二级活性炭吸附	NMHC1.52mg/m3，硫化氢0.0128mg/m3，氨未检出

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震，厂房隔音

<>(GB12348-2008)3类标准

基础减震，厂房隔音

昼间53dB(A)，夜间43dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

3 个30m3危险废物有机溶液储罐，2个25m3危险废物有机溶液储罐，1间60m2甲类危险废物暂存仓库，1间443.58m2乙类危险废物暂存仓库，一间60m2甲类次生危废库，一间108m2乙类次生危废库，1个30m3次生危险废物有机溶液储罐

3 个30m3危险废物有机溶液储罐，2个25m3危险废物有机溶液储罐，2间60m2甲类危险废物暂存仓库，1间119.58m2乙类危险废物暂存仓库，1间324m2乙类危险废物暂存仓库，一间108m2乙类次生危废库，1个30m3次生危险废物有机溶液储罐

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程