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| ****川中油气矿 | 建设单位代码类型:|
| 915********819952N | 建设单位法人:青春 |
| 王明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**新区香林南路178号 |
| **气田磨溪8井区灯四气藏地面工程建设项目(****井建设工程) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:008-陆地天然气开采 | 行业类别(国民经济代码):B0721-B0721-陆地天然气开采 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:105.56862,105.59011 纬度: 30.28941,30.28777 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-04 |
| 遂环评函〔2024〕83号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 1510 |
| 84 | 运营单位名称:****川中油气矿 |
| 915********819952N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省宇环气象****公司 |
| 915********6908127 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0107MA6CLU1X1F | 竣工时间:2025-02-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-25 | 验收报告公开结束时间:2026-01-23 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51225iTuX6 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ******井站一座,建设一体化橇1套,包含井口节流撬、放空分液罐橇、缓蚀剂/水合物抑制剂加注橇,另外建设出站阀组、放空火炬1套及配套工程,设计规模15×104m3/d。对磨溪019-H2井进行改造,在原工艺装置区新增清管接收及进站阀组1套、燃料气出站截断阀组1套。**集气管线1条:****井站~磨溪019-H2井集气管线1条,管径DN100,设计压力9.9MPa,线路长度2.52km,输送规模15×104m3/d,管道规格为D114.3×8.0 L245NS无缝钢管。 **燃料气管线1条:磨溪019-H2井站~****井站燃料气管线1条,管径DN50,设计压力4.0MPa,线路长度2.52km,输送规模1000m3/d,采用D60.3×5 L245N PSL2级无缝钢管。燃料气管线、通信光缆与集气管线同沟敷设。 | 实际建设情况:******井站一座,建设一体化橇1套,包含井口节流撬、放空分液罐橇、缓蚀剂/水合物抑制剂加注橇,另外建设出站阀组、放空火炬1套及配套工程,设计规模15×104m3/d。对磨溪019-H2井进行改造,在原工艺装置区新增清管接收及进站阀组1套、燃料气出站截断阀组1套。**集气管线1条:****井站~磨溪019-H2井集气管线1条,管径DN100,设计压力9.9MPa,线路长度2.52km,输送规模15×104m3/d,管道规格为D114.3×8.0 L245NS无缝钢管。 **燃料气管线1条:磨溪019-H2井站~****井站燃料气管线1条,管径DN50,设计压力4.0MPa,线路长度2.52km,输送规模1000m3/d,采用D60.3×5 L245N PSL2级无缝钢管。燃料气管线、通信光缆与集气管线同沟敷设。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****井站采用二级节流工艺,井口采出原料气经过一级节流后进入井场一体化工艺橇,先经水套炉加热至55℃,再进行二级节流至输压后通过**集气管线气液混输至磨溪019-H2井站,与磨溪019-H2井站产气汇合后气液混输至磨溪008-15-H1井站,经磨溪008-15-H1井站气液分离模块分离后与磨溪008-15-H1井产气汇合后,最****总站。燃料气通过**的燃料气管道接****井站燃料气管线反输至****井站的净化天然气,供站内水套炉燃烧用气、事故及检修状态下原料气放空引火管用气。****井站建设一套点火放空系统,作为检修和管道事故状态下天然气放空使用。站内设置放空分液罐,可除去放空天然气中携带的气田水。****井站放空火炬规格为DN150,H=20m,设置1套放空火炬点火系统。 | 实际建设情况:****井站采用二级节流工艺,井口采出原料气经过一级节流后进入井场一体化工艺橇,先经水套炉加热至55℃,再进行二级节流至输压后通过**集气管线气液混输至磨溪019-H2井站,与磨溪019-H2井站产气汇合后气液混输至磨溪008-15-H1井站,经磨溪008-15-H1井站气液分离模块分离后与磨溪008-15-H1井产气汇合后,最****总站。燃料气通过**的燃料气管道接****井站燃料气管线反输至****井站的净化天然气,供站内水套炉燃烧用气、事故及检修状态下原料气放空引火管用气。****井站建设一套点火放空系统,作为检修和管道事故状态下天然气放空使用。站内设置放空分液罐,可除去放空天然气中携带的气田水。****井站放空火炬规格为DN150,H=20m,设置1套放空火炬点火系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、生产废水:放空分离液暂存于放空分液罐,定期由罐车拉运至磨005-U3井回注处理。气田水在磨溪008-15-H1井站产生,暂存于磨溪008-15-H1井站气田水罐中,运至磨005-U3井回注处理;投产初期无人值守井站临时值守人员产生的少量生活污水,通过环保厕所处理后用作农肥,不外排。2、废气:水套炉燃用净化天然气,废气由8m高排气筒排放,检修期间产生的废气和事故超压放空废气经气液分离后通过20m高放空管点燃排放。3、噪声:选用低噪声设备,加强运行期间的安全管理,加强设备的维护,降低事故发生的概率,从而减少事故放空产生噪声的次数;事故放空时应及时通知附近群众,以降低放空噪声对周边居民的影响。站场四周设置围墙,站场合理布置,高噪声设备尽量设置在离居民较远的一侧。4、固废:清管、检修废渣由川中油气矿检修时统一收集,交有能力且环保手续齐备的单位处置。5、按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实地下水环境保护措施。对站场采取分区防渗措施;制定地下水监测与应急方案,开展动态监测,避免对地下水环境和周边敏感目标造成不利影响。6、落实并优化生态保护措施。进一步优化工程布置和施工方案,控制和减小项目建设对生态环境的影响。施工期间应尽量少占用土地,管沟开挖尽量减少占地面积;管沟开挖采取分层开挖的方式,弃土采取分层堆放和分层回填的方式;在施工结束后采取相应的水土保持及生态保护、植被恢复措施,保护生态环境。7、严格落实并强化报告书提出的各项环境风险防范措施。完善环境管理制度,制定环境风险应急预案,将环境风险防范措施作为施工期间工程监理重点工作。加强营运期间对生产设备、环保设施的运行及维护管理,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放。一旦发生事故,对影响范围内的人群实施紧急疏散,确保人群安全。 | 实际建设情况:1、生产废水:放空分离液暂存于放空分液罐,定期由罐车拉运至磨005-U3井回注处理。气田水在磨溪008-15-H1井站产生,暂存于磨溪008-15-H1井站气田水罐中,运至磨005-U3井回注处理;投产初期无人值守井站临时值守人员产生的少量生活污水,通过环保厕所处理后用作农肥,不外排。2、废气:水套炉燃用净化天然气,废气由8m高排气筒排放,检修期间产生的废气和事故超压放空废气经气液分离后通过20m高放空管点燃排放。3、噪声:选用低噪声设备,加强运行期间的安全管理,加强设备的维护,降低事故发生的概率,从而减少事故放空产生噪声的次数;事故放空时应及时通知附近群众,以降低放空噪声对周边居民的影响。站场四周设置围墙,站场合理布置,高噪声设备尽量设置在离居民较远的一侧。4、固废:清管、检修废渣由川中油气矿检修时统一收集,交有能力且环保手续齐备的单位处置。5、按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则落实地下水环境保护措施。对站场采取分区防渗措施;制定地下水监测与应急方案,开展动态监测,避免对地下水环境和周边敏感目标造成不利影响。6、本项目施工过程严格在施工红线内作业,未侵占规划外土地;管沟开挖采取分层开挖的方式,弃土采取分层堆放和分层回填的方式;管道施工设备已全部搬迁,管道管线已覆土。项目完工后对不再使用的临时占地进行了土石方回填以及水土保持措施,当地植被正逐渐恢复。7、站场为标准化井站,站场在显著位置设置有风向标。井站配备完善的放空系统,满足站场检修、超压或事故状态下的安全放空要求。井口设有井口地面安全截断系统站场采用自动控制系统对工艺过程进行监控和管理,生产****控制中心。站内设置有火灾探测器、可燃气体探测器、有毒气体探测器、声光报警器和手动报警按钮。管道穿越位置设置标志桩,对易遭到破坏的管段设置警告牌,并采取了保护措施。加强了对沿线住户、企业的宣传、教育。在管道标志桩上设置了电话号码,便于当地居民及时报知情况。定期开展了管道应急设施的维护,定期对管道进行巡检。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 放空分液罐 | 无 | 站场设置1个放空分液罐 | 无 |
| 1 | 放空系统 | 无 | 站场设置放空系统,放空废气经放空分液罐后通过放空火炬燃烧排放 | 无 |
| 1 | 低噪声设备、减振装置,加强设备日常维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类 | 低噪声设备、减振装置,加强设备日常维护 | 四周厂界及最近居民点,连续监测2天,昼夜各测1次 |
| 1 | 站场采取分区防渗措施,输气管道采用外防腐层和阴极保护联合保护 | 井站采取分区防渗,对井口、工艺区、放空区进行重点防渗处理。输气管道采用外防腐层和阴极保护联合保护。 |
| 1 | 清管、检修废渣由川中油气矿检修时统一收集,交有能力且环保手续齐备的单位处置 | 清管、检修废渣由川中油气矿检修时统一收集,交有能力且环保手续齐备的单位处置。验收调查期间还未产生清管、检修废渣。 |
| 1 | 1、优化工程布置和施工方案,严格控制施工作业带宽度,减少施工占地。2、施工过程中加强对土壤的保护,施工结束后恢复土地利用原有格局。3、施工期采取了表土剥离和表土收集存放措施,用于管沟表土的恢复和植被再造。4、采取护坡堡坎、表土剥离及回覆、土地整治、复耕等水土流失防治措施等 | 本项目施工过程严格在施工红线内作业,未侵占规划外土地,合理布置工期;管沟开挖采取分层开挖的方式,弃土采取分层堆放和分层回填的方式;管道施工设备已全部搬迁,管道管线已覆土。项目完工后对不再使用的临时占地进行了土石方回填以及水土保持措施,当地植被正逐渐恢复 |
| 1 | 1、选线上避开居住区和不良地质区;2、站场井口设置安全截断系统,出站管线设有紧急截断阀;3、管道设计、施工按规范执行,在管道穿越位置设置标志桩,对易遭到破坏的管段设置警告牌,并采取保护措施。加强对沿线住户、企业的宣传、教育;4、站场设置RTU/PLC控制系统,设置火灾探测器、可燃气体探测器、有毒气体探测器、声光报警器和手动报警按钮;5、加强HSE管理手册的学习,严格操作程序;加强职工的环保意识和风险防范意识的宣传,制定完善的事故应急预案。 | 1、设计上优化了选线,避开了居住区和不良地质区;2、站场井口设置安全截断系统,出站管线设有紧急截断阀;3、管道设计、施工按规范执行,在管道穿越位置设置标志桩,对易遭到破坏的管段设置警告牌,并采取保护措施。专门的巡线人员定期对管线进行巡查并做好记录,发现安全隐患及时上报上级主管部门,并对管道沿线居民进行管道保护法律和安全知识教育。4、站场按照设计规范标准布置,保持各区的安全距离,设置事故情况下的消防通道和疏散口;站内设置RTU/PLC控制系统,设置火灾探测器、可燃气体探测器、有毒气体探测器、声光报警器和手动报警按钮;站场在显著位置设置有风向标。5、严格****公司已有的HSE管理体系,严格操作程序;完善了防范措施和应急预案,建立了从气矿—作业区—站场的监管体系,发现问题及时上报反馈信息,及时有效采取措施。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 道沿线采取护坡堡坎等水保措施,施工结束后进行土地复垦,生态恢复。 | 验收阶段落实情况:施工结束后,建设单位对站场、管道临时占地进行了清理和恢复,对施工废弃物等进行了及时清理,对土壤进行及时的整治;对管沟开挖地方进行了回填修补,并通过复耕、复植等措施后,临时占地恢复了土地原有功能。水土流失防治采取了分区防治措施,分别采用浆砌块石挡墙、护坡、排水沟,以及绿化和复植、复耕措施等,将工程措施、临时措施和植物措施因地制宜、紧密结合,复耕复植措施与项目区绿化美化、水土**利用相结合的植被恢复体系,较好地控制了工程造成的水土流失。建设区域内植被恢复良好,生态功能未受到较大影响。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |