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富奥翰昂汽车热系统（长春）有限公司建设项目

审批

吉林-长春

发布时间： 2026年01月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********920280A	牛**
于佳辉	省长**开发区
省市高新区成缘路556号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

富奥翰昂汽车热****公司建设项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省长开发区省**市高新区成缘路556号
经度:125.**7778 纬度: 43.**9167	**环境局**分局
	2024-11-19
长环新审（表）〔2024〕38号	****
2025-01-03	4000
35	富奥翰昂汽车热****公司
912********920280A	富奥翰昂汽车热****公司
912********920280A	省安金**公司
912********959375N	2025-11-04
2025-11-06	2025-11-09
2025-12-26	2026-01-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=493995

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于市高新区成缘路556号，租用富奥翰昂汽车零公司现有的部分厂房，租赁的厂房位于厂区内的西侧。富奥翰昂汽车零公司厂区西工厂厂房，北侧为成缘路，隔成缘路为市高新**公司加油站，东侧为超强西街，隔超强西街为索恩格汽车公司，西南工厂厂房，东南侧为空地。本项目租赁厂房的西侧及南工厂厂房，东侧及北侧为富奥翰昂汽车零公司现有厂房。距离本项目最近敏感点为项目东北侧230m的华润府小区（位于富奥翰昂汽车零****公司东北侧120m）。本项目建设 2 条半自动装配线，装配线具体包括真空清洗、芯体组装、真空钎焊及 Chiller WCC 总成装配等生产环节，建成后年产 BMW HICE 水冷冷凝器48 万件，BMW HICE 电池冷却器 48 万件。	本项目位于市高新区成缘路556号，租用富奥翰昂汽车零公司现有的部分厂房，租赁的厂房位于厂区内的西侧。富奥翰昂汽车零公司厂区西工厂厂房，北侧为成缘路，隔成缘路为市高新**公司加油站，东侧为超强西街，隔超强西街为索恩格汽车公司，西南工厂厂房，东南侧为空地。本项目租赁厂房的西侧及南工厂厂房，东侧及北侧为富奥翰昂汽车零公司现有厂房。距离本项目最近敏感点为项目东北侧230m的华润府小区（位于富奥翰昂汽车零****公司东北侧120m）。本项目建设2条半自动装配线，装配线具体包括真空清洗、芯体组装、真空钎焊及 Chiller WCC总成装配等生产环节。本项目分期验收，现阶段2条半自动生产线已建设完，此次验收只包含真空溶剂清洗机1台、芯体组装机1台、铆接机3台、真空钎焊炉1台、氦检机1台，其他设备暂未安装投产。现阶段年产BMW HICE水冷冷凝器10万件，BMW HICE电池冷却器10万件。
本项目进行分期验收，此次验收只包含真空溶剂清洗机1台、芯体组装机1台、铆接机3台、真空钎焊炉1台、氦检机1台。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水冷冷凝器主要工艺流程及工艺产排污节如下：外购件包括花生法兰、旁通管、底板、加强板、板片、顶板、水管等。真空清洗：花生法兰、旁通管、底板、加强板、板片等首先采用真空溶剂清洗机进行真空清洗，清洗工序为真空全密闭环境，不使用水，直接采用清洗溶剂进行清洗。将工件摆放在专用的矩形不锈钢料框中。将料筐送进设备清洗仓内，在清洗仓内形成一个类似于洗衣机的环境，料筐在清洗仓内会360度旋转。清洗溶液对产品进行冲刷。利用相似相容的原理把油脂带走，颗粒杂质带走。真空清洗频次为15分钟/次，清洗时间15min，温度可以50℃-80℃调节，按照清洗效果设定清洗温度。首次使用时清洗剂填充量为0.3t，清洗机自带过滤装置和真空蒸馏再生装置。清洗剂可循环使用，定期补充新的清洗剂，无废清洗剂外排，定期清理废油脂即可。清洗剂补充量为0.2t/a。在清洗结束后，清洗仓内会将溶液转移到储存罐中，对产品所在的真空箱体抽真空。改性醇溶液在这个条件下会急剧挥发，并在冷凝系统内重新凝结循环利用。清洗过程清洗机全密闭，无废气产生，仅在添加清洗溶剂及清洗后出件时清洗机开关时产生少量有机废气。铆接及打码：清洗后将各配件按照产品要求进行铆接，其中部分顶板、水管、加强板及法兰配件无需清洗，直接进行铆接。然后打码。激光打码机的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。组装及焊接：各配件全部按要求铆接完成后，采用芯体组装机进行组装，组装后采用采用真空钎焊炉进行真空焊接。真空焊接：真空钎焊炉在使用过程中使用料架将产品均匀布置在料架上。连带料架和产品一起推进真空钎焊炉。真空钎焊工序不使用焊料。这时产品都是经过清洗的是不存在油脂的。设备启动后设备焊接仓会进行加热，同时仓内会抽真空将空气全部抽离。形成真空环境。产品由热辐射加热到610℃，根据材料不同的熔点，实现母材不融化，融化层融化成铝水进行钎焊。焊接完毕后对仓内充氮气回填气压。待冷却后开仓取出产品。项目真空钎焊工序不使用焊料。真空焊接技术的核心原理是在焊接过程中保持焊接区域的无氧环境。通过将焊接件置于真空腔室中，抽取其中的气体，使氧气等有害物质的含量降至极低水平。由于真空环境中没有氧气的存在，金属在高温下不易氧化和熔化，有效防止了焊接过程中的氧化、污染和杂质产生。该工序不产生废气，主要为设备噪声。组装干燥筒O型环：将真空焊接后的配件与外购的干燥筒、O 型环及螺栓进行组装。流量检及氦检：将产品至于气检流量检工作台进行产品流量检测，再使用氦检机进行氦检，氦检主要是检验产品的气密性。安装堵盖、终检及包装入库：将外购的堵盖安装在检验后的产品上，然后进行产品的最终检验，最后包装入库。电池冷凝器主要工艺流程及工艺产排污节点如下：外购件包括水管、顶板、加强板、带管法兰、芯板A、芯板B、翅带、底板等。真空清洗：与水冷冷凝器清洗工艺相同，只是配件不同。组装、铆接及打码：芯板 A、芯板 B、翅带真空清洗后首先进组装，其他配件清洗后将各配件按照产品要求进行铆接，然后打码。组装及焊接：各配件全部按要求铆接完成后，采用芯体组装机再次进行组装，组装后采用采用真空钎焊炉进行真空焊接。真空焊接工艺与水冷冷凝器清洗工艺相同。安装碟形垫圈、导入环、定位销、O型环：将真空焊接后的配件安装外购的碟形垫圈、导入环、定位销、O型环。流量检及氦检：将产品至于气检流量检工作台进行产品流量检测，再使用氦检机进行氦检，氦检主要是检验产品的气密性。安装堵盖、相机检测及包装入库：将外购的堵盖安装在检验后的产品上，然后进行相机检测，相机检测主要检查产品外观是否符合产品质量标准，无污染物产生，最后包装入库。	水冷冷凝器主要工艺流程及工艺产排污节如下：外购件包括花生法兰、旁通管、底板、加强板、板片、顶板、水管等。真空清洗：花生法兰、旁通管、底板、加强板、板片等首先采用真空溶剂清洗机进行真空清洗，清洗工序为真空全密闭环境，不使用水，直接采用清洗溶剂进行清洗。将工件摆放在专用的矩形不锈钢料框中。将料筐送进设备清洗仓内，在清洗仓内形成一个类似于洗衣机的环境，料筐在清洗仓内会360度旋转。清洗溶液对产品进行冲刷。利用相似相容的原理把油脂带走，颗粒杂质带走。真空清洗频次为15分钟/次，清洗时间15min，温度可以50℃-80℃调节，按照清洗效果设定清洗温度。首次使用时清洗剂填充量为0.3t，清洗机自带过滤装置和真空蒸馏再生装置。清洗剂可循环使用，定期补充新的清洗剂，无废清洗剂外排，定期清理废油脂即可。清洗剂补充量为0.2t/a。在清洗结束后，清洗仓内会将溶液转移到储存罐中，对产品所在的真空箱体抽真空。改性醇溶液在这个条件下会急剧挥发，并在冷凝系统内重新凝结循环利用。清洗过程清洗机全密闭，无废气产生，仅在添加清洗溶剂及清洗后出件时清洗机开关时产生少量有机废气。铆接及打码：清洗后将各配件按照产品要求进行铆接，其中部分顶板、水管、加强板及法兰配件无需清洗，直接进行铆接。然后打码。激光打码机的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。组装及焊接：各配件全部按要求铆接完成后，采用芯体组装机进行组装，组装后采用采用真空钎焊炉进行真空焊接。真空焊接：真空钎焊炉在使用过程中使用料架将产品均匀布置在料架上。连带料架和产品一起推进真空钎焊炉。真空钎焊工序不使用焊料。这时产品都是经过清洗的是不存在油脂的。设备启动后设备焊接仓会进行加热，同时仓内会抽真空将空气全部抽离。形成真空环境。产品由热辐射加热到610℃，根据材料不同的熔点，实现母材不融化，融化层融化成铝水进行钎焊。焊接完毕后对仓内充氮气回填气压。待冷却后开仓取出产品。项目真空钎焊工序不使用焊料。真空焊接技术的核心原理是在焊接过程中保持焊接区域的无氧环境。通过将焊接件置于真空腔室中，抽取其中的气体，使氧气等有害物质的含量降至极低水平。由于真空环境中没有氧气的存在，金属在高温下不易氧化和熔化，有效防止了焊接过程中的氧化、污染和杂质产生。该工序不产生废气，主要为设备噪声。组装干燥筒O型环：将真空焊接后的配件与外购的干燥筒、O 型环及螺栓进行组装。流量检及氦检：将产品至于气检流量检工作台进行产品流量检测，再使用氦检机进行氦检，氦检主要是检验产品的气密性。安装堵盖、终检及包装入库：将外购的堵盖安装在检验后的产品上，然后进行产品的最终检验，最后包装入库。电池冷凝器主要工艺流程及工艺产排污节点如下：外购件包括水管、顶板、加强板、带管法兰、芯板A、芯板B、翅带、底板等。真空清洗：与水冷冷凝器清洗工艺相同，只是配件不同。组装、铆接及打码：芯板 A、芯板 B、翅带真空清洗后首先进组装，其他配件清洗后将各配件按照产品要求进行铆接，然后打码。组装及焊接：各配件全部按要求铆接完成后，采用芯体组装机再次进行组装，组装后采用采用真空钎焊炉进行真空焊接。真空焊接工艺与水冷冷凝器清洗工艺相同。安装碟形垫圈、导入环、定位销、O型环：将真空焊接后的配件安装外购的碟形垫圈、导入环、定位销、O型环。流量检及氦检：将产品至于气检流量检工作台进行产品流量检测，再使用氦检机进行氦检，氦检主要是检验产品的气密性。安装堵盖、相机检测及包装入库：将外购的堵盖安装在检验后的产品上，然后进行相机检测，相机检测主要检查产品外观是否符合产品质量标准，无污染物产生，最后包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产过程中废气主要为真空清洗工序产生的有机废气，清洗工序为全密闭环境，清洗过程无废气产生，仅在添加清洗溶剂及清洗后出件时清洗机开关时产生少量有机废气，产生少量有机废气车间内无组织排放。本项目主要噪声源为生产设备噪声，选用低噪声设备，并采取封闭、隔声、减振等措施。本项目废水主要为生活污水，生活污水排入市政管网。本项目固废主要为真空清洗工序产生的废油脂、废清洗剂，废清洗剂包装桶，设备维修保养产生的废润滑油及含油擦布。生产配件废包装物、职工生活垃圾等。 ①生活垃圾定期收集后送至环卫部门指定地点处置。 ②外购配件废包****收购站。 ③废油脂、废清洗剂、废润滑油、含油擦布、废清洗剂包装桶集中收集，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理。	本项目生产过程中废气主要为真空清洗工序产生的有机废气，清洗工序为全密闭环境，清洗过程无废气产生，仅在添加清洗溶剂及清洗后出件时清洗机开关时产生少量有机废气，产生少量有机废气车间内无组织排放。本项目主要噪声源为生产设备噪声，选用低噪声设备，并采取封闭、隔声、减振等措施。本项目废水主要为生活污水，生活污水排入市政管网。本项目固废主要为真空清洗工序产生的废油脂、废清洗剂，废清洗剂包装桶，设备维修保养产生的废润滑油及含油擦布。生产配件废包装物、职工生活垃圾等。 ①生活垃圾定期收集后送至环卫部门指定地点处置。 ②外购配件废包**收购站。 ③废油脂、废清洗剂、废润滑油、含油擦布、废清洗剂包装桶集中收集，暂存于危废暂存间，定期委托、省****公司处理（见附件1）。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0594	0.059	0.059
0.0642	0.064	0.064
0.0553	0.055	0.055
0	0	0
0	0	0
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

市政管网

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

本项目废水主要为生活污水，生活污水排入市政管网。

监测结果表明，验收期间生活污水各项指标排放浓度均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间无组织排放

《大气污染物综合排放标准》(GB 16297- 1996)；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

车间无组织排放

监测结果表明，验收监测期间厂界无组织废气非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297- 1996)中无组织排放监控浓度限值要求；厂内无组织非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，并采取封闭、隔声、减振等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备，并采取封闭、隔声、减振等措施

监测结果表明，验收监测期间本项目厂界昼间噪声为50.4-52.8 dB（A），夜间噪声为46.2-47.9 dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的相关要求。华润**府小区满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾委托市政环卫部门处理，外购配件废****回收站，废油脂、废清洗剂，废清洗剂包装桶，设备维修保养产生的废润滑油及含油擦布集中收集，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位回收处理。

生活垃圾委托市政环卫部门处理，外购配件废****回收站，废油脂、废清洗剂，废清洗剂包装桶，设备维修保养产生的废润滑油及含油擦布集中收集，暂存于危废暂存间，定期委托****、**省****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目运营期的环境管理，落实环评提出的各项环境风险防范措施。

加强项目运营期的环境管理，落实环评提出的各项环境风险防范措施。已编制突发环境事件应急预案，并备案，备案回执：220108-2025-028-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程