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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********0293063 | 建设单位法人:梁剑雄 |
| 张楠 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| ****学院南路76号 |
| ****有限公司高温低****实验室项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别(国民经济代码):M7452-M7452-检测服务 |
| 建设地点: | **省**市**市 **开****基地10号车间 |
| 经度:116.02618 纬度: 39.47731 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-20 |
| 涿行审环评〔2023〕39号 | 本工程排污许可证编号:911********0293063001U |
| 2021-06-23 | 项目实际总投资(万元):871.85 |
| 20 | 运营单位名称:****有限公司 |
| 911********0293063 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0605MACH4BLR01 | 验收监测单位:**金****公司 |
| ****1106MA0CLY7N8U | 竣工时间:2024-08-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-26 | 验收报告公开结束时间:2026-01-25 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494249 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年进行渗碳试样疲劳性能检测500次、成形性能检测600次、淬透性能检测300次、延迟断裂性能检测200次、抗腐蚀性能检测100次 | 实际建设情况:年进行渗碳试样疲劳性能检测500次、成形性能检测600次、淬透性能检测300次、延迟断裂性能检测200次、抗腐蚀性能检测100次 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①疲劳性能检测工艺:渗碳试样→深冷热处理→无水乙醇清洗→充氢预处理→高频疲劳试验/超声疲劳试验 ②成形性能检测工艺:渗碳试样→深冷热处理→无水乙醇清洗→充氢预处理→外协表面精整→成型性能检测 ③淬透性能检测工艺:渗碳试样→深冷热处理→无水乙醇清洗→充氢预处理→加热→顶端淬火→外协加工硬度面→硬度检测 ④延迟断裂性能检测工艺:渗碳试样→深冷热处理→无水乙醇清洗→充氢预处理→金相切割机切割→无水乙醇清洗→升温脱氢分析→无水乙醇清洗→延迟断裂性能检测 ⑤抗腐蚀性能检测工艺:渗碳试样→深冷热处理→无水乙醇清洗→充氢预处理→盐雾腐蚀→称重→升温脱氢分析 | 实际建设情况:①疲劳性能检测工艺:渗碳试样→深冷热处理→无水乙醇清洗→充氢预处理→高频疲劳试验/超声疲劳试验 ②成形性能检测工艺:渗碳试样→深冷热处理→无水乙醇清洗→充氢预处理→外协表面精整→成型性能检测 ③淬透性能检测工艺:渗碳试样→深冷热处理→无水乙醇清洗→充氢预处理→加热→顶端淬火→外协加工硬度面→硬度检测 ④延迟断裂性能检测工艺:渗碳试样→深冷热处理→无水乙醇清洗→充氢预处理→金相切割机切割→无水乙醇清洗→升温脱氢分析→无水乙醇清洗→延迟断裂性能检测 ⑤抗腐蚀性能检测工艺:渗碳试样→深冷热处理→无水乙醇清洗→充氢预处理→盐雾腐蚀→称重→升温脱氢分析 |
| 由于温成形不能很好的适用于项目的实验对象,且工艺过于复杂,故成型性能检测不再采用温成形工艺,进采用冷成型工艺 | 是否属于重大变动:|
| ①超声波清洗机放置于通风橱内,无水乙醇/丙酮清洗工序产生的废气经通风橱收集,二级活性炭吸附装置处理后无组织排放。②纯水制备浓水(清净下水)泼洒厂区地面抑尘,生活污水经化粪池预处理****处理厂集中处理。③噪声污染防治措施:采取“生产设备安装于生产车间内,厂房隔声降噪”等降噪措施。④纯水机废PP滤芯、废活性炭滤芯、废离子交换树脂、废RO膜由厂家更换回收;氯化钠包装瓶外售综合利用,无水乙醇包装瓶用于盛放无水乙醇废液,丙酮包装瓶用于盛放丙酮废液;废切削液、切削液桶、废气治理设施废****基地10号车间危废暂存间,委托有资质单位处置,无水乙醇废液暂存于无水乙醇包装瓶内,丙酮废液暂存于丙酮包装瓶内,****基地10号车间危废暂存间,委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门处置。 | 实际建设情况:①超声波清洗机放置于通风橱内,无水乙醇清洗工序产生的废气经通风橱收集,二级活性炭吸附装置处理后无组织排放。②纯水制备浓水(清净下水)泼洒厂区地面抑尘,生活污水经化粪池预处理****处理厂集中处理。③噪声污染防治措施:采取“生产设备安装于生产车间内,厂房隔声降噪”等降噪措施。④纯水机废PP滤芯、废活性炭滤芯、废离子交换树脂、废RO膜由厂家更换回收;氯化钠包装瓶外售综合利用,无水乙醇包装瓶用于盛放无水乙醇废液;废切削液、切削液桶、废气治理设施废****基地10号车间危废暂存间,委托有资质单位处置,无水乙醇废液暂存于无水乙醇包装瓶内,****基地10号车间危废暂存间,委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门处置。 |
| ①清洗剂不再使用丙酮,仅使用无水乙醇。由于不再使用丙酮,故不再产生丙酮包装瓶和丙酮废液 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.04 | 0.0026 | 0.04 | 0 | 0.0026 | 0.043 | 0 | |
| 0.002 | 0.0001 | 0.002 | 0 | 0.0001 | 0.002 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 纯水制备浓水(清净下水)泼洒厂区地面抑尘,生活污水经化粪池预处理****处理厂集中处理。 | 外排生活污水执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,同时****处理厂进水水质要求 | 纯水制备浓水(清净下水)泼洒厂区地面抑尘,生活污水经化粪池预处理****处理厂集中处理。 | 经检测,厂区污水总排放口废水排放浓度为:pH 7.9(无量纲)、COD 110mg/L~134mg/L、氨氮6.08mg/L~6.68mg/L、BOD5 26.8~38.6mg/L、SS 24~30mg/L、总磷0.19mg/L~0.28mg/L、总氮12.8mg/L~16.2mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,同时****处理厂进水水质要求 |
| 1 | 超声波清洗机放置于通风橱内,无水乙醇/丙酮清洗工序产生的废气经通风橱收集,二级活性炭吸附装置处理后无组织排放 | 运营期厂界无组织排放非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值中“其他企业”标准,厂区内无组织排放非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值 | 超声波清洗机放置于通风橱内,无水乙醇/丙酮清洗工序产生的废气经通风橱收集,二级活性炭吸附装置处理后无组织排放 | 经检测:厂界无组织排放非甲烷总烃的最大检测浓度为1.00mg/m3,小于2.0mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值中“其他企业”标准;厂区内非甲烷总烃的最大检测浓度为1.89mg/m3,小于6mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求。 |
| 1 | 采取“生产设备安装于生产车间内,厂房隔声降噪”等降噪措施 | 运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 采取“生产设备安装于生产车间内,厂房隔声降噪”等降噪措施 | 经检测,厂界昼间噪声值范围为57dB(A)~60dB(A),检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类要求;东、南厂界紧邻其他企业,不具备噪声检测条件 |
| 1 | 纯水机废PP滤芯、废活性炭滤芯、废离子交换树脂、废RO膜由厂家更换回收;氯化钠包装瓶外售综合利用,无水乙醇包装瓶用于盛放无水乙醇废液,丙酮包装瓶用于盛放丙酮废液;废切削液、切削液桶、废气治理设施废****基地10号车间危废暂存间,委托有资质单位处置,无水乙醇废液暂存于无水乙醇包装瓶内,丙酮废液暂存于丙酮包装瓶内,****基地10号车间危废暂存间,委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门处置。 | 纯水机废PP滤芯、废活性炭滤芯、废离子交换树脂、废RO膜由厂家更换回收;氯化钠包装瓶外售综合利用,无水乙醇包装瓶用于盛放无水乙醇废液;废切削液、切削液桶、废气治理设施废****基地10号车间危废暂存间,委托有资质单位处置,无水乙醇废液暂存于无水乙醇包装瓶内,****基地10号车间危废暂存间,委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |