玉林市佳达机械有限公司玉林市佳达机械有限公司铸铝件生产线技改项目竣工环境保护验收工作组验收意见

****《****铸铝件生产线

技改项目》竣工环境保护验收工作组验收意见

2025 年 12 月 27 日，****在**市组织召开《****铸铝件生产线技改项目》竣工环保现场检查和验收会。建设单位（****）、验收监测单位（**科保环境检测有限公司）以及3位特邀专家参加了会议，会议成立了验收工作组（名单附后）。验收工作组现场检查了项目环保措施（设施）的落实情况，听取了建设单位对项目环保执行情况；验收监测单位对项目竣工环保验收调查报告的汇报，审阅并核实有关资料，根据《****铸铝件生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程基本建设情况

（1）****铸铝件生产线技改项目位于****市**区玉公公路西侧、二环南**侧（**先进装备制造城（**）玉****中心位置地理坐标为：经度：110度6分33.604秒，纬度：22度34分34.932秒），项目厂界东面为******公司，****园区道路，西面主要为**冠****公司，北面现状为空地；项目厂界外500米范围内无环境敏感点。

项目为技改项目，用地红线面积为31320.80m2（46.98亩），在原有厂区范围内，利用原有厂房、场地、设备及配套环保设施，对原有项目进行技改：新增清洗、冲洗、晾干、喷漆、晾干和气密性检测工序，以及配套设备、车间和环保设施，对原有压铸生产线熔化和压铸工序增加有组织废气收集处理设施，对原有重力铸造生产线熔化烟尘由原来的经布袋除尘器处理后无组织排放改为有组织排放。运营期间，年产60万台铸铝件。

（2）****于2024年5月委托****编制该项目环境影响报告表，2024年5月28****环境局以《****环境局关于****铸铝件生产线技改项目环境影响报告表的批复》（**项管〔2024〕30号）文件同意该项目建设；项目于2024年07月开工建设，2025年10月进入调试阶段。

项目总投资80万元，其中环保投资15万元，（环保投资占总投资比例18.75%）。

二、项目工程变动情况

根据《中华人民**国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生可能导致重大变动的情况，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。

经现场核实，工程内容与环评及批复要求基本一致。

根据《中华人民**国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理。本项目无重大变更，无需重新环评。

三、环保措施落实情况

《****铸铝件生产线技改项目环境影响报告表的批复竣工环境保护验收报告》及现场核查表明：

1、废水处理。

项目产生的废水主要为生活污水和生产废水。

1）生活污水

生活污水产生量为13.28m3/d，3984m3/a，生活污水经三****园区****工业园污水处理厂处理。

2）生产废水

项目中频感应电炉冷却用水循环使用，不外排，因蒸发损耗定期补充新鲜水。本项目新增清洗和喷漆工艺，因此，本项目外排的生产废水主要为清洗冲洗废水、水帘机废水和喷淋塔废水。生产****处理站“格栅+调节池+溶气气浮机+水解酸化池+生物接触氧化池+沉淀池+中间水池+多介质过滤”处理达标后，经园区****工业园污水处理厂处理。

2、废气防治。

项目营运期产生的大气污染物主要有重力铸造生产线产生的熔化烟尘，压铸生产线产生的熔化烟尘、压铸废气和天燃气燃烧废气、喷漆及晾干废气、污水处理废气等。

1）熔化烟尘

①压铸生产线熔化烟尘、压铸废气、天燃气燃烧废气

压铸生产线原料通过燃气炉加热进行熔化，熔化过程产生一定量的烟尘。由于熔化烟尘气温度较高，烟尘先被燃气炉炉顶排气管抽送到热交换冷却器冷却到布袋除尘器的所需的工作温度后，再送入燃气炉配套的布袋除尘器处理。项目燃气炉炉口上方设置顶吸式集气罩收集熔化烟尘，采用半密闭罩方式的粉尘收集效率可达95%。项目使用布袋除尘器手机熔化烟尘，除尘效率按95%计，经布袋除尘器净化后的烟尘经15m高排气筒（DA002）排放，未被集气罩和布袋除尘器收集的无组织排放烟尘经相对封闭车间沉降，经相对封闭车间（仅留进出门）阻隔沉降，粉尘的排放量能够降低50%，其余部分无组织粉尘通过厂房进出口溢散至车间外。

压铸生产线燃气炉采用天燃气燃烧进行加热熔化，天燃气使用量约为10000m3/a，天燃气燃烧产生的废气污染物主要为SO2、NOx、烟尘，经布袋除尘器处理后，通过DA002排气筒排放。

②重力铸造生产线熔化烟尘

项目原料通过中频感应电炉加热进行熔化，金属中含有杂质，熔化过程产生一定量烟尘。由于熔化烟尘气温度较高，烟尘先被电炉炉顶排气管抽送到热交换冷却器冷却到布袋除尘器的所需的工作温度后，再送入电炉配套的布袋除尘器处理。项目电炉炉口上方设置顶吸式集气罩收集熔化烟尘，收集后经布袋除尘器净化后通过15m高排气筒（DA001）排放，未被集气罩和布袋除尘器收集的无组织排放烟尘经相对封闭车间沉降。

2）制芯、造型、固化、浇注、脱模和落砂废气（重力铸造生产线）

项目重力铸造生产线的制芯、造型、固化、浇注、脱模和落砂工序工艺及废气处理设施无变化，且原有项目已完成验收。

重力铸造生产线与制芯、造型、固化、浇注、脱模和落砂工序均位于1#生产车间（重力铸造生产车间），且重力铸造生产线熔化烟尘有组织废气处理设施（布袋除尘器）及排放口与制芯、造型、固化、浇注、脱模和落砂工序的有组织废气处理设施（喷淋塔+UV光氧净化器+2级活性炭吸附箱）及排放口距离较近，因此，项目将重力铸造生产线的熔化烟尘有组织废气排放口与制芯、造型、固化、浇注、脱模和落砂工序的有组织废气排放口共用1根排气筒（DA001）排放。

3）喷漆及晾干废气

项目新增喷漆及晾干工序。项目喷漆房车间分为相邻的喷漆房和晾干房，项目不单独设置调漆间，调漆工序全部在喷漆房内进行，即调即用，调漆相关废气与喷漆废气一并收集处理，极少量需要人工补漆的工件也在喷漆房内完成，相关废气与喷漆废气一并收集处理；晾干工序在晾干房内完成，项目采用自然晾干方式。

喷漆：喷漆过程产生的废气含有漆雾和有机废气，废气在风机负压抽风作用下先后经过水帘机和喷淋塔以去除漆雾（去除效率以80%计），然后经过“干式过滤器+2级活性炭吸附箱”处理后经15m高排气筒（DA003）达标排放。

晾干：项目设有1个封闭式晾干房（与喷漆房相邻），项目采用自然晾干方式，晾干废气采用“封闭车间负压收集+喷淋塔+干式过滤器+2级活性炭吸附箱”处理后经经15m高排气筒（DA003）达标排放。

4）污水处理废气

项目生产****处理站****园区****工业园污水处理厂处理。污水处理过程产生的恶臭污染物主要为NH3、H2S。项目对产生臭气的构筑物均定期喷洒生物除臭剂、定期清理污物。

3、噪声污染防治

项目主要利用原有机器设备进行生产，此外，技改项目增加清洗工序、喷漆工序和废水处理设备，设备噪声强度在65~75dB (A)之间，新增喷漆区、清洗区为砖混钢架结构封闭式车间。项目通过低噪设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施降低厂界噪声。

4、固体废弃物处置

项目新增的固体废物主要有废水性漆桶、水性漆漆渣、布袋除尘器收集的熔化烟尘、废活性炭和废水处理污泥。

1）废水性漆桶

项目在喷漆工序产生一定量的废水性漆桶，年产生量约为0.7t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版）中HW12 染料、涂料废物 900-252-12类危险危废是指“使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物”，水性漆漆桶不属于列入《国家危险废物名录》（2025年版）的危险废物，集中收集后由水性漆供应商回收处理。

2）水性漆漆渣

本项目喷漆废气处理过程中在沉淀池加入絮凝剂时会产生漆渣，水性漆漆渣产生量=喷淋去除的漆雾量（带水分），水性漆漆渣产生量约3.5t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版）中HW12 染料、涂料废物 900-252-12类危险危废是指“使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物”，水性漆漆渣不属于列入《国家危险废物名录》（2025年版）的危险废物，用密封塑料桶集中收集后，定期交由有资质的单位进行处理。

3）布袋除尘器收集的熔化烟尘

项目在压铸生产线熔化烟尘处理过程中布袋除尘器收集的粉尘量约为0.6t/a，这部分固废属于危险废物，根据《国家危险废物名录》（2025年），属HW48类危险废物，危险废物代码为321-034-48。收集的熔化烟尘暂存于危废暂存间，定期交由******公司进行处理，并做好处置记录台账。

4）废活性炭

废活性炭主要来源于有机废气净化装置（活性炭吸附箱），项目在有机废气处理过程中产生的废活性炭量约为0.8t/a，为保证活性炭的吸附效率，每3个月更换一次。废活性炭属于危险废物，根据《国家危险废物名录》（2025年），属HW49类危险废物，危险废物代码为900-041-49。废活性炭经妥善收集后暂存在危废暂存间，定期交由**安****公司进行处理，并做好处置记录台账。

5）废水处理污泥

项目年处理生产废水约为294m3/a，生产废水处理产生沉淀污泥，废水处理污泥产生量按年处理废水量的1‰计，产生的废水处理污泥约为0.3t/a（湿污泥）。根据《国家危险废物名录》，属HW17类危险废物，危险废物代码为336-064-17。废水处理污泥、浮渣经浓缩脱水后，集中收集并暂存在危废暂存间，定期交由**安****公司进行处理，并做好处置记录台账。

四、环境保护设施调试效果

（1）DA001重力铸造车间废气排气筒、DA002熔化烟尘、压铸废气、天然气燃烧废气排气筒、DA003喷漆、晾干废气排气筒的监测项目的监测值均达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表1标准限值。

（2）项目厂界下风向各点位的监测项目的监测值均达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表A.1厂区内无组织排放限值标准，污水处理站周界的各监测项目的监测值均达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建限值标准，厂区内的各监测项目的监测值均达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表A.1厂区内无组织排放限值标准。

（3）生活污水排放口、生产废水排放口的监测项目的监测值均达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值。

（4）厂界四周的昼间、夜间噪声的监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

（5）一般固废处置方式符合《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2020）的相关要求。

验收期间，根据监测结果可知，废水、废气、噪声的治理设施的处理效果均满足环境境影响报告的设计指标及其审批部门审批决定。

五、验收结论

****铸铝件生产线技改项目环境保护手续齐全，项目建设在设计、施工阶段落实了环境影响报告表及其批复文件所要求的各项环境保护对策和措施，符合项目竣工环境保护验收条件，****铸铝件生产线技改项目通过竣工环境保护验收。

六、项目后续环保工作

项目竣工环境保护验收通过后，建设单位需要继续按照项目环评与审批文件要求做好各项污染防治工作，健全完善各项环保规章制度及操作规程，加强设备的维护管理，提高有关人员的环保意识，保证项目各项污染物稳定达标排放；同时按新时期的环保要求做好环保工作。

验收组工作意见.pdf

****铸铝件生产线技改项目验收报告-公示稿.pdf