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新疆飞亚钢结构工程有限公司厂区扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********431999D | 建设单位法人：毛春田 |
| 侯雪丽 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区****市 |
| ****昌****开发区经四路10号 |
建设项目基本信息
| ****厂区扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区****市 **维吾尔自治区****市 |
| 经度:87.054722 纬度: 44.111111 | ****机关：****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-14 |
| 昌高环发〔2024〕42号 | 本工程排污许可证编号：916********431999D001X |
| 2025-07-01 | 项目实际总投资(万元)：7800 |
| 626.6 | 运营单位名称：**** |
| 916********431999D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**恒中****公司 |
| ****0100MA78175P80 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA795GB41K | 竣工时间：2025-09-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-11 | 验收报告公开结束时间：2026-01-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/search |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次扩建项目在现有生产的基础上（年产7500吨H型钢、15万平方米夹芯板、20万平方米单板），对钢结构生产线进行技术更**产能扩建，经整合后，扩能至年生产8万吨钢结构。 | 实际建设情况：本次扩建项目在现有生产的基础上（年产7500吨H型钢、15万平方米夹芯板、20万平方米单板），对钢结构生产线进行技术更**产能扩建，经整合后，扩能至年生产8万吨钢结构。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①切割 按照图纸要求，按尺寸要求对钢材进行切割。此工序会产生切割粉尘、废边角料、噪声。 ②焊接 按照图纸要求，将需要拼接的材料进行焊接。焊接后，根据设计要求，对材料进行矫正、端面铣等加工工序，并对需要加固的位置继续进行焊接，确保工件符合设计要求。此工序会产生焊接粉尘、边角料、噪声。 ③打磨工艺 对焊接后的材料进行打磨，磨光焊接造成的缝隙、粗糙面。此工序会产生打磨粉尘、废渣、噪声。 ④抛丸工艺 抛丸是利用高速运动的钢丸流连续冲击工件表面，达到清理工件表面的目的。修磨结束后使用抛丸机对构件表面做进一步抛丸除锈处理，为进一步提高工件表面的光洁度，从而提高漆料的附着率。 此过程会产生抛丸粉尘、噪声，抛丸用的钢丸定期更换会产生废钢丸。 ⑤涂装工艺 按照设计要求，对需要涂装的钢构件进行喷漆。项目购买两套同规格的成品喷漆房，两座喷漆房同时使用，喷漆房为一体式设计，喷漆、烘干均在喷漆房内完成。根据设计要求，选择相应的漆料及喷漆工序，喷涂前，先在喷漆房内进行调漆，项目待喷漆工件通过地轨送至喷漆房，喷涂设备对工件进行喷涂，满足喷涂厚度后，在喷漆房内进行晾干，喷漆房内温度高时自然晾干，温度低时用电加热提升喷漆房温度，晾干时间根据漆品、喷涂厚度调节，根据建设单位设计方案及实际生产经验，项目采用先进喷涂设备及高品质漆料，晾干（烘干）时间在0.5~3h之间不等。工件喷涂次数按照生产要求进行，多次喷涂工件，一次喷涂完成后，待工件表面漆附着稳定，晾干后，进行二次喷涂。 该项目油性漆喷枪使用结束后，需要使用少量稀释剂清洗溶剂进行清洗，清洗过程在喷漆房内进行，清洗后的稀释剂作为原料重新使用。 此工序产生喷漆废气、噪声、废漆渣（计入废过滤棉）。 ⑥成品 合格工件运至堆场暂存，定时由客户拉走。 | 实际建设情况：①切割 按照图纸要求，按尺寸要求对钢材进行切割。此工序会产生切割粉尘、废边角料、噪声。 ②焊接 按照图纸要求，将需要拼接的材料进行焊接。焊接后，根据设计要求，对材料进行矫正、端面铣等加工工序，并对需要加固的位置继续进行焊接，确保工件符合设计要求。此工序会产生焊接粉尘、边角料、噪声。 ③打磨工艺 对焊接后的材料进行打磨，磨光焊接造成的缝隙、粗糙面。此工序会产生打磨粉尘、废渣、噪声。 ④抛丸工艺 抛丸是利用高速运动的钢丸流连续冲击工件表面，达到清理工件表面的目的。修磨结束后使用抛丸机对构件表面做进一步抛丸除锈处理，为进一步提高工件表面的光洁度，从而提高漆料的附着率。 此过程会产生抛丸粉尘、噪声，抛丸用的钢丸定期更换会产生废钢丸。 ⑤涂装工艺 按照设计要求，对需要涂装的钢构件进行喷漆。项目购买两套同规格的成品喷漆房，两座喷漆房同时使用，喷漆房为一体式设计，喷漆、烘干均在喷漆房内完成。根据设计要求，选择相应的漆料及喷漆工序，喷涂前，先在喷漆房内进行调漆，项目待喷漆工件通过地轨送至喷漆房，喷涂设备对工件进行喷涂，满足喷涂厚度后，在喷漆房内进行晾干，喷漆房内温度高时自然晾干，温度低时用电加热提升喷漆房温度，晾干时间根据漆品、喷涂厚度调节，根据建设单位设计方案及实际生产经验，项目采用先进喷涂设备及高品质漆料，晾干（烘干）时间在0.5~3h之间不等。工件喷涂次数按照生产要求进行，多次喷涂工件，一次喷涂完成后，待工件表面漆附着稳定，晾干后，进行二次喷涂。 该项目油性漆喷枪使用结束后，需要使用少量稀释剂清洗溶剂进行清洗，清洗过程在喷漆房内进行，清洗后的稀释剂作为原料重新使用。 此工序产生喷漆废气、噪声、废漆渣（计入废过滤棉）。 ⑥成品 合格工件运至堆场暂存，定时由客户拉走。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 切割、焊接和打、抛丸工序粉尘各采取1套“集气系统+布袋除尘器”的工艺进行处理后经20米排气筒排放；喷漆工序废气采用“密闭收集+干式漆雾过滤模组+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后经20米排气筒排放；危废间暂存废气采用“负压收集+二级活性炭吸附”处理；食堂油烟经高效油烟净化装置处理。 2、废水 该项目无生产废水排放，生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中NH3-N最高允许值中B级标准45mg/L排入园区排水管网，最终进入****开发区污水处理厂处理。 3、噪声 合理布局高噪声源，选用低噪声设备，加强动力机械设备的管理和维护，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 4、固体废物 运营期一般工业固废：废边角料、废钢丸、废钢砂和除尘设备收集尘等集中收集后定期外售；危险废物：废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂和废矿物油等集中收集后暂存于危废暂存间，危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，项目产生的危险废物定期委托有资质的单位处置，不得将危险废物转移给无经营许可证的单位或个人。 | 实际建设情况：1、废气 激光切割设备自带布袋除尘器系统，经处理后车间无组织排放；其他切割机治理措施：依托原有集气系统+布袋除尘器+20m排气筒排放（DA001）；焊接、打磨工序废气治理措施：使用移动式焊烟净化器处理；抛丸工序废气治理措施：密闭收集+设备自带布袋除尘器处理后+20m高排气筒排放（原有抛丸DA002，新增抛丸DA003）；喷漆工序废气治理措施：密闭收集+干式漆雾过滤模组+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置+20m排气筒（DA004）；危废暂存间：与喷漆废气共用一套“干式漆雾过滤模组+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置+20m排气筒（DA004）”；食堂油烟经油烟净化器处理后排放。 2、废水 本项目无生产废水产生，主要为生活污水，生活污水中的主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮等，经管网收集后排入厂内防渗化粪池预处理后排入****开发区污水处理厂处理。 3、噪声 通过合理布置场地，选用低噪声设备，设减振基座，封闭式生产车间及加强管理等方式减小噪声对环境的影响。 4、固体废物 （1）一般固体废物 本项目一般固体废物包括：金属边角料、废金属尘、废钢丸、含金属尘废滤袋等一般工业固废，采取统一收集后暂存于厂区内已建的一般固废暂存间，定期外售；废焊材、焊渣含有焊剂及金属件，作为一般固废，****公司统一处置，综合利用。 （2）危险废物 危险废物：废漆渣、废过滤材料、废活性炭、废催化剂、废包装桶、洗枪废液、含油抹布手套等危废固废，统一收集后暂存于厂区内危废暂存间，委托****处置。 （3）生活垃圾 厂区设置垃圾桶，生活垃圾经集中收集后，由环卫部门定****填埋场处理。 |
| 1）环评设计焊接、打磨工序废气经集气系统+布袋除尘器+20m排气筒（DA002）处理；实际焊接、打磨工序废气使用移动式焊烟净化器处理。 2）环评设计危废间废气经“负压收集+二级活性炭吸附+20m高排气筒（DA005）”处理，实际危废间废气与喷漆废气共用一套“干式漆雾过滤模组+活性炭吸附脱附+催化燃烧设备装置+1根20m排气筒（DA004）”处理。 3）环评设计在老厂区2号车间设置一般固废暂存间，实际在厂区单独设置一般固废堆放场，不在老厂区2号车间。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.384 | 0.24 | 0 | 0 | 0 | 0.624 | 0.24 | |
| 1.73 | 1.08 | 0 | 0 | 0 | 2.81 | 1.08 | |
| 0.12 | 0.07 | 0 | 0 | 0 | 0.19 | 0.07 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 11.82 | 0.884 | 10.42 | 11.82 | 0 | 0.884 | -10.936 | / |
| 17.72 | 0.294 | 8.33 | 17.72 | 0 | 0.294 | -17.426 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 防渗化粪池 | 水污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。 | 生活污水经管网收集后排入厂内防渗化粪池预处理后排入****开发区污水处理厂处理。 | ******公司于2025年8月18日~19日对项目区有组织废气、无组织废气及厂界噪声进行了监测，验收监测期间，本项目主要设备正常运行，配套环保设备设施运行正常。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值 | 激光切割设备自带布袋除尘器系统，经处理后车间无组织排放；其他切割机治理措施：依托原有集气系统+布袋除尘器+20m排气筒排放（DA001） | ******公司于2025年8月18日~19日对项目区有组织废气、无组织废气及厂界噪声进行了监测，验收监测期间，本项目主要设备正常运行，配套环保设备设施运行正常。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值 | 抛丸工序废气治理措施：密闭收集+布袋除尘器处理后+20m高排气筒排放（原有抛丸DA002，新增抛丸DA003） | ******公司于2025年8月18日~19日对项目区有组织废气、无组织废气及厂界噪声进行了监测，验收监测期间，本项目主要设备正常运行，配套环保设备设施运行正常。 | |
| 3 | 干式漆雾过滤模组+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值 | 喷漆工序废气治理措施：密闭收集+干式漆雾过滤模组+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置+20m排气筒（DA004）；危废暂存间：与喷漆废气共用一套“干式漆雾过滤模组+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置+20m排气筒（DA004）” | ******公司于2025年8月18日~19日对项目区有组织废气、无组织废气及厂界噪声进行了监测，验收监测期间，本项目主要设备正常运行，配套环保设备设施运行正常。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 通过合理布置场地，选用低噪声设备，设减振基座，封闭式生产车间及加强管理等方式减小噪声对环境的影响。 | ******公司于2025年8月18日~19日对项目区有组织废气、无组织废气及厂界噪声进行了监测，验收监测期间，本项目主要设备正常运行，配套环保设备设施运行正常。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期一般工业固废：废边角料、废钢丸、废钢砂和除尘设备收集尘等集中收集后定期外售；危险废物：废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂和废矿物油等集中收集后暂存于危废暂存间，危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，项目产生的危险废物定期委托有资质的单位处置，不得将危险废物转移给无经营许可证的单位或个人。 | 运营期一般工业固废：废边角料、废钢丸、废钢砂和除尘设备收集尘等集中收集后定期外售；危险废物：废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂和废矿物油等集中收集后暂存于危废暂存间，危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，项目产生的危险废物委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。建设单位应认真落实《报告书》中提出的风险防范措施和环境监测计划；编制突发环境事件应急预案，报当地生态环境部门备案，并定期开展评估和演练工作。 | 项目运营期严格按照环评报告及排污许可证载明的监测计划开展自行监测。已制定突发环境事件应急预案，并报送****开发区生态环境局备案。备案编号为：6523GX-2023-008-[一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）]。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公生活及公用辅助工程依托厂区现有设施 | 验收阶段落实情况：办公生活及公用辅助工程依托厂区现有设施 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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