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强锐科技汽车检测设备零部件扩能技术改造项目

审批

四川-成都-郫都区

发布时间： 2026年01月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0124MA637HN018	余自强
江丽	******区
市区现代工业片区**二路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

强锐科技汽车检测设备零部件扩能技术改造项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3484-C3484-机械零部件加工
	****区 ****区
经度:103.926667 纬度: 30.797222	****环境局
	2025-03-28
郫环承诺环评审〔2025〕5号	****0124MA637HN018001W
2025-09-05	80
36.2	****
****0124MA637HN018	****
****0124MA637HN018	******公司
915********635030C	2025-08-15

2025-12-25	2026-01-23
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽车检测设备零部件年产量由39792件增加至59688件	汽车检测设备零部件年产量由39792件增加至59688件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）下料钢板通过使用剪板机、火焰切割机、激光切割机按图纸进行切割，型材则使用锯床、数控锯床进行切割下料。因火焰切割机适合加工厚板但切割精度较低，本次新增一台激光切割机进行下料，激光切割机具有切割精度高，切割形状灵活等优点，本项目及建设完成后全厂约20%钢板使用剪板机、50%使用激光切割机、30%使用火焰切割机进行下料。本工序主要污染物为设备运行产生的噪声、切割产生的废边角料、火焰切割机与激光切割机产生的切割烟尘。（2）折弯将部分板材使用折弯机及数控折弯机进行折弯，金属板料在折弯机上模或下模的压力下，使钢材产生形变，折弯成预定角度或预定弯曲造型。本工序主要污染物为设备运行产生的噪声。（3）卷边、压平部分钢板需按图纸使用卷板机、压力机进行卷边、压平。卷边机是通过工件高速旋转，对工件的上下边进行挤压、变形，形成卷边的效果。在压平机中，板材被放置在两个压力板中间，然后施加压力，使板材在短时间内发生塑性变形，从而达到压平的目的。本工序主要污染物为设备运行噪声。（4）钻、铣、平磨板材和型材按图纸使用台钻、摇臂钻床、数控钻铣床、铣床、平磨机床、铣床进行钻孔、铣削、平磨。钻床是钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，加工过程中工件固定不动，刀具做旋转运动并沿轴向移动，中心，从而在工件上加工出孔。铣床是基于铣刀的旋转和工件的相对移动。铣刀安装在主轴上，由电机驱动高速旋转，工件固定在工作台上，工作台可沿 X、Y、Z 三个坐标轴移动，通过调整工作台的位置，实现工件与铣刀之间的相对位置调整，从而对工件进行切削加工。平面机床是通过磨头对工件表面进行磨削，以消除表面上的毛刺、凹凸和其他不平整问题，从而得到平整、光滑的表面，磨床及铣床使用切削液对刀具进行润滑和冷却。机加工序后工件不涉及表面清洗。本工序主要污染物为设备运行噪声、金属废屑、铣床磨床产生的废切削液。（5）焊接将机加工完成的部分板件及型材使用逆变试气体保护焊机进行焊接，需要焊接的工件约占原材料为90%，逆变试气体保护焊机使用二氧化碳作为保护气，焊丝使用无铅气保焊丝。本工序主要污染物为设备运行噪声、焊接烟尘、废焊丝。（6）打磨将焊接完成的工件移入打磨房使用砂轮机对焊缝或焊点进行打磨平整。本工序主要污染物为设备运行噪声、打磨粉尘、废砂轮片。（7）喷砂打磨后的工件以及部分未进行焊接打磨的工件需进行喷砂处理。喷砂机采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。喷砂工序使用的砂料为金刚砂。本工序主要污染物为设备运行噪声、喷砂粉尘、废砂粒。（8）喷漆本次依托现有已建的一间干式喷漆房进行喷涂作业，喷漆房整体为长方体，以耐火板材搭建而成。将需要喷涂的工件移入密闭喷漆房，作业人员使用高压无气喷涂对工件表面进行手工喷漆，高压无气喷涂依靠高压柱塞泵，将涂料增压至几百公斤的压力，接着通过特制的喷嘴小孔喷出。料离开喷嘴后，会在大气压的作用下迅速膨胀雾化，从而均匀地附着在被涂物表面。本次所有产品均需进行喷涂，将需喷涂件悬挂或放置至喷涂架上，小件在上方，大件在下方进行喷涂，仅进行面漆喷涂。建设单位根据客户要求以批次进行水性漆喷涂或油性漆喷涂，使用的油漆及水性漆均在作业前运至喷漆房内进行调漆配置，设置两套喷枪分别用于水性及油性漆喷涂，不存在混用及喷枪清洗，喷枪使用抹布等进行擦拭清洁。根据建设单位提供资料，水性漆需往复喷涂至少4次，油性漆需往复喷涂至少5次可达到供应商要求。本工序主要污染物为设备运行噪声、有机废气、漆雾、废纸盒、废过滤棉、废活性炭、含漆废物。（9）晾干本次两处晾干房，为砖墙结构。喷漆完成的工件需使用定制专用密闭转运车转运至晾干房进行晾干，夏季进行自然晾干，约0.5-1h，均在本次新增晾干房内进行。本工序主要污染物为有机废气。（10）烘干因冬季气温较低，喷漆后的工件若自然晾干则晾干时间过长，为减少漆面固化时间，因此仍然在喷漆房内使用烘干设备进行烘干，电烘干设备内安装有电阻丝等加热元件。当电流通过电阻丝时，电阻丝会产生热量，电烘干设备配备有加热元件和风机。加热元件将空气加热，风机则使热空气在喷漆房内循环流动，从而对喷漆后的零件进行干燥，烘干时间约20-60min，烘干温度约为40℃-120℃，仅进行一次烘干。本工序主要污染物为有机废气。（11）检验由人工对工件表面的平整度及工件的尺寸等进行检验，不合格品返回生产重新加工。本工序主要污染物为不合格品。（12）成品入库合格产品运至成品存放区待发货。	（1）下料钢板通过使用剪板机、火焰切割机、激光切割机按图纸进行切割，型材则使用锯床、数控锯床进行切割下料。因火焰切割机适合加工厚板但切割精度较低，本次新增一台激光切割机进行下料，激光切割机具有切割精度高，切割形状灵活等优点，本项目及建设完成后全厂约20%钢板使用剪板机、50%使用激光切割机、30%使用火焰切割机进行下料。本工序主要污染物为设备运行产生的噪声、切割产生的废边角料、火焰切割机与激光切割机产生的切割烟尘。（2）折弯将部分板材使用折弯机及数控折弯机进行折弯，金属板料在折弯机上模或下模的压力下，使钢材产生形变，折弯成预定角度或预定弯曲造型。本工序主要污染物为设备运行产生的噪声。（3）卷边、压平部分钢板需按图纸使用卷板机、压力机进行卷边、压平。卷边机是通过工件高速旋转，对工件的上下边进行挤压、变形，形成卷边的效果。在压平机中，板材被放置在两个压力板中间，然后施加压力，使板材在短时间内发生塑性变形，从而达到压平的目的。本工序主要污染物为设备运行噪声。（4）钻、铣、平磨板材和型材按图纸使用台钻、摇臂钻床、数控钻铣床、铣床、平磨机床、铣床进行钻孔、铣削、平磨。钻床是钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，加工过程中工件固定不动，刀具做旋转运动并沿轴向移动，中心，从而在工件上加工出孔。铣床是基于铣刀的旋转和工件的相对移动。铣刀安装在主轴上，由电机驱动高速旋转，工件固定在工作台上，工作台可沿 X、Y、Z 三个坐标轴移动，通过调整工作台的位置，实现工件与铣刀之间的相对位置调整，从而对工件进行切削加工。平面机床是通过磨头对工件表面进行磨削，以消除表面上的毛刺、凹凸和其他不平整问题，从而得到平整、光滑的表面，磨床及铣床使用切削液对刀具进行润滑和冷却。机加工序后工件不涉及表面清洗。本工序主要污染物为设备运行噪声、金属废屑、铣床磨床产生的废切削液。（5）焊接将机加工完成的部分板件及型材使用逆变试气体保护焊机进行焊接，需要焊接的工件约占原材料为90%，逆变试气体保护焊机使用二氧化碳作为保护气，焊丝使用无铅气保焊丝。本工序主要污染物为设备运行噪声、焊接烟尘、废焊丝。（6）打磨将焊接完成的工件移入打磨房使用砂轮机对焊缝或焊点进行打磨平整。本工序主要污染物为设备运行噪声、打磨粉尘、废砂轮片。（7）喷砂打磨后的工件以及部分未进行焊接打磨的工件需进行喷砂处理。喷砂机采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。喷砂工序使用的砂料为金刚砂。本工序主要污染物为设备运行噪声、喷砂粉尘、废砂粒。（8）喷漆本次依托现有已建的一间干式喷漆房进行喷涂作业，喷漆房整体为长方体，以耐火板材搭建而成。将需要喷涂的工件移入密闭喷漆房，作业人员使用高压无气喷涂对工件表面进行手工喷漆，高压无气喷涂依靠高压柱塞泵，将涂料增压至几百公斤的压力，接着通过特制的喷嘴小孔喷出。料离开喷嘴后，会在大气压的作用下迅速膨胀雾化，从而均匀地附着在被涂物表面。本次所有产品均需进行喷涂，将需喷涂件悬挂或放置至喷涂架上，小件在上方，大件在下方进行喷涂，仅进行面漆喷涂。建设单位根据客户要求以批次进行水性漆喷涂或油性漆喷涂，使用的油漆及水性漆均在作业前运至喷漆房内进行调漆配置，设置两套喷枪分别用于水性及油性漆喷涂，不存在混用及喷枪清洗，喷枪使用抹布等进行擦拭清洁。根据建设单位提供资料，水性漆需往复喷涂至少4次，油性漆需往复喷涂至少5次可达到供应商要求。本工序主要污染物为设备运行噪声、有机废气、漆雾、废纸盒、废过滤棉、废活性炭、含漆废物。（9）晾干本次两处晾干房，为砖墙结构。喷漆完成的工件需使用定制专用密闭转运车转运至晾干房进行晾干，夏季进行自然晾干，约0.5-1h，均在本次新增晾干房内进行。本工序主要污染物为有机废气。（10）烘干因冬季气温较低，喷漆后的工件若自然晾干则晾干时间过长，为减少漆面固化时间，因此仍然在喷漆房内使用烘干设备进行烘干，电烘干设备内安装有电阻丝等加热元件。当电流通过电阻丝时，电阻丝会产生热量，电烘干设备配备有加热元件和风机。加热元件将空气加热，风机则使热空气在喷漆房内循环流动，从而对喷漆后的零件进行干燥，烘干时间约20-60min，烘干温度约为40℃-120℃，仅进行一次烘干。本工序主要污染物为有机废气。（11）检验由人工对工件表面的平整度及工件的尺寸等进行检验，不合格品返回生产重新加工。本工序主要污染物为不合格品。（12）成品入库合格产品运至成品存放区待发货。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生活废水主要为员工办公生活废水；生产废水主要为车间洗手废水、热交换循环系统废水。车间洗手废水依托佳典机械车间外一处已建洗手池后端的一套油水分离器处理后与热交换循环系统废水、员工办公生活废水一同进入厂区已建预处理池处理，**园区市政污水管网。（1）激光切割烟尘本项目新购置一台激光切割机进行板材下料，作业过程会产生烟尘，新购置的激光切割机自带下吸式烟尘收集装置，收集的烟尘通过管道引至一套滤筒除尘器（TA005）处理后由一根15m高排气筒（DA005）排放。（2）火焰切割及焊接烟尘本项目利用现有的一台火焰切割机进行钢板下料，用氧气和丙烷进行作业，作业过程会产生烟尘。火焰切割机工作时长约3.75h/d。本项目使用现有逆变试气体保护焊机进行焊接作业，电焊机焊接时间约为4h/d。火焰切割机切割台面两侧设置吸风口，切割烟尘由吸风口收集后进入集气管道。设置焊接工位，工位设置集气罩收集焊接烟尘，焊接工位集气罩连接万向柔性管与火焰切割机集气管道均汇集至一根主管道后引至一套布袋除尘器（TA001）处理后由一根15m高排气筒（DA001）排放。（3）打磨粉尘焊接后需对焊缝或焊点进行打磨平整，打磨作业时长为3h/d。项目依托已建打磨房进行打磨，内侧壁设置有集气吸尘口，增设软帘对打磨房出入口进行密闭，打磨粉尘经吸尘口收集后由管道引至一套布袋除尘器（TA002）处理后再由一根15m高排气筒（DA002）排放。（4）喷砂粉尘本项目依托已建密闭喷砂房内喷砂机对工件进行表面处理，使用金刚砂作为磨料，喷砂时间为4.5h/d。喷砂工序在全密闭结构喷砂房内进行，车间内侧壁均匀设置集气吸尘口，形成负压收集系统，喷砂机自带砂尘分离器，喷砂后的砂粒经砂尘分离器回收，其他含尘废气经管道引入一套布袋除尘器（TA003）处理后再由一根15m高排气筒（DA003）排放。（5）喷漆房及晾干房废气 1）有机废气工件喷砂后均需进行在密闭喷漆房进行喷漆处理，喷漆后进行晾干（设置两间密闭晾干房）或烘干，调配及烘干均在喷漆房内进行。喷漆房有机废气经负压收集后（经过一套本次新增的干式纸盒漆雾过滤器+过滤袋处理后再进入一套水循环换热器对废气降温后再与晾干房负压收集的有机废气汇合后一同由本次新增的一套活性炭吸附脱附催化燃烧设备（进气端设置过滤棉除湿）处理后由现有一根15m高排气筒（DA004）排放。 2）漆雾喷漆过程产生的漆雾由密闭喷漆房负压收集后进入一套干式纸盒漆雾过滤装置+过滤袋处理后经一套水循环换热器降温处理后再进入一套活性炭吸附脱附催化燃烧设备（进气端设置过滤棉除湿）处理后由一根15m高排气筒（DA004）排放本次新设两处晾干房为密闭式，废气经顶部集气口负压收集后与喷漆房废气一同进入一套活性炭吸附脱附催化燃烧设备（进气端设置过滤棉除湿）处理后由现有一根15m高排气筒（DA004）排放。（6）危废间及涂料库房废气新增一间油漆库房用于存放油漆、固化剂及稀释剂，依托现有一间水性漆库房存放水性漆，使用现有危废间暂存废涂料桶、废活性炭、废纸盒等。危废暂存间、水性漆库房及油漆库房密闭设置，同时在危废暂存间、水性漆库房以及油漆库房顶部设置集气口负压收集逸散的有机废气，危废间、水性漆库房以及油漆库房废气经管道汇合后引至一套二级活性炭吸附装置进行处理后由房顶排放。生活垃圾：本项目新增劳动定员10人，生活垃圾新增产生量约为5kg/d（1.25t/a），项目产生的生活垃圾经垃圾桶收集后转移至所在厂区生活垃圾暂存点，由环卫部门统一清运处理。未沾染具有危险特性物质的废包装材料：本项目产生量约0.19t/a，未沾染具有危险特性物质的废包装材料暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。废边角料：本项目机加工过程会产生废边角料及废金属屑，废料产生总量约为5.6t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。不合格品：无法返工的不合格品产量约为0.1t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。废砂轮片：本项目废砂轮片约为0.037t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。废砂粒：本项目喷砂机产生的废砂粒产生量约为0.75t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。除尘器收集的粉尘：主要为火焰切割及焊接、激光切割机、打磨、喷砂工序除尘设施收集的粉尘，本项目产生量约为0.388t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。废焊丝：本项目焊接工序新产生的废焊丝产生量约为0.02t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。除尘器废布袋：焊接、火焰切割、打磨、喷砂工序使用的粉尘治理设施为布袋除尘器，布袋更换周期为3年，全厂除尘器废布袋产生量约为0.002t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。除尘器废滤筒：本项目新增激光切割机设置一套滤筒除尘器处理焊接烟尘，废滤筒产生量为0.018t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。废活性炭：本项目采用活性炭**设备处理喷漆房及晾干房有机废气，使用二级活性炭吸附装置处理危废间及涂料库有机废气，每年更换一次，年产生量约为3.489t，收集后放置于危险废物暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。废过滤棉：产生量约为0.2t/a，收集后放置于危险废物暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。废纸盒：喷漆房使用干式纸盒过滤器对漆雾进行处理，会产生废纸盒，全厂产生量约为3.274t/a，收集后放置于危险废物暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。废过滤袋：喷漆房干式纸盒过滤器后配套有过滤袋进行漆雾过滤，定期更换会产生过滤袋，全厂产生量约为0.098t/a，收集后放置于危险废物暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。废润滑油：废润滑油主要为机械用润滑油桶中残留废润滑油，本项目年产生量约0.0028t/a，暂存危废暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。废润滑油桶：本项目设备维护保养后会产生废润滑油桶，本项目年产生量约为0.03t/a，收集后暂存危废暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。废切削液：本项目各类切削机床产生的废切削液约为0.025t/a，收集后暂存危废暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。废切削液桶：本项目废切削液桶产生量为0.036t/a，收集后暂存危废暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。含油抹布、手套：使用润滑油过程中，由于擦拭或不慎沾染，会产生含油抹布、手套，本项目产生量约为0.038t/a，收集后暂存危废暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。废涂料桶（废水性漆桶、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶）：本项目使用的水性漆、油漆、稀释剂、固化剂产生的废桶为0.395t/a，收集后暂存危废暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。油水分离器废油：本项目油水分离器产生的废油约为0.0002t/a，收集后暂存危废暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。	本项目生活废水主要为员工办公生活废水；生产废水主要为车间洗手废水、热交换循环系统废水。车间洗手废水依托佳典机械车间外一处已建洗手池后端的一套油水分离器处理后与热交换循环系统废水、员工办公生活废水一同进入厂区已建预处理池处理，**园区市政污水管网。（1）激光切割烟尘本项目新购置一台激光切割机进行板材下料，作业过程会产生烟尘，新购置的激光切割机自带下吸式烟尘收集装置，收集的烟尘通过管道引至一套滤筒除尘器（TA005）处理后由一根15m高排气筒（DA005）排放。（2）火焰切割及焊接烟尘本项目利用现有的一台火焰切割机进行钢板下料，用氧气和丙烷进行作业，作业过程会产生烟尘。火焰切割机工作时长约3.75h/d。本项目使用现有逆变试气体保护焊机进行焊接作业，电焊机焊接时间约为4h/d。火焰切割机切割台面两侧设置吸风口，切割烟尘由吸风口收集后进入集气管道。设置焊接工位，工位设置集气罩收集焊接烟尘，焊接工位集气罩连接万向柔性管与火焰切割机集气管道均汇集至一根主管道后引至一套布袋除尘器（TA001）处理后由一根15m高排气筒（DA001）排放。（3）打磨粉尘焊接后需对焊缝或焊点进行打磨平整，打磨作业时长为3h/d。项目依托已建打磨房进行打磨，内侧壁设置有集气吸尘口，增设软帘对打磨房出入口进行密闭，打磨粉尘经吸尘口收集后由管道引至一套布袋除尘器（TA002）处理后再由一根15m高排气筒（DA002）排放。（4）喷砂粉尘本项目依托已建密闭喷砂房内喷砂机对工件进行表面处理，使用金刚砂作为磨料，喷砂时间为4.5h/d。喷砂工序在全密闭结构喷砂房内进行，车间内侧壁均匀设置集气吸尘口，形成负压收集系统，喷砂机自带砂尘分离器，喷砂后的砂粒经砂尘分离器回收，其他含尘废气经管道引入一套布袋除尘器（TA003）处理后再由一根15m高排气筒（DA003）排放。（5）喷漆房及晾干房废气 1）有机废气工件喷砂后均需进行在密闭喷漆房进行喷漆处理，喷漆后进行晾干（设置两间密闭晾干房）或烘干，调配及烘干均在喷漆房内进行。喷漆房有机废气经负压收集后（经过一套本次新增的干式纸盒漆雾过滤器+过滤袋处理后再进入一套水循环换热器对废气降温后再与晾干房负压收集的有机废气汇合后一同由本次新增的一套活性炭吸附脱附催化燃烧设备（进气端设置过滤棉除湿）处理后由现有一根15m高排气筒（DA004）排放。 2）漆雾喷漆过程产生的漆雾由密闭喷漆房负压收集后进入一套干式纸盒漆雾过滤装置+过滤袋处理后经一套水循环换热器降温处理后再进入一套活性炭吸附脱附催化燃烧设备（进气端设置过滤棉除湿）处理后由一根15m高排气筒（DA004）排放本次新设两处晾干房为密闭式，废气经顶部集气口负压收集后与喷漆房废气一同进入一套活性炭吸附脱附催化燃烧设备（进气端设置过滤棉除湿）处理后由现有一根15m高排气筒（DA004）排放。（6）危废间及涂料库房废气新增一间油漆库房用于存放油漆、固化剂及稀释剂，依托现有一间水性漆库房存放水性漆，使用现有危废间暂存废涂料桶、废活性炭、废纸盒等。危废暂存间、水性漆库房及油漆库房密闭设置，同时在危废暂存间、水性漆库房以及油漆库房顶部设置集气口负压收集逸散的有机废气，危废间、水性漆库房以及油漆库房废气经管道汇合后引至一套二级活性炭吸附装置进行处理后由房顶排放。生活垃圾：本项目新增劳动定员10人，生活垃圾新增产生量约为5kg/d（1.25t/a），项目产生的生活垃圾经垃圾桶收集后转移至所在厂区生活垃圾暂存点，由环卫部门统一清运处理。未沾染具有危险特性物质的废包装材料：本项目产生量约0.19t/a，未沾染具有危险特性物质的废包装材料暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。废边角料：本项目机加工过程会产生废边角料及废金属屑，废料产生总量约为5.6t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。不合格品：无法返工的不合格品产量约为0.1t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。废砂轮片：本项目废砂轮片约为0.037t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。废砂粒：本项目喷砂机产生的废砂粒产生量约为0.75t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。除尘器收集的粉尘：主要为火焰切割及焊接、激光切割机、打磨、喷砂工序除尘设施收集的粉尘，本项目产生量约为0.388t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。废焊丝：本项目焊接工序新产生的废焊丝产生量约为0.02t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。除尘器废布袋：焊接、火焰切割、打磨、喷砂工序使用的粉尘治理设施为布袋除尘器，布袋更换周期为3年，全厂除尘器废布袋产生量约为0.002t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。除尘器废滤筒：本项目新增激光切割机设置一套滤筒除尘器处理焊接烟尘，废滤筒产生量为0.018t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售废品回收单位。废活性炭：本项目采用活性炭**设备处理喷漆房及晾干房有机废气，使用二级活性炭吸附装置处理危废间及涂料库有机废气，每年更换一次，年产生量约为3.489t，收集后放置于危险废物暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。废过滤棉：产生量约为0.2t/a，收集后放置于危险废物暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。废纸盒：喷漆房使用干式纸盒过滤器对漆雾进行处理，会产生废纸盒，全厂产生量约为3.274t/a，收集后放置于危险废物暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。废过滤袋：喷漆房干式纸盒过滤器后配套有过滤袋进行漆雾过滤，定期更换会产生过滤袋，全厂产生量约为0.098t/a，收集后放置于危险废物暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。废润滑油：废润滑油主要为机械用润滑油桶中残留废润滑油，本项目年产生量约0.0028t/a，暂存危废暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。废润滑油桶：本项目设备维护保养后会产生废润滑油桶，本项目年产生量约为0.03t/a，收集后暂存危废暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。废切削液：本项目各类切削机床产生的废切削液约为0.025t/a，收集后暂存危废暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。废切削液桶：本项目废切削液桶产生量为0.036t/a，收集后暂存危废暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。含油抹布、手套：使用润滑油过程中，由于擦拭或不慎沾染，会产生含油抹布、手套，本项目产生量约为0.038t/a，收集后暂存危废暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。废涂料桶（废水性漆桶、废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶）：本项目使用的水性漆、油漆、稀释剂、固化剂产生的废桶为0.395t/a，收集后暂存危废暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。油水分离器废油：本项目油水分离器产生的废油约为0.0002t/a，收集后暂存危废暂存间，定期交由有相应危险废物处理资质的单位收集处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.0952	0.095	0.095
0.0132	0.013	0.013
0.001	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.015	0.015	0.015	/
0.087	0.087	0.087	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油水分离器、预处理池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

油水分离器、预处理池

氨氮、总磷监测结果均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值要求；其余项目监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中其他三级标准限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷漆房、晾干房、干式纸盒漆雾过滤器+过滤袋、一套活性炭吸附脱附催化燃烧设备、二级活性炭吸附装置、滤筒除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）

喷漆房、晾干房、干式纸盒漆雾过滤器+过滤袋、一套活性炭吸附脱附催化燃烧设备、二级活性炭吸附装置、滤筒除尘器

有组织废气监测中，颗粒物监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值要求；有机废气监测结果均满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）表3表面涂装、表4中标准限值要求。无组织废气监测中，颗粒物浓度监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（ GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；有机废气浓度监测结果均满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）表5、表6中标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备选型上应使用国内先进的低噪声设备，安装时设备时应采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫等措施，风机设置隔音罩

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

设备选型上应使用国内先进的低噪声设备，安装时设备时应采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫等措施，风机设置隔音罩

噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废间、危废暂存间

落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程