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钱家营矿业分公司绿色智能高效选煤厂和仓储运系统改造工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********988069E | 建设单位法人：苏科舜 |
| 赵雪庆 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区钱营镇****钱家营 ****公司院内 |
建设项目基本信息
| ****公司****煤厂和仓储运系统改造工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选 |
| 建设地点： | **省**市**区 钱营镇****钱家营 ****公司院内 |
| 经度:118.3653 纬度: 39.60533 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-09 |
| **审批环（表）〔2023〕22号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-31 | 项目实际总投资(万元)：63000 |
| 63000 | 运营单位名称：********公司洗煤厂 |
| 911********988069E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0282MA7AFWP74N | 验收监测单位：**兆惠****公司 |
| ****0283MA0G18BP3M | 竣工时间：2025-10-31 |
| 2025-11-03 | 调试结束时间：2026-02-02 |
| 2025-12-23 | 验收报告公开结束时间：2026-01-20 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 每天处理原煤16363.64t，年处理原煤540万t | 实际建设情况：每天处理原煤16363.64t，年处理原煤540万t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 每天处理原煤16363.64t，年处理原煤540万t | 实际建设情况：每天处理原煤16363.64t，年处理原煤540万t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原煤由准备车间输送至2号原煤仓皮带设封闭皮带通廊，在经过现有原煤仓西侧设有2个皮带转折点 | 实际建设情况：原煤由准备车间输送至2号原煤仓皮带设封闭皮带通廊，在经过现有原煤仓西侧设有1个皮带转折点 |
| 实际建设过程中优化了原煤运输路径，减少了1个转折点 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1）原煤仓仓上入料、仓下给料共用1套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒排放；2）原煤输送转载排气筒除尘器风量设计为21700m3/h | 实际建设情况：1）原煤仓仓上入料经1套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA021）排放，原煤仓仓下给料经1套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA022）排放；2）原煤输送转载排气筒除尘器风量由设计为12000m3/h。 |
| 治理设施优化 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原煤由准备车间输送至2号原煤仓皮带设封闭皮带通廊，在经过现有原煤仓西侧设有2个皮带转折点 | 实际建设情况：原煤由准备车间输送至2号原煤仓皮带设封闭皮带通廊，在经过现有原煤仓西侧设有1个皮带转折点 |
| 实际建设过程中优化了原煤运输路径，减少了1个转折点 | 是否属于重大变动：|
规模
| 每天处理原煤16363.64t，年处理原煤540万t | 实际建设情况：每天处理原煤16363.64t，年处理原煤540万t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1）原煤仓仓上入料、仓下给料共用1套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒排放；2）原煤输送转载排气筒除尘器风量设计为21700m3/h | 实际建设情况：1）原煤仓仓上入料经1套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA021）排放，原煤仓仓下给料经1套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA022）排放；2）原煤输送转载排气筒除尘器风量由设计为12000m3/h。 |
| 治理设施优化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原煤由准备车间输送至2号原煤仓皮带设封闭皮带通廊，在经过现有原煤仓西侧设有2个皮带转折点 | 实际建设情况：原煤由准备车间输送至2号原煤仓皮带设封闭皮带通廊，在经过现有原煤仓西侧设有1个皮带转折点 |
| 实际建设过程中优化了原煤运输路径，减少了1个转折点 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1）原煤仓仓上入料、仓下给料共用1套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒排放；2）原煤输送转载排气筒除尘器风量设计为21700m3/h | 实际建设情况：1）原煤仓仓上入料经1套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA021）排放，原煤仓仓下给料经1套脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA022）排放；2）原煤输送转载排气筒除尘器风量由设计为12000m3/h。 |
| 治理设施优化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 81790 | 0 | 0 | 0 | 81790 | 81790 | / |
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| 0 | 3.023 | 0 | 0 | 0 | 3.023 | 3.023 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原煤准备（分级筛、干选机、破碎机）废气治理设施 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13/ 2863-2018)表1中“精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运”颗粒物排放限值要求 | 各设备封闭，并设集尘管，共用1#脉冲布袋除尘器（处理风量53900m3/h）+15m高排气筒 | 原煤准备（粉筛、干选机、破碎机）废气排气筒出口颗粒物浓度为3.8mg/m3 | |
| 2 | 准备车间至2号原煤仓带式输送机转折点废气治理设施 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13/ 2863-2018)表1中“精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运”颗粒物排放限值要求 | 皮带输送机整体设可满足日常检修要求的封闭通廊，输送途中共设1个皮带转载点，在每个转载点上方分别设集尘罩，共用2#脉冲布袋除尘器（处理风量21700m3/h）+15m高排气筒 | 准备车间至2号原煤仓带式输送机转折点废气排气筒出口颗粒物浓度为3.6mg/m3 | |
| 3 | 原煤仓仓上入料废气治理设施 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13/ 2863-2018)表1中“精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运”颗粒物排放限值要求 | 在每个筒仓顶部设排气管，仓上配套入料输送机与原煤输送皮带连接处封闭，并在受料点上方设集尘罩，经脉冲布袋除尘器（处理风量76300m3/h）+15m高排气筒排放 | 原煤仓仓上入料排气筒出口颗粒物浓度为3.5mg/m3 | |
| 4 | 原煤仓仓下给料废气治理设施 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13/ 2863-2018)表1中“精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运”颗粒物排放限值要求 | 各给煤机（18台）出料口与转载皮带A/B连接处封闭，皮带设于封闭皮带通廊内，每个落料点处和皮带转折点处上方均设集尘罩，经脉冲布袋除尘器（处理风量76300m3/h）+15m高排气筒排放 | 原煤仓仓下给料废气排气筒出口颗粒物浓度为3.8mg/m3 | |
| 5 | 主厂房（原煤入料、介质投料、块中煤 破碎）废气治理设施 | 《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》(DB13/ 2863-2018)表1中“精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运”颗粒物排放限值要求 | 皮带与三产品重介旋流器入料溜槽连接处封闭并设集尘罩，介质桶侧方设集尘罩，破碎机整体封闭，入料口溜槽、排料溜槽均进行封闭，并在进、出料口上方封闭设集尘管，共用4#脉冲布袋除尘器（处理风量28500m3/h）+15m高排气筒 | 主厂房（原煤入料、介质投料、块中煤破碎）废气排气筒出口颗粒物浓度为3.7mg/m3 | |
| 6 | 矸石分级筛废气治理措施 | 颗粒物无组织排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表5限值要求 | 设1套**体干雾除尘装置进行喷雾抑尘（1套给水、空压、储气装置，2套超声雾化喷嘴） | 矸石分级筛无组织排放废气总悬浮颗粒物浓度为0.712mg/m3 | |
| 7 | 运输、输送、储存、装车等过程废气治理设施 | 颗粒物无组织排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表5限值要求 | 原煤皮带输送机、产品皮带输送机全部设置封闭的皮带通廊，各类产品均设封闭筒仓储存，汽运装车在封闭煤库内进行，装车煤库及备用储煤库顶部均设喷雾抑尘装置（配电伴热，喷头喷雾范围做到全覆盖），各铁运装车点处设雾化喷头，各物料装车过程均喷洒抑尘剂，装车煤库及备用煤库出入口设车轮冲洗装置，厂区出入口依托现有洗车平台，出库、出厂**行车轮和车身的清洗 | 运输、输送、储存、装车等过程无组织排放废气总悬浮颗粒物浓度为0.696mg/m3 | |
| 8 | 无组织废气/浮选剂（柴油、杂醇）储罐挥发的无组织废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 322-2016）表2限值要求：2.0mg/m3，《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 378822-2019）附录A中表A.1要求：监控点处1h平均浓度限值6mg/m3 | 卸油过程采用平衡式密闭油气回收系统的卸油方式，在呼吸阀前端加装油气回收装置，油气回收方式采用压缩冷凝式油气回收装置 | 浮选剂（柴油、杂醇）储罐挥发的无组织废气非甲烷总烃浓度为2.90mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） 3类标准 | 各生产设备设于封闭建筑内，选用低噪声设备，风机出口与管道连接处采用软连接，各设备基础均设减振垫 | 昼间49dB(A)～60dB(A),夜间46dB(A)～52dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①重点防渗区：主要为危废间、浮选剂储罐区、浓缩车间、事故池，危废间、储罐区、事故池依托厂区已有设施，已采取了防渗措施，渗透系数不大于1×10-10cm/s。浓缩车间基础采用30cm厚防水钢筋混凝土结构防渗，抗渗等级为P6，沥青抹缝，浓缩池为整套超级浓缩机形式，材质为合金钢板，渗透系数不大于1×10-10cm/s。 ②一般防渗区：主要为原煤准备车间、主厂房、各储煤库、现有洗车平台沉淀池及新增洗车平台沉淀池、循环水池，原煤准备车间、主厂房、各储煤库地面采用25cm厚抗渗混凝土防渗，抗渗等级为P6，渗透系数不大于1×10-7cm/s，沉淀池及循环水池采用钢筋混凝土池体，抗渗等级为P6，渗透系数不大于1×10-7cm/s。 ③简单防渗区：厂区地面除绿化外，全部按简单防渗要求，采用一般混凝土进行硬化。 | ①重点防渗区：主要为危废间、浮选剂储罐区、浓缩车间、事故池，危废间、储罐区、事故池依托厂区已有设施，已采取了防渗措施，渗透系数不大于1×10-10cm/s。浓缩车间基础采用30cm厚防水钢筋混凝土结构防渗，抗渗等级为P6，沥青抹缝，浓缩池为整套超级浓缩机形式，材质为合金钢板，渗透系数不大于1×10-10cm/s。 ②一般防渗区：主要为原煤准备车间、主厂房、各储煤库、现有洗车平台沉淀池及新增洗车平台沉淀池、循环水池，原煤准备车间、主厂房、各储煤库地面采用25cm厚抗渗混凝土防渗，抗渗等级为P6，渗透系数不大于1×10-7cm/s，沉淀池及循环水池采用钢筋混凝土池体，抗渗等级为P6，渗透系数不大于1×10-7cm/s。 ③简单防渗区：厂区地面除绿化外，全部按简单防渗要求，采用一般混凝土进行硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废：白矸及洗块矸存于矸石仓及矸石库，****煤矿开采塌陷区域回填及塌陷道路修整，剩余部****加工厂利用。废聚丙烯酰胺包装袋集中收集暂存于一般固废暂存间，****回收站。洗车平台沉淀池沉泥定期清理混入煤泥外售；除尘器卸灰阀封闭连接吨包袋并箱体封闭，除尘灰收集后返回洗选工序利用。 危险废物：设备维护和保养等过程产生的废润滑油、废液压油、废油桶采用专用耐腐蚀密闭容器收集，依托现有危废间，定期委托有危废处理资质的单位处理。 其他固废：本项目无新增生活垃圾。 | 一般工业固废：白矸及洗块矸存于矸石仓及矸石库，****煤矿开采塌陷区域回填及塌陷道路修整，剩余部****加工厂利用。废聚丙烯酰胺包装袋集中收集暂存于一般固废暂存间，****回收站。洗车平台沉淀池沉泥定期清理混入煤泥外售；除尘器卸灰阀封闭连接吨包袋并箱体封闭，除尘灰收集后返回洗选工序利用。 危险废物：设备维护和保养等过程产生的废润滑油、废液压油、废油桶采用专用耐腐蚀密闭容器收集，依托现有危废间，定期委托有危废处理资质的单位处理。 其他固废：本项目无新增生活垃圾。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 危废间及浮选剂储罐均依托现有设施及配套风险防范措施，技改后续结合项目变化情况，根据环发[2015]4号文《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等相关法律、法规和规章要求，对突发环境事件应急预案进行修编，并报环保主管部门备案。 | 危废间及浮选剂储罐均依托现有设施及配套风险防范措施，技改后续结合项目变化情况，根据环发[2015]4号文《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等相关法律、法规和规章要求，对突发环境事件应急预案进行了修编，并已报环保主管部门备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1）运输车辆清洗依托现有洗车平台及配套沉淀池，废水经沉淀池沉淀后循环使用；2）初期雨水治理措施：在**主厂房外设雨水沟，其他建构筑外依托现有雨水收集沟，输送至厂区西北部雨水收集池（65×20×3.7m）经FA型一体化高效全自动净水装置处理达标后排放；3）危险废物暂存间依托厂区内现有设施，定期委托有资质单位处置；4）依托厂区现有给水管网，洗煤系统补水采用本厂矿井水，无新增生活用水；5）选煤厂**建筑物供暖热媒为热水，由工业场地现有供热系统集中供给，室外热力管道采用架空方式敷设，至**原煤仓、矸石仓和产品仓的供热管道沿带式输送机栈桥敷设。 | 验收阶段落实情况：1）运输车辆清洗依托现有洗车平台及配套沉淀池，废水经沉淀池沉淀后循环使用；2）初期雨水治理措施：在**主厂房外设雨水沟，其他建构筑外依托现有雨水收集沟，输送至厂区西北部雨水收集池（65×20×3.7m）经FA型一体化高效全自动净水装置处理达标后排放；3）危险废物暂存间依托厂区内现有设施，定期委托有资质单位处置；4）依托厂区现有给水管网，洗煤系统补水采用本厂矿井水，无新增生活用水；5）选煤厂**建筑物供暖热媒为热水，由工业场地现有供热系统集中供给，室外热力管道采用架空方式敷设，至**原煤仓、矸石仓和产品仓的供热管道沿带式输送机栈桥敷设。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 1）加强施工期管理。制定严格的规章制度，确保各项环保措施落实到位。合理安排各类施工机械作业时间，确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境声排放标准》(GB12523-2011)要求;有效控制施工扬尘，妥善处置施工土和固体度弃物，施工场地扬尘满足《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)相关要求:防止施工废水、扬尘、固废、噪声等污染环境。 2)其他环境管理严格按报告表要本的措施落实。 3)项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程间时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，落实环境保护措施监督检查清单要求。 4)项目建成后，应按规定程序开展竣工环境保护验收。验收合格后，方可投入生产或使用。建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批环境影响评价文件。 | 验收阶段落实情况：1）制定了严格的规章制度，确保各项环保措施落实到位。合理安排各类施工机械作业时间，确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境声排放标准》(GB12523-2011)要求;有效控制施工扬尘，妥善处置施工土和固体度弃物，施工场地扬尘满足《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)相关要求:防止施工废水、扬尘、固废、噪声等污染环境。 2)其他环境管理已严格按报告表要求的措施落实。 3)项目建设严格执行了配套建设的环境保护设施与主体工程间时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，落实了环境保护措施监督检查清单要求。 4)项目建成后，按规定程序开展了竣工环境保护验收。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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