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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********3171822 | 建设单位法人:邹德勇 |
| 张玉华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市松林店镇107国道东侧,****开发区内 |
| 年产60套高精度铝板(带、箔)加工设备产业化提升项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3516-C3516-冶金专用设备制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:115.923611 纬度: 39.409722 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-28 |
| 涿行审环评〔2025〕036号 | 本工程排污许可证编号:911********3171822001X |
| 2025-11-17 | 项目实际总投资(万元):154 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| 911********3171822 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********3171822 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0606MA0DGYGJ6M | 竣工时间:2025-11-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间:2026-01-28 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494438 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年喷涂60套高精度铝板(带、箔)加工设备 | 实际建设情况:年喷涂60套高精度铝板(带、箔)加工设备 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 油性漆喷涂生产工艺流程简述: (1)喷底漆:喷漆前首先调和底漆,在密闭喷漆房内进行,将外购的油漆、 稀释剂在漆桶内按1:0.3比例人工调和,由喷枪将调好的底漆喷涂到配件表面,根据喷涂效果,有时需对底漆进行1~2次的补喷。 (2)烘干、组装:底漆喷好后在喷漆房内由电暖气烘干工件,受不同季节温度影响,底漆烘干时间约2h-3h。 (3)喷面漆:在底漆烘干过程中,即可调和面漆,面漆同样在密闭喷漆房内进行,将外购的油漆、 稀释剂在漆桶内按1:0.4比例人工调和,由喷枪将面漆喷涂在底漆层之上,并根据喷涂效果确定是否需要补喷面漆。 (4)烘干、组装:面漆喷好后在喷漆房内由电暖气烘干工件,烘干时间约为2~3h。烘干完成后进行组装。 水性漆生产工艺流程简述: (1)喷底漆:喷漆前首先调和底漆,在密闭喷漆房内进行,将水性底漆、新鲜水按5:1比例人工调和,由喷枪将调好的底漆喷涂到配件表面,根据喷涂效果,有时需对底漆进行1~2次的补喷。 (2)烘干、组装:底漆喷好后在喷漆房内由电暖气烘干工件,受不同季节温度影响,底漆烘干约2h~3h。 (3)喷面漆:在底漆烘干过程中,即可调和面漆,面漆同样在密闭喷漆房内进行,将水性底漆、新鲜水按5:1比例人工调和,由喷枪将面漆喷涂在底漆层之上,并根据喷涂效果确定是否需要补喷面漆。 (4)烘干、组装:面漆喷好后在喷漆房内由电暖气烘干工件,烘干时间约为2h~3h。烘干完成后进行组装。 | 实际建设情况:油性漆喷涂生产工艺流程简述: (1)喷底漆:喷漆前首先调和底漆,在密闭喷漆房内进行,将外购的油漆、 稀释剂在漆桶内按1:0.3比例人工调和,由喷枪将调好的底漆喷涂到配件表面,根据喷涂效果,有时需对底漆进行1~2次的补喷。 (2)烘干、组装:底漆喷好后在喷漆房内由电暖气烘干工件,受不同季节温度影响,底漆烘干时间约2h-3h。 (3)喷面漆:在底漆烘干过程中,即可调和面漆,面漆同样在密闭喷漆房内进行,将外购的油漆、 稀释剂在漆桶内按1:0.4比例人工调和,由喷枪将面漆喷涂在底漆层之上,并根据喷涂效果确定是否需要补喷面漆。 (4)烘干、组装:面漆喷好后在喷漆房内由电暖气烘干工件,烘干时间约为2~3h。烘干完成后进行组装。 水性漆生产工艺流程简述: (1)喷底漆:喷漆前首先调和底漆,在密闭喷漆房内进行,将水性底漆、新鲜水按5:1比例人工调和,由喷枪将调好的底漆喷涂到配件表面,根据喷涂效果,有时需对底漆进行1~2次的补喷。 (2)烘干、组装:底漆喷好后在喷漆房内由电暖气烘干工件,受不同季节温度影响,底漆烘干约2h~3h。 (3)喷面漆:在底漆烘干过程中,即可调和面漆,面漆同样在密闭喷漆房内进行,将水性底漆、新鲜水按5:1比例人工调和,由喷枪将面漆喷涂在底漆层之上,并根据喷涂效果确定是否需要补喷面漆。 (4)烘干、组装:面漆喷好后在喷漆房内由电暖气烘干工件,烘干时间约为2h~3h。烘干完成后进行组装。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 水幕+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置 | 实际建设情况:水幕+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 4123.05 | 0 | 0 | 0 | 4123.05 | 4123.05 | / |
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| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 1 | 水幕+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业大气污染物 排放限值要求;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级 标准(染料尘) | 调配、喷漆及烘干在密闭喷漆室内进行,废气经“水幕+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置”处理后由1根18米高排气筒(DA001)排放。 | 验收监测期间,调配、喷漆、烘干工序废气治理设施出口颗粒物两日排放浓度最大值,排放速率最大值均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(染料尘);非甲烷总烃、苯、 甲苯与二甲苯合计两日排放浓度最大值均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业大气污染物排放限值要求。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 东、南、北厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声环境功能区标准要求,西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类声环境功能区标准要求;敏感点噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类声功能区标准。 | 噪声主要为喷枪、水泵、处理设施、风机等运行时产生的噪声,均位于生产车间内,喷枪采取厂房隔声,水泵、处理设施、风机采取基础减振、厂房隔声等措施治理噪声,减轻噪声对环境的影响 | 验收监测期间,东、南厂界两日昼间噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求;西厂界两日昼间噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准限值要求;东侧念疃村住户、南侧念疃村住户两日昼间噪声监测值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类声功能区标准。北厂界紧邻企业,不具备监测条件,故未监测。 |
| 1 | (1)一般工业固体废物。主要为未沾染切削液(干切)的废金属屑,收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售。 (2)危险废物。主要为废活性炭、废过滤材料、废水性漆桶、沾染漆渣的塑料膜、废油性漆桶、废稀释剂桶、漆渣、沾染切削液(湿切)的废金属屑、水幕过滤装置排水,暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处置。 (3)生活垃圾。收集后由环卫部门处置。 | 未沾染切削液(干切)的废金属屑收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售;废活性炭、废过滤材料、废油漆桶、废水性漆桶、废稀释剂桶、废漆渣、沾染漆渣的塑料膜、沾染切削液(湿切)的废金属屑、水幕装置排水由专用容器密闭储存暂存于危废暂存间,协议由**风华****公司处置。 生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 |
| 依托1号办公楼、2号办公楼、宿舍楼、一般固废暂存区 | 验收阶段落实情况:依托1号办公楼、2号办公楼、宿舍楼、一般固废暂存区 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |