冷热冲击测试-油槽设备

技术方案

一、 项目基本介绍

1. 项目组成

2. 设备简介：

这是一个双油槽（高温/低温）自动循环测试系统，用于产品在高低温油浴环境下的可靠性测试。核心特点是自动化、可编程循环、高精度温控。

2.1适用范围：****实验室测试小件产品的高低温冲击测试，设备为2台不同温度点的油槽，使用夹具进行高低温切换。

2.2图例（设备外观仅供参考，满足功能即可）：

二、系统组成与关键参数

1. 油槽本体（2台）（本部门已有1台设置低温参数的油槽，需再申购1台设置高温参数即可）

1.1容积：≥ 30L

1.2 温度范围：常温 ~ 300℃

1.3 精度：±0.5℃（需可计量认证）

1.4油规格：高低温导热油（-40℃ ~ 250℃），两个油槽使用同规格的油（宽温域工作），不能混用。

1.5油槽工作区域的温场需要均匀，油槽升温速率≥ 2℃/分钟

2. 自动传送与执行机构

2.1 夹具与竖杆：夹具带快装螺钉，竖杆建议为三角形结构以增强稳定性。

2.2 自动开合盖：每个油槽需实现自动开合盖

2.3需要配置回收滴油的设施，并能进行快速取放清洗。

2.4传送装置：能在两个油槽间自动移动样品。

2.5样品移动切换时间（≤2分钟）。

3. 控制系统
3.1可编程循环：可设置1-999次循环。

3.2 时间可调：

3.3 各阶段停留时间（如油槽内时间、转移后停留时间）可独立设置。

3.4 定时时长 ≥ 999分钟。

3.6电源：220V、50Hz。

3.7控制系统具备**的操作界面，能直观设置多段温度、时间程序，并具有数据记录或导出功能。

3.8完成测试后，自动停止并声光提醒。
4. 工装与安全防护
4.1 模块化设计：油槽和工装架可拆分独立使用。

4.2移动底座：带轮子的地台，方便移动。

4.3安全防护：整体加装亚克力（有机玻璃）防护罩，带双开门。

4.4滴漏油收集：配备可拆卸、易清洗的集油盘或装置。

5、测试流程示例（自动化循环）

5.1盖子自动打开→产品放入油槽1→盖子自动合盖→放置时间 t1 后→盖子自动打开→产品上升（盖子自动合上）并停留 t2 时间后→传送至油槽2，其盖子自动打开→产品放入油槽 2（盖子自动合上），经过 t3 时间后，盖子打开，产品上升，盖子合上→进入下一周期。

5.2重复以上过程，完成设定循环次数。

6、油品要求

6.1 温度范围：-40℃ ~ 250℃（宽温域工作）

6.2 类型选择：硅油或合成型导热油（而非矿物油）

6.3 低温流动性好（-40℃不凝固）

6.4 高温稳定性强（250℃长期使用氧化慢）

6.5 热传导系数高

6.6具体技术指标：

﹒ 运动粘度：-40℃时 ≤ 3000 cSt（确保低温泵送性）

﹒ 闪点：≥ 250℃（开口闪点，安全要求）

﹒ 自燃点：≥ 400℃

﹒ 热氧化稳定性：250℃下连续工作500小时，粘度变化≤15%

﹒ 酸值：≤0.05 mg KOH/g（低腐蚀性）

﹒ 水分含量：≤100 ppm（防止高温气化喷溅）

其他（见附件）