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年产8000吨水性涂料技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1221MA487E8K2X | 建设单位法人：魏** |
| 周萍 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 嘉****工业园南岭路 |
建设项目基本信息
| 年产8000吨水性涂料技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 嘉****工业园南岭路 |
| 经度:114.07334 纬度: 30.20851 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-01 |
| 咸环嘉审〔2024〕34号 | 本工程排污许可证编号：****1221MA487E8K2X001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 1200 |
| 844 | 运营单位名称：**** |
| ****1221MA487E8K2X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**稚****公司 |
| ****0106MAC5L7EH5T | 验收监测单位：****公司 |
| ****0115MAD7NXWE0J | 竣工时间：2025-03-20 |
| 2025-10-17 | 调试结束时间：2026-01-17 |
| 2025-12-26 | 验收报告公开结束时间：2026-01-23 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台（https://www.****.com/gs/detail/2?id=51226akNRX） |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 水性乳胶漆500t/a、真石漆、刮痧涂料等质感涂料500t/a、水性防腐漆7000t/a，合计年产水性涂料8000t/a； | 实际建设情况：水性乳胶漆500t/a、真石漆、刮痧涂料等质感涂料500t/a、水性防腐漆7000t/a，合计年产水性涂料8000t/a； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 色浆预生产（混合分散、研磨分散）→预分散（配料、搅拌）→调漆→净化包装（过滤、罐装）； | 实际建设情况：色浆预生产（混合分散、研磨分散）→预分散（配料、搅拌）→调漆→净化包装（过滤、罐装）； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： （1）水性涂料工艺废气含尘废气先经布袋除尘器处理，后同有机废气一同经两级活性炭装置处理，再从15m排气筒DA002排放； （2）树脂生产、油性涂料生产工艺含尘废气经布袋除尘器处理后，同工艺有机废气、危废暂存间废气、储罐区废气、污水处理站废气排至末端废气处理设施（预处理干式过滤+沸石转轮浓缩+催化燃烧（CO））处理后经15m排气筒（DA002）排放； （3）研发楼废气经水喷淋+除雾器+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA003）排放。 废水： 此次对研发楼废气新增处理设施，新增废气处理水喷淋废水，污水处理****处理站； 对厂区雨水管网进行了升级改造，对未采取明沟部分雨水管道采用硬化的明沟，且**了一座初期雨水池。 | 实际建设情况：废气： （1）水性涂料工艺废气含尘废气先经布袋除尘器处理，后同有机废气一同经两级活性炭装置处理，再从15m排气筒DA003排放； （2）树脂生产、油性涂料生产工艺含尘废气经布袋除尘器处理后，同工艺有机废气、危废暂存间废气、储罐区废气、污水处理站废气排至末端废气处理设施（预处理干式过滤+沸石转轮浓缩+催化燃烧（CO））处理后经15m排气筒（DA003）排放； （3）研发楼废气经水喷淋+除雾器+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA005）排放。 废水： 此次对研发楼废气新增处理设施，新增废气处理水喷淋废水，污水处理****处理站； 对厂区雨水管网进行了升级改造，对未采取明沟部分雨水管道采用硬化的明沟，且**了一座初期雨水池。 |
| 按照排污许可申请表上的编码对照表，本次验收修改了厂区废气排气筒编号 | 是否属于重大变动：|
其他
| 于甲类仓库**一座54m2的危废暂存间，依托现有一般工业固废间： （1）生活垃圾：定期交由环卫部门清运处理； （2）一般工业固废：水性涂料原辅材料包装（非危化品）交由环卫部门定期清运处理，纯水制备废滤芯、废滤膜交由厂家回收，含尘废气布袋除尘器处理粉尘回用生产； （3）危险废物：废滤渣及废滤布、废包装材料、废润滑油及含油抹布、废滤袋、废催化剂、废活性炭、污泥于**危废暂存间暂存后，定期交由相关资质单位处理处置。 | 实际建设情况：于甲类仓库**一座54m2的危废暂存间，依托现有一般工业固废间： （1）生活垃圾：定期交由环卫部门清运处理； （2）一般工业固废：水性涂料原辅材料包装（非危化品）交由环卫部门定期清运处理，纯水制备废滤芯、废滤膜交由厂家回收，含尘废气布袋除尘器处理粉尘回用生产； （3）危险废物：废滤渣及废滤布、废包装材料、废润滑油及含油抹布、废滤袋、废催化剂、废活性炭、污泥于**危废暂存间暂存后，定期交由相关资质单位处理处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.425 | 0.4258 | 0.426 | 0.425 | 0 | 0.426 | 0.001 | |
| 0.0425 | 0.0426 | 0.0426 | 0.0425 | 0 | 0.043 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 3.231 | 0.694 | 1.886 | 3.2311 | 0 | 0.694 | -2.537 | / |
| 12.944 | 1.121 | 2.933 | 12.944 | 0 | 1.121 | -11.823 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池+20m3/d污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、****工业园污水处理厂接管标准 | 隔油池、化粪池+20m3/d污水处理站 | 验收监测期间，厂区污水排放口的pH值为7.1~7.2；化学需氧量为341~374mg/L；五日生化需氧量为102~117mg/L；氨氮为3.13~3.64mg/L；悬浮物为6~9mg/L；石油类为0.07~0.47mg/L；动植物油为1.38~2.89mg/L；总磷为0.01mg/L；总氮为5.55~6.88mg/L；总有机碳为44.6~50.9mg/L；可吸附有机卤化物为0.176~0.209mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水性涂料废气：布袋除尘+两级活性炭+15m高DA002排气筒排放；树脂生产、油性涂料生产工艺含尘废气经布袋除尘器处理后，同工艺有机废气、危废暂存间废气、储罐区废气、污水处理站废气排至末端废气处理设施（预处理干式过滤+沸石转轮浓缩+催化燃烧（CO））处理后经15m排气筒（DA002）排放；研发楼废气经水喷淋+除雾器+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA003）排放 | 组织排放的颗粒物、NMHC、二甲苯、苯乙烯执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）限值要求，的氨气、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）限值要求；厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）限值要求，二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），氨、硫化氢、苯乙烯、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）限值要求；厂内无组织排放非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）限值要求 | 水性涂料废气：布袋除尘+两级活性炭+15m高DA003排气筒排放；树脂生产、油性涂料生产工艺含尘废气经布袋除尘器处理后，同工艺有机废气、危废暂存间废气、储罐区废气、污水处理站废气排至末端废气处理设施（预处理干式过滤+沸石转轮浓缩+催化燃烧（CO））处理后经15m排气筒（DA003）排放；研发楼废气经水喷淋+除雾器+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA005）排放 | 验收监测期间，DA003排气筒排放的颗粒物浓度范围为2.4~3.1mg/m3，小于标准值30mg/m3，速率范围为0.081~0.11kg/h；非甲烷总烃排放浓度范围为1.64~5.76mg/m3，小于标准值100mg/m3，速率范围为0.054~0.20kg/h；二甲苯、苯乙烯排放浓度范围为0.444~2.20mg/m3，小于标准值60mg/m3，速率范围为0.015~0.077kg/h；氨排放速率范围为0.028~0.0330kg/h，小于标准值4.9kg/h，浓度范围为0.82~0.98mg/m3；硫化氢排放速率范围为0.0017~0.0023kg/h，小于标准值0.33kg/h，浓度范围为0.05~0.07mg/m3；臭气浓度为416~977，小于标准值2000； DA005排气筒排放的颗粒物浓度范围为2.6~3.1mg/m3，小于标准值30mg/m3，速率范围为0.0052~0.0064kg/h；非甲烷总烃排放浓度范围为1.64~1.85mg/m3，小于标准值100mg/m3，速率范围为0.0034~0.0039kg/h；二甲苯、苯乙烯排放浓度范围为0.365~0.444mg/m3，小于标准值60mg/m3，速率范围为0.00073~0.00092kg/h；验收监测期间，厂界无组织排放的非甲烷总烃浓度范围为0.47~0.69mg/m3，小于标准值4.0mg/m3；颗粒物浓度为0.183~0.206mg/m3，小于标准值1.0mg/m3；二甲苯浓度为ND，小于标准值1.2mg/m3；苯乙烯浓度范围为ND，小于标准值5.0mg/m3；氨浓度范围为0.11~0.18mg/m3，小于标准值1.5mg/m3；硫化氢浓度范围为ND，小于标准值0.06mg/m3；臭气浓度范围为10，小于标准值20； 厂内监测点位非甲烷总烃浓度范围为0.82~1.08mg/m3，小于标准值10mg/m3； |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、建筑隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 基础减震、建筑隔声等措施 | 验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为58.8dB(A)，小于标准值65dB(A)；厂界夜间噪声最大值为42.5dB(A)，小于标准值55dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾交由环卫部门定期清运处置；废包装材料等一般固****回收部门回收；加强危险废物的收集和管理，项目产生的危险废物主要为CO炉废催化剂、废活性炭、污水处理站污泥、废机油等，须收集后暂存于危险废物暂存间内，危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定，不得超期贮存 | 生活垃圾交由环卫部门定期清运处置；废包装材料等一般固****回收部门回收；项目产生的危险废物主要为CO炉废催化剂、废活性炭、污水处理站污泥、废机油等，于危废暂存间暂存，后委托相关资质单位妥善处理处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1座550m3、1座252m3的初期雨水池（兼做事故应急池），1座450m3的事故应急池 | 1座550m3、1座252m3的初期雨水池（兼做事故应急池），1座450m3的事故应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有丙类车间空置空间、办公楼、研发楼、给排水系统、供配电系统、消防系统、仓库、污水处理设施等 | 验收阶段落实情况：依托现有丙类车间空置空间、办公楼、研发楼、给排水系统、供配电系统、消防系统、仓库、污水处理设施等 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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