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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1022MADB0MRL43 | 建设单位法人:李辉 |
| 李辉 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县健跳镇琴江村黄门塘工业区南片 |
| ******公司**3万吨级船坞、2万吨级船台2座、1万吨级船台1座、3万吨级舾装码头1座及配套工程项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:073-船舶及相关装置制造 | 行业类别(国民经济代码):C3731-C3731-金属船舶制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 健跳镇琴江村黄门塘工业区南片(原健跳镇八村) |
| 经度:121.59271 纬度: 29.042 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2008-08-04 |
| 三环建〔2008〕37号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 10000 |
| 454 | 运营单位名称:**** |
| ****1022MADB0MRL43 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**碧****公司 |
| ****1001MA2DUWC34Y | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****1001MACP4YUA9Y | 竣工时间:2025-06-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间:2026-01-27 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/mu/89.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 建设3万吨级船坞1座、2万吨级船台2座、1万吨级船台1座、3万吨级舾装码头1座,3.0万吨级船型1艘,2.0万吨级船型4艘,1.0万吨级船型2艘,年造船量13.0**重吨 | 实际建设情况:建设2万吨级船台1座、1.5万吨级船台1座、1万吨级船台3座,船坞、舾装码头未建设,2.0万吨级船型2艘,1.5万吨级船型2艘,1.0万吨级船型6艘,年造船量13.0**重吨 |
| 项目产品种类中3.0万吨级船型变为1.5万吨级船型,3万吨级船坞、3万吨级舾装码头未建设,2万吨级船台2座、1万吨级船台1座变为2万吨级船台1座、1.5万吨级船台1座、1万吨级船台3座,但年造船量与环评一致,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 主要从事船舶制造,主要采用机加工、焊接、喷砂、涂装等工艺 | 实际建设情况:主要从事船舶制造,主要采用机加工、焊接、喷砂、涂装等工艺 |
| 项目实际生产工艺减少了铸造件的机械加工工艺、码头舾装试车和船体内舾装补漆工艺,其他生产工艺与原环评审批内容一致,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:涂装车间油漆废气:收集(风机风量60000m3/h)+干式漆雾净化器+吸附一催化燃烧装置+不低于38m高排气筒;船台油漆废气、船坞油漆废气、舾装码头油漆废气:无组织排放;喷砂粉尘:设有局部和全室两套通风除尘系统,收集(风机风量23000m3/h)+滤筒除尘+不低于21m高排气筒;切割粉尘、焊缝打磨粉尘:无组织排放;焊接烟尘:焊装烟尘移动式净化装置+无组织排放;食堂油烟:收集+油烟净化装置+建筑物屋顶排放。废水:场地冲洗废水:机修车间地面冲洗废水经隔油预处****处理站综合处理后排放附近水体;水火校正用水:大部分被蒸发,仅少部分直接排放;密封性试验排水、空压机冷却水:不外排,循环使用;初期雨水:直接排入外环境;生活污水:经化粪池、隔油池处****处理站综合处理后排放附近水体。固废:各类固废:厂区内各类生产废料和生活垃圾应分类收集,定点存放,定期处理;对各危险固废设专用场地作为临时贮存场所。噪声:设备噪声:(1)合理设计加工车间、涂装车间、喷砂车间、舾装车间、船体车间和数控车间的结构,提高墙体的综合隔声量,在噪声较大的机械设备放置处布置消声器和吸声装置。(2)对生产动力设备选用低噪声型,配备专职人员对各机械设备运行进行管理,保障设备正常运行。(3)对风机类设备的进出口管道,采取有效的消声措施,减少气流噪声。(4)对电焊、喷漆用移动空压机以及船体装焊敲击时产生的噪声,设置移动式简易隔声屏障。 | 实际建设情况:废气:涂装车间油漆废气:收集(风机风量40000m3/h)+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧+ 15m高排气筒;船台油漆废气:移动式活性炭吸附装置+无组织排放;危废仓库油漆废气:收集(风机风量6000m3/h)+光氧催化+活性炭吸附+ 15m高排气筒;喷砂粉尘:车间密闭,收集(风机风量15000m3/h)+滤筒除尘+15m高排气筒;切割粉尘、焊缝打磨粉尘:无组织排放;焊接烟尘:焊装烟尘移动式净化装置+无组织排放;食堂油烟:收集+油烟净化装置+建筑物屋顶排放。废水:水火校正用水、密封性试验排水、空压机冷却水:不外排,循环使用;初期雨水:经沉砂池隔油、沉淀预处理后排入收集池,近期委托有资质第三方清运(远期待污水管网铺设完成后纳管)至****处理厂处理;生活污水:经隔油池、化粪池预处理,近期委托有资质第三方清运(远期待污水管网铺设完成后纳管)至****处理厂处理。固废:各类固废:一般固废堆场1个,约为20m2(位于厂区西北面);危废仓库1个,约为35m2(位于厂区西北面)。噪声:设备噪声:(1)优化布局,对产生高噪声的设备尽量不要设置在厂界附近,生产时车间关闭门窗,同时加强日常管理和维护,确保设备正常运行。(2)对风机和水泵采取安装隔声罩和消声器以及采取减震基础等措施,并加强设备日常维护,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。(3)做好生产厂房的隔声、吸声处理,降低车间内混响等措施,可进一步降低设备生产过程中产生的噪声源强,从源头上控制噪声污染。(4)厂区周围种植乔灌草相结合的绿化带,设置绿化隔声带,以达到降噪目的。 |
| 根据项目非重大变动环境影响分析说明,涂装车间油漆废气、喷砂粉尘废气处理设施风量、排气筒较原环评发生改变,不属于重大变动;船台油漆废气、危废仓库油漆废气处理设施优于环评,不属于重大变动;初期雨水、生活污水经预处理后近期委托清运,远期纳管;项目一般固废堆场、危废仓库暂存能力满足项目需求。 | 是否属于重大变动:|
| 公司必须积极推行清洁生产,加强生产管理和环境管理,采用先进的清洁生产工艺、生产设备,全面落实报告书中提出的各项污染控制措施,减少污染物产生量和排放量。进一步强化节水措施,优化水回用方案,降低新鲜水消耗。 | 实际建设情况:企业已加强生产管理和环境管理,优化生产工艺,选用先进生产设备,降低能耗物耗,选用低VOC物料,采用有效的污染防治措施,减少污染物的产生量和排放量。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.2211 | 2.5925 | 0 | 0 | 1.221 | 1.221 | |
| 0 | 0.366 | 2.55 | 0 | 0 | 0.366 | 0.366 | |
| 0 | 0.018 | 0.382 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.254 | 3.75 | 0 | 0 | 2.254 | 2.254 | / |
| 0 | 15.918 | 38.725 | 0 | 0 | 15.918 | 15.918 | / |
| 1 | 初期雨水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 沉砂池 | 初期雨水沉砂池排放口 | |
| 2 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 化粪池、隔油池 | 生活污水排放口 |
| 1 | 喷砂粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018) | 滤筒除尘设施 | 废气处理设施进口、出口 | |
| 2 | 涂装车间油漆废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)、《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》(GBZ 2.1-2019)、《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-1991) | 干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 废气处理设施进口、出口 | |
| 3 | 危废仓库油漆废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)、《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》(GBZ 2.1-2019)、《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-1991) | 光氧催化+活性炭吸附装置 | 废气处理设施进口、出口 |
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | (1)优化布局,对产生高噪声的设备尽量不要设置在厂界附近,生产时车间关闭门窗,同时加强日常管理和维护,确保设备正常运行。(2)对风机和水泵采取安装隔声罩和消声器以及采取减震基础等措施,并加强设备日常维护,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。(3)做好生产厂房的隔声、吸声处理,降低车间内混响等措施,可进一步降低设备生产过程中产生的噪声源强,从源头上控制噪声污染。(4)厂区周围种植乔灌草相结合的绿化带,设置绿化隔声带,以达到降噪目的。 | 厂界四周 |
| 1 | 厂区内各类生产废料和生活垃圾应分类收集,定点存放,定期处理;对各危险固废设专用场地作为临时贮存场所。 | 一般固废堆场1个,约为20m2(位于厂区西北面);危废仓库1个,约为35m2(位于厂区西北面)。 |
| 1 | 加强项目的日常管理和安全防范。高度重视项目的环境风险,加强施工期和营运期的环境管理,落实报告书中提出的事故防范措施和应急预案并定期演练,加强废气、废水处理设施管理和监控,防止生产、原辅料储运过程及污染治理设施事故的发生。厂区内须设置足够容量的事故池和消防废水收集系统,杜绝各类废水事故排放。 | 企业已制订事故应急预案,建设事故防范设施,加强安全管理,在运输、贮存和操作过程中严格按规范操作。 |
| 供水:由当地自来水管网提供。供电:由当地电网供电。 | 验收阶段落实情况:供水:由当地自来水管网提供。供电:由当地电网供电。 |
| / |
| 处理好与周边村民的关系,在公司周边的14家住户未搬迁前,禁止项目开工建设。 | 验收阶段落实情况:已处理好与周边村民的关系。根据现场踏勘及调查核实,公司周边仍有居民楼存在,企业实际与周边住户签订租赁合同,将其房屋作为住宿使用。 |
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| 环评中污染物总量控制指标为化学需氧量:2.55t/a、氨氮:0.382t/a、粉尘:3.75t/a、VOCs:38.725t/a。根据项目污染物排放量情况,本项目建成后CODCr的新增量为2.55t/a,本项目CODCr的新增量由削减**县内其它企业排放CODCr3.06t/a替代,实现总量平衡 (新增量与减排量比例为1:1.2)。 | 验收阶段落实情况:环评中污染物总量控制指标为化学需氧量:2.55t/a、氨氮:0.382t/a、粉尘:3.75t/a、VOCs:38.725t/a。根据验收报告,企业污染物总量控制指标外排量为化学需氧量0.366t/a、氨氮0.018t/a、粉尘2.254t/a、VOCs15.918t/a,均在原环评审批范围内。项目化学需氧量、氨氮排污权为有偿使用,原******公司****环境局**分局申购获得初始排污权量CODCr0.778t/a、NH3-N0.039t/a,企业化学需氧量、氨氮外排量均在排污权有偿使用量范围内。 |
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| 征地补偿、陆域、海域生态补偿措施(含滩涂生态损失、渔业**损失) | 验收阶段落实情况:征地补偿、陆域、海域生态补偿措施(含滩涂生态损失、渔业**损失) |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1、鉴于健跳大桥通航等级较低,建造的船型必须满足海事和港航部门的审批要求,采取包括单向通航和不安装罗经甲板桅杆及相关设施的情况下,确保船舶高度、宽度满足健跳大桥净空高度的通航要求。2、涉及国土、海洋、港航和海事等部门职能管理的,按相关规定及程序报批。未经有关部门批准,本项目不得开工建设。项目使用的射线探伤设备须另行环评、报批。 | 验收阶段落实情况:1、企业确保船舶高度、宽度满足健跳大桥净空高度的通航要求。2、本项目按相关规定及程序报批;项目未使用射线探伤设备。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |