2025年1月27日,由建设单位极****公司和验收组组成的《极****公司改扩建项目》(以下简称“该项目”)竣工环境保护验收工作组(验收工作组名单附后)在****工业园莲塘大道8号组织召开建设项目竣工环境保护验收会。验收组及代表听取了建设单位关于项目建设及环境保护执行情况的介绍,查阅验收资料,勘察现场,并根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和建设项目竣工环境保护验收技术指告表及其批复要求对项目进行验收,经认真讨论,形成验收组意见如下:
一、项目基本情况
(一)项目建设地点、规模、主要建设内容
2019年,极****公司****设计研究院有限公司编制的《极****公司PET保护膜生产建设项目环境影响报告表》,****保护局****环境局**分局)《极****公司PET保护膜生产建设项目环境影响报告表的批复》(连环建〔2019〕14号),项目设计生产规模为PET保护膜8000万m2/a。项目于2020年7月29日取得《固定污染源排污登记回执》(编号:****),并于2022年6月通过自主验收。****工厂联动,****工厂统一命名。
根据建设单位提供材料,目前1~2****工厂,4~6****工厂的1#厂房(4号生产线为光固生产线,原有环评已申报,尚未建设及竣工验收),3号生产线位于2#厂房。
改扩建内容:因原有环评的生产线设置与现有发展相差较大,对原有生产线生产能力进行调整,同时新增9条生产线,**4#厂房。其中1#厂房在5号生产线、6号生产线的基础上新增4号生产线、7号生产线、8号生产线、9号生产线;2#厂房在3号生产线基础上新增10号生产线、11号生产线;4#厂房设置12号生产线、13号生产线、14号生产线。改扩建后预计全厂产能为PET保护膜、PET离型膜、PI保护膜12000万m2/a、胶带4600万m2/a。因实际发展情况,本项目为分期一期验收(1#厂房:在4号生产线、5号生产线、6号生产线、7号生产线、2#厂房:3号生产线、10号生产线、11号生产线;生产线生产工艺及匹配污染物治理设施),实际总投资10000万元,其中环保投资200万元,实际年产PET保护膜、PET离型膜、PI保护膜4000万m2/a、胶带1600万m2/a。
本项目改扩建后新增员工50人,均在项目内食宿,年工作时间为300天,每天3班,每班工作时间8h,均在厂内食宿。
(二)建设过程及环保审批情况
极****公司于2023年5月委托****,进行环境影响评价工作,并于2023年10月20****环境局关于《极****公司改扩建项目环境影响报告表》的批复-河环连建【2023】29号。项目工程于2024年08月开工建设,2025年11月10日完成竣工,并于2025年01月07日取得了《国家排污许可证》,编号为:****,项目调试期为2025年1月11日~2026年01月11日,调试期间环保设施运行正常,未发生环保投诉情况。
(三)投资情况
项目总投10000万元,其中环保投资200万元,环保投资占比2%;
(四)验收范围
本次验收范围主要为极****公司改扩建项目(一期)建设内容,验收的主要生产设备见附件1,原辅材料使用情况见附件2。
二、工程变动情况
经验收组的现场调查核实,项目为分期一期验收;
三、环境保护设施建设情况
(一)废水
项目生活污水经三级化粪池预处理、食堂废水经隔油隔渣池预处理,通过市政污水管网排入****处理厂深度处理后排放。
(二)废气
①项目1#厂房4号生产线、5号生产线、6号生产线、7号生产线与2#厂房3号生产线、10号生产线、11号生产线的配胶、涂布、烘干工序、清洗废气及RTO助燃废气(主要污染物为:TVOC(非甲烷总烃为表征)、苯系物、NMHC、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物)收集后集后经旋转式蓄热式氧化炉(RTO装置)进行处理后由1根15m排气筒排(DA001)高空排放。
②项目燃烧废气主要污染物为(颗粒物、二氧化硫、氮氧化物)1#厂房5号生产线燃烧废气收集后通过15m高排气筒(DA007)引至高空排放、
③1#厂房6号生产线燃烧废气收集后通过15m高排气筒(DA008)引至高空排放、
④2#厂房3号生产线燃烧废气收集后通过15m高排气筒(DA012)引至高空排放、
⑤2#厂房10号生产线燃烧废气收集后通过15m高排气筒(DA013)引至高空排放。
⑥1#厂房无组织废气(主要污染物为:TVOC(非甲烷总烃为表征)、苯系物)1#厂房无组织废气收集经二级活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒(DA002)引至高空排放。
⑦1#厂房无组织废气(主要污染物为:TVOC(非甲烷总烃为表征)、苯系物)1#厂房无组织废气收集经二级活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒(DA003)引至高空排放。
⑧2#厂房无组织废气收集经二级活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒(DA005)高空排;
为了进一步降低项目设备运行过程中噪声对周围环境的影响,已采取以下措施:
①在设备选型时已选用先进的低噪声设备,在满足工艺设计的前提下,已选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备,降低噪声源强。
②加强项目内绿化,能有效降低噪声对周边环境的影响;
③生产期间关闭门窗,加强人员管理,禁止员工大声喧哗;
(四)固体废物
固体废物产排情况
项目产生的固体废弃物主要为生活垃圾、一般固体废物、危险废物。
1)一般固体废物
①不合格品:项目生产过程中产生的不合格品约7.5t/a,
②废包装材料:废包装材料量为1.9t/a。
上述一般工业固废收集后暂存于一般工业固废暂存区,定期交由**市绿环****公司回收利用;
2)危险废物
①废空桶:项目使用水性漆等后会产生废空桶,根据企业提供资料,则空桶总产生量为0.03t/a.
②废手套、抹布:项目设备运行维护会产生和清洁过程会产生少量沾染毒性危险废物的废抹布,产生量为0.15t/a,
③废有机溶剂:项目使用溶剂过程中,使用一定次数后,部分溶剂无法使用,此过程中会产生一定量的废有机溶剂。这部分废润滑油产生量为0.03t/a。
④废胶水:本项目使用溶剂过程中,使用一定次数后,部分溶剂无法使用,此过程中会产生一定量的废有机溶剂。这部分废润滑油产生量为0.03t/a。
⑤废润滑油本项目生产设备维护保养过程中会使用润滑油,这部分润滑油需定期进行更换量较小,废润滑油较小。
⑥废活性炭:项目有机废气处理使用活性炭吸附,废活性炭产生量为1.45t/a,
上述危废废物收集后交****集团****公司转移处理,并已做好相关台账和转移联单。
3)生活垃圾
本项目新增员工50人,均在项目内食宿。本项目年生活垃圾产生量为15t/a。经分类收集后交由环卫部门清运处理。
(五)其他环境保护措施
项目已落实相关风险单元及其有效的风险防范措施,风险级别为一般风险,并已设置有效防止泄漏化学物质、消防废水、污染雨水等扩散至外环境的拦截、收集设施,相关设施须符合防渗、防漏要求。项目于2025年6月13****生态环境局**分局《极****公司突发环境事件应急预案》备案,备案号为:441623-2025-0019-L。
四、环境保护设施调试效果
根据验收监测报告编号。验收监测结果表明,该项目验收监测期间:
(1)本项目生活污水各排放污染物满足**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《******处理厂建设项目环境影响报告书》污水处理厂进水水质要求较严者限值要求,均为达标排放。
(2)本项目1#厂房4号生产线、5号生产线、6号生产线、7号生产线与2#厂房3号生产线、10号生产线、11号生产线的配胶、涂布、烘干工序、清洗废气及RTO助燃废气集后经旋转式蓄热式氧化炉(RTO装置)进行处理后由排气筒(DA001)排放的非甲烷总烃、苯系物满足**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值要求;颗粒物满足**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准要求;二氧化硫、氮氧化物满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表3燃烧装置大气污染物排放限值要求。均为达标排放。
(3)本项目1#厂房无组织废气DA002排放的非甲烷总烃、苯系物满足**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值要求。均为达标排放。
(4)本项目1#厂房无组织废气DA003排放的非甲烷总烃、苯系物满足**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值要求。均为达标排放。
(5)本项目1#厂房5号生产线燃烧废气排放口DA007排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值要求。均为达标排放。
(6)本项目1#厂房6号生产线燃烧废气排放口DA008排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值要求。均为达标排放。
(7)本项目2#厂房3号生产线燃烧废气排放口DA012排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值要求。均为达标排放。
(8)本项目2#厂房10号生产线燃烧废气排放口DA013排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3大气污染物特别排放限值要求。均为达标排放。
(9)本项目食堂油烟废气处理后排放的油烟满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中的小型规模标准要求。均为达标排放。
(10)本项目厂界无组织废气甲苯、二甲苯、颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃满足**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织监控排放浓度限值;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1恶臭污染物厂界标准值中的二级新扩改建标准要求。均为达标排放。
(11)本项目厂区内无组织废气非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。
(12)本项目厂界噪声满足标准限值《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类标准;
根据项目验收监测和现场调查结果,项目产生的污染物均符合建设项目竣工环境保护验收的要求;一般工业固废暂存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的相关规定;危险废物贮存场所及管理符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关规定要求。
五、工程建设对环境的影响
根据验收监测报告,项目生活污水、废气及噪声显示达标。项目认真落实各项污染防治措施,加强日常环境管理,其营运期间产生的综合污水、废气和噪声等污染对周边环境及敏感点影响较小。
六、污染物总量控制
根据验收监测期间排放量进行核算,本项目符合污染物排放总量控制要求。七、验收结论
项目执行了环境影响评价制度和“三同时”制度,履行了环保审批手续,采取了相应的污染防治和环境保护措施,环保档案资料齐全,环境风险应急预案已进行了备案,主要污染物经处理后达标排放,总体符合竣工环境保护验收条件,验收组一致同意《极****公司改扩建项目》(一期)通过竣工环境保护验收。
八、后续管理要求
1、加强污染防治设施维护保养,确保污染物达标排放;
2、加强环保管理,完善相关台账记录;
3、进一步落实各项环境风险防范措施;
4、落实环保信息公开工作。
九、验收工作组
| 姓名 | 身份代表 | 单位 | 职务/职称 | 联系方式 | 签名 |
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极****公司
联系人:邱工
联系方式:186****4821
2025年1月27日
附件1:
本验收项目主要生产设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 环评审批 | 本期建设数量 | 设备型号 | 用能 | ||
| 改扩建前数量/台 | 改扩建后数量/台 | 增减量/台 | |||||
| 1 | 涂布生产线(含涂布、烘干) | 3 | 12 | 9 | 7 | 最大速率:30m/min | 电能、天然气 |
| 2 | 复卷分切机 | 2 | 12 | 10 | 6 | 最大速率:30m/min | 电能 |
| 3 | 切台 | 1 | 25 | 24 | 1 | / | 电能 |
| 4 | 搅拌机 | 3 | 12 | 9 | 7 | / | 电能 |
| 5 | 叉车 | 2 | 12 | 10 | 1 | / | 电能 |
| 6 | 空压机 | 5 | 15 | 10 | 2 | / | 电能 |
| 7 | RTO装置 | 1 | 3 | 2 | 1 | / | 天然气 |
附件2:
本验收项目原辅材料使用情况表
| 序号 | 原辅料名称 | 环评审批 | 实际年耗量t/a | 待验收年耗量 t/a | 储存位置 | ||
| 改扩建前年用量t/a | 改扩建后年用量t/a | 增减量 t/a | |||||
| 1 | PET薄膜、PI膜 | 5000 | 12000 | +7000 | 4000 | 8000 | 原料仓 |
| 2 | 有机硅类胶水 | 200 | 202 | +2 | 67 | 135 | 原料仓 |
| 3 | 亚克力类胶水 | 10 | 12 | +2 | 4 | 8 | 原料仓 |
| 4 | 亚克力类胶水 (非溶剂型) | 0 | 280.5 | +280.5 | 93.5 | 187 | 原料仓 |
| 5 | 乙酸乙酯 | 50 | 52.895 | +2.895 | 17.6 | 35.295 | 原料仓 |
| 6 | 二甲苯 | 8 | 9.56 | +1.56 | 3.19 | 6.37 | 原料仓 |
| 7 | 异丙醇 | 0 | 0.6275 | +0.6275 | 0.21 | 0.4175 | 原料仓 |
| 8 | 天然气 | 86.4万m3 | 214.56 万m3 | +128.16 万m3 | 71.52 | 143.04 | 管道 |