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昆明德和食品智造基地（一期）项目

审批

云南-昆明-五华区

发布时间： 2026年01月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********5757431	陈焱辉
单志远	省市**区
**科技产业园厂口片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****基地（一期）项目

2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造	C1451-C1451-肉、禽类罐头制造
	省市区科技产业园厂口片区
经度:102.68243 纬度: 25.2633	**环境局分局
	2021-04-29
昆五生环〔2021〕8号	****
2024-11-18	42000
616.16	****
915********5757431	****
915********5757431	******公司
****0100MA6N92708C	2025-08-01
2021-08-01	2025-10-10
2025-12-25	2026-01-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51225qTviL

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目总占地面积60000m2，建筑面积60953.7m2，主要由加工车间、原料库（冷库）、成品车间、成品库、锅炉房、消防水池、维修间、配电房等构成。 2、项目设置1条午餐肉罐头生产线、1条香肠生产线、1条糕点生产线，年产年产年产罐头系列产品44610t/a、香肠系列产品6000t/a、糕点系列3000t/a。总投资42000万元，设计环保投资607万元。	1、项目总占地面积60000m2，总建筑面积62866.22m2，主要由加工车间、加工车间A区、B区、原料库（冷库）、成品库、锅炉房、维修间、配电房、综合用房、公共卫生间等构成，**实验室、化验室、办公区、企业文化展厅等设置于加工车间2层夹层，更衣区设置在加工车间1层及2层，食堂设置于加工车间A区1层；**处理站废气、实验室废气无组织排放变更为有组织排放，同时配置相应的环保设施。 2、项目实际设置有1条午餐肉罐头生产线、1条香肠生产线、1条糕点生产线，使用午餐肉罐头生产线生产午餐肉罐头、鹌鹑蛋罐头、米线帽子罐头、红烧肉罐头、果蔬罐头等，实际罐头系列产品生产量为7920t/a；使用香肠生产线生产香肠、腊肉、腊鸭、腊排骨等腌腊制品，实际香肠系列产品产量为296.646t/a；使用糕点生产线生产糕点、粽子等产品，实际糕点系列产品生产量为337.47t/a；实际总投资42000万元，实际环保投资616.16万元。
1、因项目加工车间增加了一层夹层，新增综合用房、公共卫生间等构筑物，故项目总建筑面积增加1912.52m2，各车间的建筑面积进行相应调整。 2、因现状市场经济低迷，根据实际市场需求及产品的研发及更新，项目午餐肉罐头生产线生产午餐肉罐头、鹌鹑蛋罐头、米线帽子罐头、红烧肉罐头、果蔬罐头等；使用香肠生产线生产香肠、腊肉、腊鸭、腊排骨等腌腊制品；使用糕点生产线生产糕点、粽子等产品；项目总生产量减少45055.884t/a，上述产品原辅材料的用量及生产设备根据实际情况进行了相应的调整，且用量整体减少。项目区环保设施进行了相应的优化，环保投资增加19.16万元。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、罐头系列产品生产工艺：原辅材料验收→分割肉脱包→解冻→拣选→预处理（清洗、腌制、斩拌、拌合、切块、预煮、炒制、油炸、加汤汁等）→定量灌装→称重、抹平→真空封口→洗罐→装兜→杀菌冷却→洗罐→质检→喷码→装箱→入库。 2、香肠系列产品生产工艺：原辅材料验收→脱外包、解冻→去皮、肥肉切丁、绞肉、称重、混合拌料、腌制、称重、混合拌料、灌肠、穿杆→烘干→熏烟→凉挂→修剪→称重→真空包装→检验→装袋、装箱→入库。 3、糕点系列产品生产工艺：原辅材料验收→饼皮配料、和面、饧面，火腿/猪肉切块、蒸制、蒸制、拌蜂蜜→火腿/猪肉切块、白砂糖、白砂糖、其他调料等馅料拌合→成型→烘烤、冷却→包装→质检→装箱→入库。	1、罐头系列产品生产工艺：原辅材料验收→分割肉脱包→解冻→拣选→预处理（清洗、腌制、斩拌、拌合、切块、预煮、炒制、油炸、加汤汁等）→定量灌装→称重、抹平→真空封口→洗罐→装兜→杀菌冷却→洗罐→质检→喷码→装箱→入库。 2、香肠系列产品生产工艺：原辅材料验收→脱外包、解冻→去皮、肥肉切丁、绞肉、称重、混合拌料、腌制、称重、混合拌料、灌肠、穿杆→烘干→凉挂→修剪→称重→真空包装→检验→装袋、装箱→入库。 3、糕点系列产品生产工艺：原辅材料验收→饼皮配料、和面、饧面，火腿/猪肉切块、蒸制、蒸制、拌蜂蜜→火腿/猪肉切块、白砂糖、白砂糖、其他调料等馅料拌合→成型→烘烤、冷却→包装→质检→装箱→入库。
实际香肠系列产品生产工艺中无熏烟工艺。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：污水处理站：占地50×24m，处理规模 1500m3/d 2、废气：（1）午餐肉罐头加工车间废气：采用密闭车间设计，杀菌设备排气口上、厂房顶部设置收集罩，采用活性炭吸附后，再引入加工车间顶部设置1个排气筒，高度20m。（2）香肠加工车间废气：烟熏废气采用设备自带排气管引入后段多管旋风除尘器除尘处理，再引入车间顶部排气筒排放，高度20m。（3）糕点加工车间废气：烘烤废气采用设备自带的排气管引出，经湿式油烟去除设施，再引入车间顶部排气筒排放高度20m。（4）实验室废气：无组织排放（5****处理站废气：无组织排放。 3、固废：危废暂存间：在维修间内设置1个50m2的危废暂存间，并在地势最低处设置1个1m3的事故池。	1、废水：（1）占地34.9×24m，污水处理站基础设施已按1500m3/d的规模建设，因目前废水产生量为308.94m3/d，**处理站运行负荷要求，故项目目前仅安装2组污水处理工艺，处理量为1000m3/d，1组暂未安装；其他均与环评一致。（2）实际设置有2个隔油池，总容积为0.83m3。 2、废气：（1）项目罐头预处理工艺中腌制工序需低温暂存，腌制间需与外环境隔离，腌制过程产生的腌制废气经净化后内部循环使用，不外排，项目将灌装完成的罐头进行杀菌，仅产生水蒸气，杀菌阶段基本无废气产生，故本项目不需要收集罩、活性炭及排气筒。（2）因实际香肠无熏烟产品，故香肠生产工艺无熏烟工序，不需设置多管旋风除尘器及排气筒。（3）糕点烘烤废气经集烟罩收集引至楼顶油烟净化器（2套）处理后经DA002排气筒排放，排气筒高度为20m。（4）圆罐车间罐头预煮、炒制、油炸等预处理过程产生的油烟分别经集烟罩收集后引至楼顶油烟净化器（5套）处理后分别经DA003~DA005排气筒排放，排气筒高度为20m。（5）综合车间罐头预煮及炒制预处理过程及糕点火腿煮制环节产生油烟经集烟罩收集后引至楼顶油烟净化器（2套）处理后最终经DA006排气筒排放，排气筒高度为20m。（6）实验室废气经通风橱、移动风罩收集后排至楼顶“活性炭吸附装置+喷淋塔”处理后经DA007排气筒排放，排气筒高度为20m。（7**处理站废气经密闭收集后经管道排至“碱洗塔+生物滤池”处理后经DA008排气筒排放，排气筒高度为18m。 3、固废：加工车间西北侧设置1间危废暂存间，面积为16m2，项目危废间设置有托盘，能有效的收集项目泄漏的危废。
1、废水：（1）因项目实际废水量小，**处理站运行负荷要求，故项目目前仅安装2组污水处理设备，1组暂未安装，后期水量变大后按要求安装。（2）食堂按环保要求配置了隔油池，环保设施进行优化。 2、废气：（1）因无腌制废气及杀菌废气排放，不需设置废气收集罩、活性炭及排气筒。（2）因实际香肠无熏烟产品，故香肠生产工艺无熏烟工序，不需设置多管旋风除尘器及排气筒。（3）为有效的处理糕点烘烤废气，项目将湿式油烟去除设施调整为油烟净化器，并新增1台油烟净化器，环保设施优化。（4）因项目罐头产品的研发及更新，项目新增圆罐车间主要进行罐头生产，新增3套油烟净化器及3根排气筒，圆罐车间油烟可进行有效处理，且能达标排放，项目产生的油烟未超出环评及批复许可的排放量。（5）因罐头产品的研发更新，新增综合车间主要进行罐头预处理加工，新增1套油烟净化器及1根排气筒；综合车间油烟可进行有效处理，且能达标排放，项目产生的油烟未超出环评及批复许可的排放量。（6）为减小对周边环境的影响，响应国家环保政策要求，实验室废气由无组织调整为有组织，新增1套“活性炭吸附装置+喷淋塔”及1根排气筒，为一般排放口，废气处理措施进行了有效的优化。（7）为减小对周边环境的影响，响应国家环保政策要求，**处理站废气无组织调整为有组织，新增1套“碱洗塔+生物滤池”及1根排气筒，排放口为一般排放口，废气处理措施进行了有效的优化。 3、固废：因项目场地有限，且危废量不大，危废暂存间面积缩小至16m2，收集设施调整为托盘，能完全满足本项目危废的收集要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目设置的工作人员451人。生产制度：管理人员按照8h制，一天一班；生产人员16小时/班，2班/天，年工作300天。	本项目设置的工作人员188人。生产制度：管理人员按照8h制，一天一班；生产人员12小时/班，一天一班，年工作300天。
因项目现状产品产量整体减少，故项目工作人员人数相应减少，工作制度由2班制调整成一班制。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

9.268	9.268	9.268
41.09	41.09	41.09
2.14	2.14	2.14
0.02	0.02	0.02
3.46	3.46	3.46
16415.3	16415.3	16415.3	/
0.041	0.041	0.041	/
1.8	1.8	1.8	/
0.081	0.081	0.081	/
0.0031	0.003	0.003	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

锅炉废水收集池（1个，容积为80m3），化粪池（总容积50m3），污水处理站1座（处理规模1500m3/d））

氨氮、总磷、总氮排放浓度可达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB5301/T49-2021）表1工业企业水污染物间接排放限值，其余指标排放浓度可达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准

锅炉废水收集池（1个，容积为80m3），化粪池（3个，总容积50m3），隔油池（2个隔油池，总容积为0.83m3），污水处理站1座（处理规模1500m3/d）

总排口处：pH：7.1~7.5，总余氯＜0.04mg/L，水温：16.5℃~17.3℃，色度：40倍，溶解性总固体：546~624mg/L，氯化物：186~208mg/L，动植物油类：0.19~0.29mg/L，悬浮物：28~45mg/L，化学需氧量：400~470mg/L，氨氮：22.2~24.1mg/L，总磷：0.15~0.26mg/L，总氮：33.7~41.6mg/L，阴离子表面活性剂：2.09~2.72mg/L，五日生化需氧量：205~260mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	项目天然气锅炉燃烧废气经1根27m高的DA001排气筒排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中**锅炉大气污染物排放浓度限值要求	项目天然气锅炉燃烧废气经1根27m高的DA001排气筒排放	颗粒物：最大排放浓度3.8mg/m3，最大排放速率2.23×10-2kg/h；二氧化硫：最大排放浓度＜3mg/m3，最大排放速率9.73×10-3kg/h；氮氧化物：最大排放浓度73mg/m3，最大排放速率0.422kg/h。
2	处理糕点加工废气的油烟净化器	项目糕点加工废气中的油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2中饮食业单位的油烟最高允许排放浓度要求；臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。	项目糕点车间采用密闭车间，糕点烘烤废气经集烟罩收集引至楼顶油烟净化器（2套）处理后通过20m高的DA002排气筒排放。	油烟：最大排放浓度1.0mg/m3，最大排放速率2.17×10-2kg/h；臭气浓度（无量纲）：最大排放浓度1513mg/m3。
3	圆罐车间加工废气油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2中饮食业单位的油烟最高允许排放浓度要求	项目圆罐车间罐头生产线预煮、炒制、油炸等预处理过程产生的油烟分别经集烟罩收集后引至楼顶油烟净化器（5套）处理后分别通过20m高的DA003~DA005排气筒排放	圆罐车间加工废气排放口（DA003）：油烟最大排放浓度1.3mg/m3，最大排放速率7.12×10-2kg/h。圆罐车间加工废气排放口（DA004）：油烟最大排放浓度1.0mg/m3，最大排放速率5.53×10-2kg/h。圆罐车间加工废气排放口（DA005）：油烟最大排放浓度1.6mg/m3，最大排放速率1.08×10-2kg/h。
4	综合车间油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2中饮食业单位的油烟最高允许排放浓度要求	项目综合车间罐头生产线预煮及炒制等预处理过程、糕点火腿煮制环节产生油烟经集烟罩收集后引至楼顶油烟净化器（2套）处理后最终通过DA006排气筒排放。	综合车间加工废气排放口（DA006）：油烟最大排放浓度0.7mg/m3，最大排放速率2.70×10-2kg/h。
5	实验室“活性炭吸附装置+喷淋塔”	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物排放浓度限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。	项目实验室废气经通风橱、移动风罩收集后排至楼顶“活性炭吸附装置+喷淋塔”处理后经20m高的DA007排气筒排放。	实验室废气排放口（DA007）：氨最大排放浓度0.95mg/m3，最大排放速率3.75×10-3kg/h；硫化氢最大排放浓度0.098mg/m3，最大排放速率3.82×10-4kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度1.02mg/m3，最大排放速率3.91×10-3kg/h；臭气浓度最大排放浓度229mg/m3。
6	污水处理站“碱洗塔+生物滤池”	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值	****处理站废气密闭收集后经管道排至“碱洗塔+生物滤池”处理后通过20m高的DA008排气筒排放。	污水处理站废气（DA008）：氨最大排放浓度1.71mg/m3，最大排放速率1.05×10-2kg/h；硫化氢最大排放浓度0.150mg/m3，最大排放速率9.00×10-4kg/h；臭气浓度最大排放浓度1318mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

安装减振垫，利用房屋进行隔声降噪处理安装减振垫，利用房屋进行隔声降噪处理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

项目合理布置产噪设备，选用低噪声设备，设备均设置于加工车间，安装减振垫，利用房屋进行隔声降噪处理。

昼间：48~52dB(A)，夜间：42~47dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物处置措施：本项目生产废料日产日清、过期食品及时处置，其余一般固体废物处理处置要求应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单(环保部公告2013第36号)中的相关规定。

①生产废料及生活垃圾：经****公司垃圾收集房，定期委托****定期清运处置。 ②成品研发、检验固废：经灭活后统一收集后暂存于厂区垃圾收集房，定期委托****定期清运处置。 ③****处理站污泥：定期委托******公司清运处置。 ④废机油及废润滑油、废活性炭、实验室检测废液等危险废物：经收集暂存至危废暂存间内，定期委托******公司清运处置。本项目生产废料日产日清、过期食品及时处置，一般固废的处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间应进行重点防渗，设置围堰及事故收集池，并编制可行的突发环境事件应急预案，危险废物的储存及处置应执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单相关要求。

项目已设置1间危废暂存间，危废暂存间内已设置托盘等危废收集措施，已进行重点防渗处理，危废间的建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957-2023）的相关要求，本项目已编制突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程