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公主岭肉牛良种繁育融合示范产业园区项目-10万头肉牛食品加工项目

审批

吉林-长春

发布时间： 2026年01月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0184MACADHWC7U	陈汝言
褚壮志	省市**市
市工业集中区彦明大街与甲二街交汇北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

肉牛良种**园区项目-10万头肉牛食品加工项目

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1351-C1351-牲畜屠宰
	省市市市**工业集中区
经度:124.**20508 纬度: 43.**71612	****环境局
	2022-07-11
公环行审字〔2022〕5号	****
2024-12-24	36473.4
843	****
****0184MACADHWC7U	****
912********615864K	省**公司
****0105MA177FFA17	2025-09-21

2025-12-26	2026-01-24
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494003

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年屠宰肉牛10万头	年屠宰肉牛10万头
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、肉牛屠宰生产工艺（1）宰前处理育肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰间内（待宰圈日存量300 头，且做全封闭处理），保证活牛有充分的休息时间，使活牛保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，宰前至少断食12h，并充分给水，最好是盐水，以利于宰后胴体达到尸僵并降低 pH值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。（2）宰前检验宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。它包括以下三个环节：进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。 ●进厂检疫是指在未卸车之前，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，以便了解产地疫情；持证核对品种及头数，发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时允许卸下，过磅验级时，观察牲畜健康状态，对可疑者应做进一步诊断，必要时组织会诊。当确诊疫病时，及时封锁，上报疫情。同时立即采取措施，就地扑灭，确保人畜的安全。 ●候宰检查是指卫检员深入到待宰间内观察育肥牛休息、饮食和行动状态，发现异常，随时进行临床检查，必要时采取急宰后剖检诊断。 ●宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行一次普查，确保其健康，是减少屠宰过程中病牛对健康牛造成污染、保证产品质量的有效措施。（3）称重、宰前冲淋为防止牛群恐慌，不能让待宰的牛看见屠宰车间内的场面，经宰前检验后合格的育肥牛由人沿着指定的通道牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牛身上的附着物对胴体的污染。（4）击晕起吊育肥牛经过麻电击晕机，使电流通过体内，麻醉中枢神经将其击晕。接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿，并挂在电动吊钩上，启动升降机将牛吊起，直到高轨上的滑轮钩住，使完全吊在高轨上。（5）宰杀放血从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为 9min。然后，再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激，电压为25-80伏，用以放松肌肉，加速牛肉排酸过程，提高牛肉嫩度。（6）预剥头皮、去头由人工预剥育肥牛头皮并去头。牛头出售。（7）低中高位预剥低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮，并去蹄，再用提升机将牛从高轨上取出，用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿，然后放下提升机并取出，使牛转挂到中轨上，最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄，并将其也挂在中轨滑轮轮钩上，用撑腿器将牛的两条后腿撑开，最后再剥臀皮、尾皮，即完成了高位预剥。预剥牛的胸皮和颈皮为中位预剥。（8）机器扯皮、冲淋用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮，然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上，启动扯皮机并不断地插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将牛背部的皮扯下后，再对牛屠体背部施加电刺激，使其背肌收缩复位。去皮后牛身上残留血渍、毛等污物，需冲淋洗去。扯下来的整张牛皮售给制革厂。（9）锯胸骨、剖腹取白脏，沿腹部正中线划开腹腔，再用刀尖向下、向上划开腹腔内膜，不要划破肠胃。先用刀割开直肠两侧肠系膜组织，再拉出直肠，用刀将其连同系膜组织割到肾脏附近。再将膀胱连同尿根割下，然后在靠近肾脏处下刀，将肠系膜组织连同肠胃、食道割断，食道要留3~4cm在胃上。白脏通过专用通道进入白脏处理区域进行整理；取红脏，割断肝筋和膈肌，割断气管和食道，取下心、肝、肺进行红脏检验。在剖腹取内脏，操作中必须注意，刀不要刺破肠胃，胆囊等，以避免肉尸污染。如果发生割破肠胃、胆囊的现象，应立即冲洗刀具、手等进行清洗，消毒后方能继续操作。红脏通过专用通道进入红脏处理区进行清洗整理。（10）胴体劈半用胴体切割器沿背脊柱正中从上到下将胴体锯开。不要锯偏，锯片应垂直于肉尸，锯面要整齐。（11）简单修整、冲淋修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，胴体进行冲洗后进入排酸间进行排酸处理。（12）宰后检验将牛的胴体、头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。根据《中华人民国动物防疫法》和《中华人民国进出口动植物检疫法》中的有关规定，卫生检验后屠体的处理如下： ●合格的：检验合格作为食品的，其卫生检验、监督均依照《中华人民国食品卫生法》的规定办理。 ●不合格的：检出检疫部门公布的一类传染病、寄生虫病的其阳性动物及与其同群的其他动物全群扑杀，并销毁尸体；检出检疫部门公布的二类传染病、寄生虫病的其阳性动物应扑杀，同群其它动物在动物检疫隔**机关指定的地点继续隔离观察；检出一般性病害并超过规定标准的，可由专业技术人员按规程实施卫生无害化处理。（13）冷却符合鲜销和有条件食用的合格胴体盖章后送入冷库冷却。冷却间温度在 0-4℃之间，相对湿度 85-98%，空气流速不高于0.85m/s。冷却有以下三方面的作用： ●宰后胴体冷却降温的速度快，有利于抑制微生物的生长繁殖； ●冷却的时间越短，重量损失越小； ●在一定的温度和湿度的条件下，让牛肉冷却排酸。排酸的目的主要是利用牛肉中所含的各种分解酶的作用，使游离氨基酸、游离脂肪酸、次黄嘌呤核苷酸等与风味有关的成分在肌肉中蓄积，从而改进牛肉的质量，使牛肉色泽变好，风味变佳，柔软细嫩。根据牛肉的档次不同，冷却排酸的时间也不同。高档牛肉其胴体需在冷却间内停留3-6d。 2、冷却分割工艺流程冷却胴体→做四分体→分段→剔骨→骨头输送→锯骨→称重→包装→入库废水 →鲜品加工→热收缩→冷却→装筐→暂存→装纸箱→成品库 →冻品加工→装铁盘→速冻→装纸箱 →冷藏→销售 3、调理品工艺流程分割肉→修整→（注射→ ）滚揉腌制 →砍排/切丁/切丝/切片等加工→ 废水内包装→金属检测→（速冻→ )装箱→冷藏→销售	1、肉牛屠宰生产工艺（1）宰前处理育肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰间内（待宰圈日存量300 头，且做全封闭处理），保证活牛有充分的休息时间，使活牛保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，宰前至少断食12h，并充分给水，最好是盐水，以利于宰后胴体达到尸僵并降低 pH值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。（2）宰前检验宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。它包括以下三个环节：进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。 ●进厂检疫是指在未卸车之前，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，以便了解产地疫情；持证核对品种及头数，发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时允许卸下，过磅验级时，观察牲畜健康状态，对可疑者应做进一步诊断，必要时组织会诊。当确诊疫病时，及时封锁，上报疫情。同时立即采取措施，就地扑灭，确保人畜的安全。 ●候宰检查是指卫检员深入到待宰间内观察育肥牛休息、饮食和行动状态，发现异常，随时进行临床检查，必要时采取急宰后剖检诊断。 ●宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行一次普查，确保其健康，是减少屠宰过程中病牛对健康牛造成污染、保证产品质量的有效措施。（3）称重、宰前冲淋为防止牛群恐慌，不能让待宰的牛看见屠宰车间内的场面，经宰前检验后合格的育肥牛由人沿着指定的通道牵到地磅上称重。而后用温水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牛身上的附着物对胴体的污染。（4）击晕起吊育肥牛经过麻电击晕机，使电流通过体内，麻醉中枢神经将其击晕。接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿，并挂在电动吊钩上，启动升降机将牛吊起，直到高轨上的滑轮钩住，使完全吊在高轨上。（5）宰杀放血从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为 9min。然后，再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激，电压为25-80伏，用以放松肌肉，加速牛肉排酸过程，提高牛肉嫩度。（6）预剥头皮、去头由人工预剥育肥牛头皮并去头。牛头出售。（7）低中高位预剥低位预剥是由人工剥前小腿皮、去前蹄。接着在高轨上剥悬空的那条后腿的皮，并去蹄，再用提升机将牛从高轨上取出，用中轨上的滑轮钩钩住已剥过皮的那条腿，然后放下提升机并取出，使牛转挂到中轨上，最后在中轨上剥另一条后小腿皮、去蹄，并将其也挂在中轨滑轮轮钩上，用撑腿器将牛的两条后腿撑开，最后再剥臀皮、尾皮，即完成了高位预剥。预剥牛的胸皮和颈皮为中位预剥。（8）机器扯皮、冲淋用扯皮机滚筒上的链钩钩住牛的颈皮，然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上，启动扯皮机并不断地插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪。将牛背部的皮扯下后，再对牛屠体背部施加电刺激，使其背肌收缩复位。去皮后牛身上残留血渍、毛等污物，需冲淋洗去。扯下来的整张牛皮售给制革厂。（9）锯胸骨、剖腹取白脏，沿腹部正中线划开腹腔，再用刀尖向下、向上划开腹腔内膜，不要划破肠胃。先用刀割开直肠两侧肠系膜组织，再拉出直肠，用刀将其连同系膜组织割到肾脏附近。再将膀胱连同尿根割下，然后在靠近肾脏处下刀，将肠系膜组织连同肠胃、食道割断，食道要留3~4cm在胃上。白脏通过专用通道进入白脏处理区域进行整理；取红脏，割断肝筋和膈肌，割断气管和食道，取下心、肝、肺进行红脏检验。在剖腹取内脏，操作中必须注意，刀不要刺破肠胃，胆囊等，以避免肉尸污染。如果发生割破肠胃、胆囊的现象，应立即冲洗刀具、手等进行清洗，消毒后方能继续操作。红脏通过专用通道进入红脏处理区进行清洗整理。（10）胴体劈半用胴体切割器沿背脊柱正中从上到下将胴体锯开。不要锯偏，锯片应垂直于肉尸，锯面要整齐。（11）简单修整、冲淋修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，胴体进行冲洗后进入排酸间进行排酸处理。（12）宰后检验将牛的胴体、头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。根据《中华人民国动物防疫法》和《中华人民国进出口动植物检疫法》中的有关规定，卫生检验后屠体的处理如下： ●合格的：检验合格作为食品的，其卫生检验、监督均依照《中华人民国食品卫生法》的规定办理。 ●不合格的：检出检疫部门公布的一类传染病、寄生虫病的其阳性动物及与其同群的其他动物全群扑杀，并销毁尸体；检出检疫部门公布的二类传染病、寄生虫病的其阳性动物应扑杀，同群其它动物在动物检疫隔**机关指定的地点继续隔离观察；检出一般性病害并超过规定标准的，可由专业技术人员按规程实施卫生无害化处理。（13）冷却符合鲜销和有条件食用的合格胴体盖章后送入冷库冷却。冷却间温度在 0-4℃之间，相对湿度 85-98%，空气流速不高于0.85m/s。冷却有以下三方面的作用： ●宰后胴体冷却降温的速度快，有利于抑制微生物的生长繁殖； ●冷却的时间越短，重量损失越小； ●在一定的温度和湿度的条件下，让牛肉冷却排酸。排酸的目的主要是利用牛肉中所含的各种分解酶的作用，使游离氨基酸、游离脂肪酸、次黄嘌呤核苷酸等与风味有关的成分在肌肉中蓄积，从而改进牛肉的质量，使牛肉色泽变好，风味变佳，柔软细嫩。根据牛肉的档次不同，冷却排酸的时间也不同。高档牛肉其胴体需在冷却间内停留3-6d。 2、冷却分割工艺流程冷却胴体→做四分体→分段→剔骨→骨头输送→锯骨→称重→包装→入库废水 →鲜品加工→热收缩→冷却→装筐→暂存→装纸箱→成品库 →冻品加工→装铁盘→速冻→装纸箱 →冷藏→销售 3、调理品工艺流程分割肉→修整→（注射→ ）滚揉腌制 →砍排/切丁/切丝/切片等加工→ 废水内包装→金属检测→（速冻→ )装箱→冷藏→销售
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目施工期和运营期应重点做好以下环境保护工作。（一）加强施工期环境管理，认真落实生态保护措施，防止生态破坏。采取有效措施，确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）相关标准，施工废水、生活污水须达标排放；有效控制施工扬尘，妥善处置施工弃土、弃渣和固体废物，防止施工噪声、废水、废气、扬尘、固废等污染周围环境。（二）做好水污染防治工作。本项目废**处理站处理，（设计规模：1000t/d，工艺：预处理+A/0+(生化）+二次沉淀法处理)，外排污水须满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中的三级标准及市岭**处理厂进水标准。厂区内各大单元须做好相应防渗措施，不得污染地下水。（三）做好大气污染防治工作。严格控制无组织废气排放。屠宰车间、屠待宰圈、污水处理站产生恶臭气体的部分设施、固废暂存间须密闭。产生的废气分别经集气罩收集后通过活性碳吸附后分别由15米排气筒排放，外排废气须满足恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级排放标准要求。食堂油烟经油烟净化装置处理后通过高于本建筑屋脊的抽风管道排放，外排油烟须满足（GB18483-2001）《饮食业油烟排放标准（试行)》标准。（四）做好噪声污染防治工作。采用先进低噪声设备，对高噪声设备采用有效隔音减振措施，厂界噪声须满足《工业企业广界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中的3类功能区标准。（五）做好固废污染防治工作。生活垃圾由环卫部门统一清运，病死牛委托市**公司集中处理，胃容物、粪便、污水站污泥外运至****公司用作有机肥生产原料，废活性炭定期由有相关资质的单位进行回收处理，食堂隔油池废油委托具有相关资质单位处理。	本项目施工期已经结束，施工期影响已消失。本项目废**处理站处理，（设计规模：1000t/d，工艺：预处理+A/0+(生化）+二次沉淀法处理)，外排污水满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中的三级标准及市岭**处理厂进水标准。厂区内各大单元已做好相应防渗措施。屠宰车间、屠待宰圈、污水处理站产生恶臭气体的部分设施、固废暂存间均密闭。屠宰车间和屠待宰圈，污水处理站和固废暂存间产生的废气分别经集气罩收集后通过活性碳吸附后分别由15米排气筒排放，外排废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级排放标准要求。食堂油烟经油烟净化装置处理后通过高于本建筑屋脊的抽风管道排放，外排油烟满足（GB18483-2001）《饮食业油烟排放标准（试行)》标准。本项目采用低噪声设备，对高噪声设备采用有效隔音减振措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中的3类功能区标准。生活垃圾由环卫部门统一清运，病死牛委托市**公司集中处理，胃容物、粪便、污**肥厂作为生产原料，废活性炭定期由有相关资质的单位进行回收处理，食堂隔油池废油委托具有相关资质单位处理。
屠宰车间和待宰间紧邻，污水站和固废暂存间，所以从成本等因素考虑，在满足环保要求的前提下，屠宰车间和待宰间废气共用一套环保设施，污水站和固废暂存间共用一套环保设施

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（五）做好固废污染防治工作。生活垃圾由环卫部门统一清运，病死牛委托市公司集中处理，胃容物、粪便、污水站污泥外运至****公司用作有机肥生产原料，废活性炭定期由有相关资质的单位进行回收处理，食堂隔油池废油委托具有相关资质单位处理。（六）落实各项风险防范措施，建立完善的环境应急防控体系，按照有关规定完兽应急处理措施和预案，定期开展应急演练，防止环境污染事故的发生。	生活垃圾由环卫部门统一清运，病死牛委托市公司集中处理，胃容物、粪便、污**肥厂作为生产原料，废活性炭定期由有相关资质的单位进行回收处理，食堂隔油池废油委托具有相关资质单位处理。本项目已编制应急预案并备案
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

28.52	28.52	28.52
65.14	65.14	65.14
5.46	5.46	5.46
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

自建污水站

本项****处理站处理达标后，排入市政污水管网，进入**市岭****处理厂处理，处理达标后排入**河，**市岭****处理厂排放标准执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A 标准，根据《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92 ****水厂进水指标要求，本项目废水执行三级标准，同时，****处理厂进水水质指标

本项目废水量约为864.36t/d，废水主要有生活污水、屠宰生产及副产品加工废水（包括待宰间冲洗废水、宰前喷淋废水、牛身清洗废水、胴体清洗废水及操作工序清洗废水、各车间地面冲洗废水），本项****处理站处理后，经市政下水管网进入**市岭****处理厂处理，达标后最终排入**河。 ****处理站处理工艺为：预处理+A/O+(生化）+二次沉淀法”

在污水总排口布设1个监测点位，连续监测2天，每天4次，监测因子：pH、COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩收集+活性炭吸附，15m排气筒	项目产生的无组织排放恶臭气体（H2S、NH3）执行 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中厂界标准值二级标准要求	待宰间的恶臭主要来自牲畜的粪便，屠宰车间的恶臭主要来自剖腹及内脏加工区，待宰间和屠宰车间废气主要为NH3、H2S 等恶臭气体，待宰间和屠宰车间废气经过集气罩收集+活性炭吸附处理后，通过1根15m排气筒排放。污水处理站恶臭发生源主要是污泥浓缩池、污泥脱水机房以及曝气池和格栅井处；固废贮存间的恶臭主要来自粪便、肠内容物及污泥，污水处理站臭气和固废贮存间恶臭的主要成分是NH3和H2S。****处理站废气经过集气罩收集+活性炭吸附处理后，通过1根15m排气筒排放。	在厂界上风向布设1个监测点位，下风向布设3个检测点位，连续监测2天，每天3次，监测因子：氨、硫化氢；在污水站和固废暂存间排气筒以及屠宰车间和待宰间排气筒分别布设1个监测点位，连续监测2天，每天3次，监测因子：氨、硫化氢
2	油烟净化器、排气筒	本项目场区内设1个食堂，共设灶头2个，属于小型饮食单位，食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型规模排放限值要求	本项目设置1个食堂供全厂使用，使用4个基准灶头，食堂油烟经油烟净化器处理后，经过高于屋顶排气筒排放。	在排气筒布设1个监测点位，连续监测2天，每天3次，监测因子：油烟

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震降噪、封闭车间

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

项目选购低噪音设备，设隔离操作间，墙壁安装吸声材料，高噪声设备底部加减振垫，风机均置于独立的室内、并安装消声器等减振降噪措施，减少设备运行对周围环境的影响。

在厂界四周各布设1个监测点位，连续监测2天，昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固废污染防治工作。生活垃圾由环卫部门统一清运，病死牛委托**市****公司集中处理，胃容物、粪便、污水站污泥外运至******公司用作有机肥生产原料，废活性炭定期由有相关资质的单位进行回收处理，食堂隔油池废油委托具有相关资质单位处理。

生活垃圾由环卫部门统一清运，病死牛委托**市****公司集中处理，胃容物、粪便、污****肥厂作为生产原料，废活性炭定期由有相关资质的单位进行回收处理，食堂隔油池废油委托具有相关资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各项风险防范措施，建立完善的环境应急防控体系，按照有关规定完兽应急处理措施和预案，定期开展应急演练，防止环境污染事故的发生。

本项目已编制应急预案并备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程