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年产12GW单晶硅片、10GW光伏组件生产项目（一期）（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0413MA26UDGL9Q | 建设单位法人：荀** |
| 王清 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **区华创路165号 |
建设项目基本信息
| 年产12GW单晶硅片、10GW光伏组件生产项目（一期）（重新报批） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3825-C3825-光伏设备及元器件制造 |
| 建设地点： | ******市 **市**区华创路165号 |
| 经度:119.665556 纬度: 31.704722 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-15 |
| 常金环审〔2024〕62号 | 本工程排污许可证编号：****0413MA26UDGL9Q001W |
| 2024-06-24 | 项目实际总投资(万元)：120000 |
| 230 | 运营单位名称：**** |
| ****0413MA26UDGL9Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市冠晟****公司 |
| ****0411MA228332XP | 验收监测单位：******公司 |
| 913********999257M | 竣工时间：2024-05-20 |
| 2024-05-24 | 调试结束时间：2024-05-30 |
| 2025-04-17 | 验收报告公开结束时间：2025-05-19 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=634 |
2、工程变动信息
项目性质
| 从事光伏组件的生产 | 实际建设情况：从事光伏组件的生产，与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产光伏组件10GW，危废仓库占地面积50m2、一般固废仓库占地面积200m2 | 实际建设情况：本次为部分验收，年产光伏组件5GW，危废仓库占地面积150m2、一般固废仓库占地面积800m2 |
| 固废仓库占地面积变大，主要原因为分类堆放的固废之间设置间距和库内设置的人行通道面积增加，但库内固废储存能力不变，不会导致不利环境影响 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目生产工艺为划片、串焊、叠焊、层压、灌胶、固化等。 | 实际建设情况：本项目生产工艺为划片、串焊、叠焊、层压、灌胶、固化等。与环评一致 |
| 公辅设备循环冷却系统、部分试验设备规格有变动，不会导致新增污染因子、污染物排放量，不会导致不利环境影响 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：组件车间一串焊、串焊返修废气收集送入1#废气处理装置（初效过滤器+两级活性炭净化装置）；叠焊、补焊、返修焊接废气收集送入2#废气处理装置（初效过滤器+两级活性炭净化装置），2套废气处理装置尾气最终一并通过1根25米高排气筒（FQ-1）排放。接线盒焊接、补焊、涂胶、灌胶、固化、清洁擦拭废气收集送入3#废气处理装置（初效过滤器+两级活性炭净化装置），最终通过1根25米高排气筒（FQ-2）排放。真空泵油雾送入4#废气处理装置（油雾净化装置），最终通过1根25米高排气筒（FQ-3）排放。（2）组件车间二串焊、串焊返修废气收集送入5#废气处理装置（初效过滤器+两级活性炭净化装置）；叠焊、补焊、返修焊接废气送入6#废气处理装置（初效过滤器+两级活性炭净化装置），2套废气处理装置尾气最终一并通过1根25米高排气筒（FQ-4）排放。接线盒焊接、补焊、涂胶、灌胶、固化、清洁擦拭废气收集送入7#废气处理装置（初效过滤器+两级活性炭净化装置），最终通过1根25米高排气筒（FQ-5）排放。真空泵油雾送入8#废气处理装置（油雾净化装置），最终通过1根25米高排气筒（FQ-6）排放。（3****实验室溶解度测试废气经密闭通风柜收集送入9#废气处理装置（两级活性炭净化装置）处理，最终通过1根15米高排气筒（FQ-7）排放。食堂油烟经2套油烟净化装置处理后分别通过2个烟囱排放。 2、废水：划片废水沉淀过滤后回用于划片，不外排；纯水制备弃水直接回用于循环冷却系统（工艺），不外排；循环冷却系统（工艺、环境）的冷却水均循环使用，不外排；仅生活污水经化粪池、隔油池预处理后，接管排入****区****公司集中处理，最终排入尧塘河。 3、噪声：高噪声设备采取消声、减振、厂房隔声及距离衰减等减噪措施。 4、土壤及地下水：源头控制、末端防治、分区管理和控制。 5、固废：一般固废为电池碎片、碎玻璃、背膜/EVA/POE边角料、废胶带、铝边角料、不合格品、不沾染胶的废胶桶、除尘灰、废组件，均外售综合利用；危险废物为废助焊剂、废矿物油、废油泥、废无纺布手套、废包装桶（瓶）、废锡箔纸、废胶、废活性炭、废二甲苯，委托有资质单位处置，签订危废处置协议；含油废抹布难以单独收集，按豁免管理清单要求管理，与生活垃圾一并由环卫清运。 | 实际建设情况：1、废气：本次为部分验收，仅组件车****实验室建成。 （1）组件车间一串焊废气、串焊返修废气收集送入1#废气处理装置（初效过滤器+两级活性炭净化装置）；叠焊废气、补焊废气、返修焊接废气收集送入2#废气处理装置（初效过滤器+两级活性炭净化装置），2套废气处理装置尾气最终一并通过1根25米高排气筒（FQ-1）排放。接线盒焊接废气、补焊废气、涂胶废气、灌胶废气、固化废气、清洁擦拭废气收集送入3#废气处理装置（初效过滤器+两级活性炭净化装置），最终通过1根25米高排气筒（FQ-2）排放。真空泵油雾送入4#废气处理装置（油雾净化装置），最终通过1根25米高排气筒（FQ-3）排放。（2****实验室溶解度测试废气经密闭通风柜收集送入9#废气处理装置（两级活性炭净化装置）处理，最终通过1根15米高排气筒（FQ-7）排放。食堂油烟经2套油烟净化装置处理后分别通过2个烟囱排放，均与环评一致。 2、废水：划片废水沉淀过滤后回用于划片，不外排；纯水制备弃水直接回用于循环冷却系统（工艺），不外排；循环冷却系统（工艺、环境）的冷却水均循环使用，不外排；仅生活污水经化粪池、隔油池预处理后，接管排入****区****公司集中处理，最终排入尧塘河。 3、噪声：高噪声设备采取消声、减振、厂房隔声及距离衰减等减噪措施。与环评一致 4、土壤及地下水：原料库、危废仓库地面已采取防渗漏措施，员工已加强日常管理和巡视。与环评一致。 5、固废：一般固废为电池碎片、碎玻璃、背膜/EVA/POE边角料、废胶带、铝边角料、不合格品、不沾染胶的废胶桶、除尘灰、废组件，均外售综合利用；危险废物为废助焊剂、废矿物油、废油泥、废无纺布手套、废包装桶（瓶）、废锡箔纸、废胶、废活性炭、废二甲苯，委托有资质单位处置，已签订危废处置协议；生活垃圾由环卫清运。均与环评一致。 含油废抹布作危废处置，已签订处置协议。 |
| 含油废抹布的处置方式发生变动，委托有资质危废单位合理处置，不会导致不利环境影响加重 | 是否属于重大变动：|
其他
| **1个至少361m3的事故应急池，配套截流阀，将事故废水截留在事故池内。认真做好各项风险防范措施，编制应急预案。 | 实际建设情况：厂区建有1个537.92m3的事故应急池，已配备截留阀；企业已编制突发环境事件应急预案，并取得备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.344 | 0 | 0 | 0 | 1.344 | 1.344 | |
| 0 | 1.357 | 0 | 0 | 0 | 1.357 | 1.357 | |
| 0 | 0.356 | 0 | 0 | 0 | 0.356 | 0.356 | |
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.456 | 0 | 0 | 0 | 0.456 | 0.456 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.137 | 0 | 0 | 0 | 1.137 | 1.137 | / |
| 0 | 1.851 | 0 | 0 | 0 | 1.851 | 1.851 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀过滤装置 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024） | 沉淀过滤装置 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#废气处理装置（初效过滤器+两级活性炭净化装置）、2#废气处理装置（初效过滤器+两级活性炭净化装置）+25米高排气筒（FQ-1） | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 1#废气处理装置（初效过滤器+两级活性炭净化装置）、2#废气处理装置（初效过滤器+两级活性炭净化装置）+25米高排气筒（FQ-1） | 正常 | |
| 2 | 3#废气处理装置（初效过滤器+两级活性炭净化装置）+25米高排气筒（FQ-2） | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 3#废气处理装置（初效过滤器+两级活性炭净化装置）+25米高排气筒（FQ-2） | 正常 | |
| 3 | 4#废气处理装置（油雾净化装置）+25米高排气筒（FQ-3） | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 4#废气处理装置（油雾净化装置）+25米高排气筒（FQ-3） | 正常 | |
| 4 | 9#废气处理装置（两级活性炭净化装置）+15米高排气筒（FQ-7） | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 9#废气处理装置（两级活性炭净化装置）+15米高排气筒（FQ-7） | 正常 | |
| 5 | 2套油烟净化装置+2个烟囱 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 2套油烟净化装置+2个烟囱 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、消声、减振、隔声、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 合理布局、消声、减振、隔声、厂房隔声 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按固废“减量化、**化、无害化”处置原则，落实各类固废的收集、贮存和综合利用措施，实现“零排放”，并按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）的要求规范建设一般工业固废及危废存场所。 本项目产生的危废委托有资质单位处理，并在投产前签订处置协议;一般工业固废综合利用;生活垃圾送由环卫部门统一收集处理。所有固体废物实现“零排放”，防止造成二次污染。 | 厂区已建有1个一般固废仓库、1个危废仓库，2个固废仓库均已规范化设置，并张贴标识。固废均得到合理处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 重视安全生产，落实环评提出的各项环境风险防范措施、制定环境应急预案，并定期演练，防止原料运输生产过程中事故发生及事故性排放。 | 企业已认真做好各项风险防范措施，编制应急预案，并取得备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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