鹰潭市钲兴铜业有限公司年产6万吨高性能5G线材项目（变更）环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****年产6万吨高性能5G线材项目（变更）

建设地点

******园区**片区

建设单位

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环评机构

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建设项目概况

项目位于****园区**片区（地理坐标为东经116°52′4.23″，北纬28°12′5.65 ），租赁鹰****公司6#车间、7#车间进行建设，占地面积约6000平方米。本项目属**工程（重大变动），主要变更内容为：新增含氰化物预镀铜打底工序，基材在黄铜线的基础上新增铝镁合金线、铝线、钢线，变更后项目镀种为镀锡和镀铜、不发生改变，总体产能不发生改变。项目以黄铜线、铝线、铝镁合金线、钢线为原料，经放线、电镀铜/电镀锡（含预镀铜）、拉丝、退火、热镀锡、绞合、收线等工序，形成年产6万吨高性能5G线材的生产规模。其中，5000吨镀锡黄铜线（热镀锡）、5000吨镀锡黄铜线（电镀锡）、25000吨镀铜黄铜线、5000吨镀铜铝镁合金线、5000吨镀铜铝线、10000吨镀铜钢线、5000吨镀锡钢线。项目总投资15000万元，其中环保投资700万元，约占总投资的4.6%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。项目废水主要为前处理废水、镀铜清洗废水、镀锡清洗废水、氰化物预镀铜清洗废水、一般废气处理系统定排水、地面清洗废水、间接循环冷却定排水、初期雨水和生活污水。项目氰化物预镀铜清洗废水经pH调节+两级次氯酸钠破氰+化学沉淀预处理后进综合废水处理系统；镀铜清洗废水、镀锡清洗废水经pH调节+化学沉淀预处理后进综合废水处理系统；上述经预处理后的废水与前处理废水、地面清洗废水、废气处理系统定排水一并经综合废水处理系统（气浮+AO+砂滤+碳滤+保安过滤器+超滤+保安过滤器+二级反渗透+海水淡化膜+浓水负压蒸馏装置）处理，产生的淡水、蒸馏冷凝水回用于生产线，产生的蒸馏浓缩废液作为危废处置。经化粪池处理后的生活污水和间接循环冷却定排水、经沉淀后的初期雨水一同排入****处理厂进一步处理，外排废水须满足****处理厂接管标准，****处理厂尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002)一级A标准后排入信江。

2.废气污染防治。项目有组织工艺废气为生产过程产生的电镀废气、热镀锡废气，无组织废气主要为未捕集的电镀废气、热镀锡废气、退火废气和液氨罐换罐废气等。项目6#车间黄铜线电镀铜废气采用1套碱液喷淋设施处理，后经1根15m高排气筒（DA001）外排；7#车间黄铜线电镀铜、黄铜线电镀锡废气采用1套碱液喷淋设施处理，后经1根15m高排气筒（DA002）外排；7#车间铝线、铝镁合金线、钢线预镀铜废气采用1套破氰喷淋设施（使用次氯酸钠溶液）处理，后经1根25m高排气筒（DA003）外排；7#车间铝线、铝镁合金线、钢线镀铜废气和镀锡废气采用1套碱液喷淋设施处理，后经1根15m高排气筒（DA004）外排；7#车间热镀锡废气采用1套水喷淋设施处理，后经1根15m高排气筒（DA005）外排，外排废气中硫酸雾、氰化氢浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表5排放标准要求，非甲烷总烃、HCl、锡及其化合物浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）表2中二级标准限值要求。项目通过采取加强设备的密闭性、严格控制系统的负压指标、定期对密闭式负压装置检修、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平等措施，减少无组织废气排放量，厂界处硫酸雾、非甲烷总烃、氯化氢、锡及其化合物、氰化氢浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；氨浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554—93)表1中二级限值要求；厂房外挥发性有机物浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）附录A中限值要求。

3.环境噪声污染防治。项目噪声源来自于风机、泵类、鼓风机、拉丝机等机械设备，通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要包括电镀槽渣、废滤芯、浓缩废液、废水处理污泥、废化学品包装材料、废拉丝液、废浮油、废过滤布、检测废液、废超滤膜、废反渗透膜、废毛毡、废劳保用品和抹布、废机油、废催化剂等危险废物，锡渣、不合格品、废线、擦拭后的废拉丝模具等一般工业固废，以及生活垃圾。本项目危险废物定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用；不合格品、锡渣、废线、擦拭后的废拉丝模具等外售综合利用；生活垃圾定期交由当地环卫部门清运。危险废物暂存库（占地面积50平方米）须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求，一般固体废物暂存库（占地面积10平方米）贮存过程应满足防风、防雨、防渗漏等环境保护要求。

5.环境风险防范。项目环境风险主要为硫酸、液氨、槽液、油类物质、氰化钠、氰化亚铜等危险化学品储存和使用过程中泄漏和火灾引发的风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）相关判定依据，该项目环境风险潜势为Ⅱ级，综合评价等级为三级。建设单位应严格按照《危险化学品安全管理条例》要求加强易燃物及危险化学品物料在储运及使用过程中的管理；加强设备预防性维护，经常检查易腐蚀部位，加强设备的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”； 在危废暂存库内部设置导流沟和1个0.5立方米集液池，在每条电镀线下方设置接水盘，厂区设置1座126立方米事故应急池和1座134立方米初期雨水收集池，一旦发生料液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏料液和生产废水，杜绝事故排放。应急事故池设在地势较低处，便于废水自流入内，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期演练。

6.严格落实地下水和土壤污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（含事故应急池、电镀废水处理池、初期雨水池、化学品储存间、危废暂存库、电镀车间等区域）及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应的防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

7.设置防护距离。根据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，本技改项目卫生防护距离为以6#车间、7#车间各边界向外50m的区域。项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了发放网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。