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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0823MABXR3Y84C | 建设单位法人:莫华 |
| 李睿一 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****园区规划南一路 |
| **杜科全钒液流和氢能源燃料电池双极板及胶粘剂和密封剂项目一期(一期)) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****园区规划南一路 |
| 经度:115.132451 纬度: 27.591564 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-07 |
| 峡环评字〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号:****0823MABXR3Y84C001Y |
| 2025-02-17 | 项目实际总投资(万元):300000 |
| 210 | 运营单位名称:**** |
| ****0823MABXR3Y84C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0803MA388C8W9A | 验收监测单位:******公司 |
| ****0803MA388C8W9A | 竣工时间:2025-10-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间:2026-01-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产全钒液流电池双极板200万平方米、氢能源复合双极板100万组、密封剂228.4吨、胶粘剂128.5吨 | 实际建设情况:年产全钒液流电池双极板100万平方米、氢能源复合双极板20万组、密封剂128吨、胶粘剂72吨 |
| 项目分期验收,本次验收一期产能。 | 是否属于重大变动:|
| 胶粘剂和密封剂生产工艺:投料—混合—研磨—真空脱泡—检测—出料—检测—分装—离心脱泡—入库;氢能源复合双极板生产工艺:磁选—热膨胀—辊压—切割—模压—浸渍—清洗固化—干燥—整平—点胶固化—检测—入库;全钒液流电池双极板生产工艺:磁选—热膨胀—辊压—切割—浸渍—清洗固化—干燥—整平—检测—入库。 | 实际建设情况:胶粘剂和密封剂生产工艺:投料—混合—研磨—真空脱泡—检测—出料—检测—分装—离心脱泡—入库;氢能源复合双极板生产工艺:磁选—热膨胀—辊压—切割—模压—浸渍—清洗固化—干燥—整平—点胶固化—检测—入库;全钒液流电池双极板生产工艺:磁选—热膨胀—辊压—切割—浸渍—清洗固化—干燥—整平—检测—入库。 |
| ①环评设计密封剂和胶粘剂生产过程中,破真空方式为通入氮气,实际建设破真空方式为通入空气。破真空方式的改变使得项目不会产生废分子筛这一固体废物。 ②环评设计氢能源复合双极板生产点胶后的固化工序采用在高温固化箱中120℃固化120分钟的方式。实际建设改为光固化方式,固化过程中不加热,因此废气产生量极少。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:1#厂房磁选粉尘,投料粉尘,辊压粉尘,切割粉尘,浸渍、固化、干燥、整平废气,点胶固化废气车间密闭负压收集,一并经一套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过23m高排气筒(G1)排放;1#厂房1、2号生产线膨化粉尘和高温炉燃烧废气经密闭管道收集,通过旋风除尘器+布袋除尘器处理后经一根23m高排气筒(G2)排放;1#厂房3、4号生产线膨化粉尘和高温炉燃烧废气经密闭管道收集,通过旋风除尘器+布袋除尘器处理后经一根23m高排气筒(G3)排放;1#厂房1、2号生产线蒸汽发生器燃烧废气直接经一根21m高排气筒(G4)排放;1#厂房3、4号生产线蒸汽发生器燃烧废气直接经一根21m高排气筒(G5)排放;2#厂房投料粉尘,混合、研磨、真空脱泡、出料、离心脱泡有机废气和擦拭废气车间密闭负压收集经一套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过23m高排气筒(G6)排放;3#厂房投料粉尘,混合、研磨、真空脱泡、出料、离心脱泡有机废气和擦拭废气车间密闭负压收集经一套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过23m高排气筒(G7)排放;4#厂房投料粉尘,混合、研磨、真空脱泡、出料、离心脱泡有机废气和擦拭废气车间密闭负压收集经一套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过23m高排气筒(G8)排放;科研楼密封剂和胶粘剂检测废气、电池双极板检测废气通风橱负压收集后经一套二级活性炭吸附装置处理后通过23m高排气筒(G9)排放;污水处理恶臭气体以无组织形式排放,通过加盖、厂区绿化等措施抑制;食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放。 废水:生活污水和纯水制备浓水经隔油池+化粪池处理、清洗固化废水和初期雨水经“调节池+破乳反应池+沉淀池+中间水池+UASB厌氧池+A2O”处理后达到《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1间接排放****工业园****处理厂接管标准二者严者要求后,****工业园****处理厂进一步处理。 噪声:减振、隔声和消声等降噪措施。 固废:**一间固废暂存间存放一般固废、一间危废贮存库存放危险废物。固废分类收集、堆放。 | 实际建设情况:废气:1#厂房膨化粉尘和高温炉燃烧废气、磁选粉尘通过一套旋风除尘器+布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒(G1)排放;投料粉尘、辊压粉尘、切割粉尘通过移动式布袋除尘器收集处理;浸渍、固化、点胶固化废气无组织排放,通过加强车间通风等措施抑制;干燥、整平废气通过密闭负压管道收集,经一套二级活性炭吸附装置处理后通过23m高排气筒(G2)排放。1#厂房1号生产线蒸汽发生器燃烧废气直接经一根21m高排气筒(G3)排放;1#厂房2号生产线蒸汽发生器燃烧废气直接经一根21m高排气筒(G4)排放。2#厂房投料粉尘,混合、研磨、真空脱泡、出料、离心脱泡有机废气和擦拭废气车间密闭负压收集(生产期间车间保持密闭,仅员工进出车间时会出现短暂的不密闭的情况,因时间短,对废气收集影响不大)与科研楼三楼研发五、****实验室检测废气通过管道汇集,经一套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过23m高排气筒(G5)排放;****实验室****实验室检测废气通风橱负压收集后经一套二级活性炭吸附装置处理后通过23m高排气筒(G6)排放;污水处理恶臭气体以无组织形式排放,通过加盖密闭等措施抑制;食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放。 废水:生活污水和纯水制备浓水经隔油池+化粪池处理、清洗固化废水和初期雨水经“调节池+破乳反应池+沉淀池+中间水池+UASB厌氧池+A2O”处理后达到《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1间接排放****工业园****处理厂接管标准二者严者要求后,****工业园****处理厂进一步处理。 噪声:减振、隔声和消声等降噪措施。 固废:**一间固废暂存间存放一般固废、一间危废贮存库存放危险废物。固废分类收集、堆放。 |
| 项目分期建设,1#厂房仅布置了两条生产线,且因1#厂房各车间面积较大,难以通过车间密闭负压有效收集废气,因此各废气分别收集处理。项目膨化粉尘和高温炉燃烧废气、磁选粉尘通过一套旋风除尘器+布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒(G1)排放。投料粉尘、辊压粉尘、切割粉尘通过移动式布袋除尘器收集处理。项目浸渍工序使用的密封剂(环氧树脂胶)挥发分极低,浸渍在常温密闭真空下进行,浸渍后固化在密闭罐中水浴固化,因此浸渍、固化过程中无废气逸散,仅在双极板进出罐时会有极少量废气逸散,且因项目平面布置问题,无法对该部分废气进行收集,因此极少量的浸渍、固化废气无组织排放。根据《**省重点行业挥发性有机物综合治理方案》的要求:“各行业在满足VOCs排放标准前提下,企业采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等,排放浓度稳定达标且排放速率、处理效率等满足相关规定的,相应生产工序可不要求建设末端治理设施;企业使用的原辅材料VOCs含量(质量比)低于10%的工序,可不要求采取无组织排放收集措施”,本项目点胶固化工序使用的密封剂和胶粘剂(环氧树脂胶)挥发分极低(<10%),且点胶在常温下进行,点胶后固化方式由高温固化改为光固化(不加热),点胶固化工序废气产生量极少,可不要求建设末端治理设施,因此极少量的点胶固化废气无组织排放。干燥、整平废气经管道密闭收集后通过一套二级活性炭吸附装置处理后通过23m高排气筒(G2)排放。1号生产线蒸汽发生器和2号生产线蒸汽发生器实际布置位置较远,因此两台蒸汽发生器的燃烧废气分别经21m高排气筒G3和G4排放;密封剂和胶粘剂生产线均布置在2#厂房,3#、4#厂房暂时空置,2#厂房与科研楼邻近,实际建设将2#厂房废气与科研楼三楼研发五、****实验室检测废气通过管道汇集,经一套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过23m高排气筒(G5)排放。****实验室****实验室检测废气通风橱负压收集后经一套二级活性炭吸附装置处理后通过23m高排气筒(G6)排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 2.0273 | 0 | 0 | 0 | 2.027 | 2.027 | |
| 0 | 0.862 | 0 | 0 | 0 | 0.862 | 0.862 | |
| 0 | 0.173 | 0 | 0 | 0 | 0.173 | 0.173 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.555 | 0 | 0 | 0 | 0.555 | 0.555 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.131 | 0 | 0 | 0 | 0.131 | 0.131 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.543 | 0 | 0 | 0 | 0.543 | 0.543 | / |
| 1 | 调节池+破乳反应池+沉淀池+中间水池+UASB厌氧池+A2O | 《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1间接排放****工业园****处理厂设计接管标准二者严者排放标准要求 | 已建设 | 厂区废水总排放口pH值范围值为7.0~7.2。其他监测项目的最高日均浓度分别为:化学需氧量49mg/L、五日生化需氧量12.2mg/L、氨氮10.0mg/L、总磷0.12mg/L、总氮31.3mg/L、阴离子表面活性剂0.684mg/L、悬浮物61mg/L、全盐量509mg/L、色度8倍、石油类0.9mg/L、总有机碳15.0mg/L。 |
| 1 | 旋风除尘器+布袋除尘器+15m高排气筒(G1) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准 | 已建设 | 颗粒物和NOx浓度最大值分别为8.8mg/m3、12mg/m3,SO2浓度均<3mg/m3,颗粒物和NOx排放速率最大值分别为0.0071kg/h、0.0097kg/h | |
| 2 | 二级活性炭吸附+23m高排气筒(G2) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准 | 已建设 | 非甲烷总烃浓度最大值为20.2mg/m3 | |
| 3 | 21m高排气筒(G3) | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求 | 已建设 | 颗粒物和NOx浓度最大值分别为8.2mg/m3、89mg/m3,SO2浓度均<4mg/m3,烟气黑度均<1级 | |
| 4 | 21m高排气筒(G4) | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求 | 已建设 | 颗粒物和NOx浓度最大值分别为9.8mg/m3、61mg/m3,SO2浓度均<3mg/m3,烟气黑度均<1级 | |
| 5 | 布袋除尘器+二级活性炭吸附+23m高排气筒(G5) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准,**省地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分:有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)表1有组织挥发性有机物排放限值要求 | 已建设 | 颗粒物浓度最大值为23.8mg/m3,排放速率最大值为0.16kg/h。非甲烷总烃浓度最大值为20.6mg/m3。 | |
| 6 | 二级活性炭吸附+23m高排气筒(G6) | **省地方标准《挥发性有机物排放标准第2部分:有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)表1有组织挥发性有机物排放限值要求 | 已建设 | 非甲烷总烃浓度最大值为15.3mg/m3 | |
| 7 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中表2中型标准要求 | 已建设 | 油烟浓度最大值为0.68mg/m3 | |
| 8 | 移动式布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求 | 已建设 | 厂界无组织排放颗粒物浓度最大值为0.653mg/m3 |
| 1 | 减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准 | 已建设 | 昼间噪声检测最大值为61Leq dB(A),企业夜间不生产,因此未监测夜间噪声。 |
| 1 | **一间固废暂存间存放一般固废、一间危废贮存库存放危险废物。固废分类收集、堆放。 | **一间固废暂存间存放一般固废、一间危废贮存库存放危险废物。固废分类收集、堆放。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |