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年产540万台喷枪、500万台无油式空压机技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********91118X2 | 建设单位法人：潘星钢 |
| 刘婕 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市东部新区金塘北路中小企业孵化园B区2号科研厂房 |
建设项目基本信息
| 年产540万台喷枪、500万台无油式空压机技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C339-C339-铸造及其他金属制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 东部新区24街7号 |
| 经度:121.579470 纬度: 28.441029 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-11 |
| 台环建（温）〔2023〕40号 | 本工程排污许可证编号：913********91118X2001Q |
| 2020-06-29 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 500 | 运营单位名称：**** |
| 913********91118X2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0304MA7F27QC7Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0304MA2AWR0E2Q | 竣工时间：2025-11-20 |
| 2025-11-21 | 调试结束时间：2025-12-21 |
| 2025-12-30 | 验收报告公开结束时间：2026-01-27 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产540万台喷枪、500万台无油式空压机 | 实际建设情况：年产540万台喷枪、500万台无油式空压机 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料、冲压、机加工、熔化、压铸、切浇冒口、抛丸、抛光、表面处理、喷塑、装配、喷枪测试、投料、注塑、修边、破碎 | 实际建设情况：下料、冲压、机加工、熔化、压铸、切浇冒口、抛丸、抛光、表面处理、喷塑、装配、喷枪测试 |
| 项目实际注塑、搅拌、破碎、修边工艺暂为外协加工 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 浸漆废气收集后通过一套二级水喷淋装置处理后通过一根不低于15m排气筒（DA001）高空排放；电阻炉、保温炉上方设集气罩、燃气炉投料口、扒渣口上方设置集气罩，在不影响正常操作下尽量**集气罩罩沿，将投料口、扒渣口及操作区域包裹在内，以提高废气收集效率；天然气燃烧直接接触铝锭使其加热熔化，燃气废气通过炉膛接管引风引出；扒渣时炉渣直接放进扒渣操作平台旁边的炉渣罐，炉渣罐（炉渣罐上方设集气置进行集气）中炉渣待自然冷却基本无烟气后再移至危险固废堆场，以上收集的废气一并经碱液喷淋+水喷淋处理后通过一根不低于15m高排气筒（DA002）高空排放；脱模废气经压铸机上方安装的整体集气罩收集后引至油雾净化装置处理后通过一根不低于15m高排气筒（DA003）高空排放；注塑废气集气后引至光氧催化（除臭）+活性炭吸附（去除有机物）装置处理后通过不低于15m高排气筒（DA004）高空排放；焊接烟尘采用移动式集气罩集气后引至烟尘净化器净化后通过不低于15m高排气筒（DA005）；喷塑粉尘收集后经二级回收系统（一级滤筒回收、二级旋风布袋除尘）处理后通过不低于15m排气筒（DA006）高空排放；固化过程中会产生少量挥发性有机物，与天然气燃烧废气集气后一并经不低于15m排气筒（DA007）高空排放；超声波清洗表面处理生产线烘道供热天然气燃烧废气集气后经不低于15m排气筒（DA008）高空排放；抛丸粉尘经自带除尘系统处理后不低于15m排气筒（DA009、DA010）高空排放；抛光粉尘经自带湿式（水喷淋）除尘系统处理后一并经不低于15m排气筒（DA011）；食堂油烟经油烟净化器净化后屋顶排放DA012。本项目生产废水经厂区废水处理设施预处理达纳管标准后同经隔油池、化粪池预处理的生活污水一并纳入区域污水管网，最终由温****处理厂处理达标后排放。废气：强化废气的收集和净化。加强车间通风，废气经收集处理达标后高空排放。废水：加强废水污染防治。优化设计污水收集净化系统，严格实施雨污分流制度。噪声：积极选用低噪设备，对高噪声设备采取室内布置、基础减振等降噪措施，切实落实环评中提出的隔声降噪措施。固废：固体废物须分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化；熔化烟尘泥、炉渣、废切削液、含油金属屑、废润滑油、废液压油、废油、浮渣、浮油、废活性炭、废灯管（不含汞）、废包装桶、废水处理污泥、漆渣及槽渣等危险废物须交由有资质单位合理处置利用，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。 | 实际建设情况：浸漆废气收集后通过“二级水喷淋装置”处理后由23m高排气筒高空排放；铝锭熔化废气、燃气废气收集后分别由3根集气管道引入“碱液喷淋+水喷淋装置”处理后由25m高排气筒高空排放；压铸、脱模废气收集后经“油雾净化装置”处理后由25m高排气筒高空排放；焊接烟尘收集后经“布袋除尘器”处理后由25m高排气筒高空排放；喷塑粉尘收集后经“二级回收系统（一级滤筒回收、二级旋风布袋除尘）”处理后由25m高排气筒高空排放；喷塑固化、固化燃气燃烧废气收集后由25m高排气筒高空排放；烘干燃气燃烧废气收集后由25m高排气筒高空排放；铝件抛丸粉尘收集后经“布袋除尘器”处理后由25m高排气筒高空排放；冷、热轧板加工件抛丸粉尘由两根管道收集，收集后由配套的2套布袋除尘器处理后一并由1根25m高的排气筒高空排放；抛光粉尘经设备自带的“湿式（水喷淋）除尘系统”处理后分别由两根25m高的排气筒高空排放；熔化、扒渣、炉渣冷却、保温及燃气燃烧废气水喷淋处理产生的废气加强通风；食堂油烟经油烟净化器净化后屋顶排放。项目产生的废水主要为生活污水、生产废水（超声波清洗表面处理生产线废水、清洗废水、测漏废水、废气喷淋废水、压铸机间接冷却水、抛光粉尘除尘用水）。项目压铸机间接冷却水、抛光粉尘除尘用水循环使用，适时添加不外排；生产废水（超声波清洗表面处理生产线废水、清洗废水、测漏废水、废气喷淋废水****大学国家科技园.******公司设计并施工采用“物化+生化”工艺的废水处理设施预处理，生活污水经隔油池、化粪池预处理达标后纳管，最终进入温****处理厂处理达标后排放。车间合理布局，设备减振降噪，加强维护管理。废边角料、经规范化处理后的含油金属屑（切削液）、废漆包线、一般废包装材料、喷塑集尘灰、抛丸集尘灰、抛光泥、废钢丸、废焊渣、生活垃圾为一般固废，其中生活垃圾由环卫部门统一收集清运，废边角料、经规范化处理后的含油金属屑（切削液）、废漆包线、一般废包装材料、喷塑集尘灰、抛丸集尘灰、抛光泥、废钢丸、废焊渣收集后外售综合利用；熔化烟尘泥、炉渣、废切削液、含油金属屑（切削液）、废润滑油、废液压油、废油、浮渣、浮油、废油桶、废化学品桶、废水处理污泥、漆渣、槽渣为危险固废，暂存危废临时贮存仓库，危废临时贮存仓库已设置危险废物警示性标志牌，其中废润滑油委托****收集处置，熔化烟尘泥、炉渣委托**双久****公司收集处置，废切削液、废液压油、含油金属屑（切削液）、废油、浮渣、浮油、废油桶、废化学品桶、废水处理污泥、漆渣、槽渣委托光大绿保固废****公司收集处置。 |
| 项目注塑工序暂为外协加工，故本项目不产生注塑废气。抛光粉尘排气筒由一个变为2个排气筒进行排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.6177 | 2.6887 | 0 | 0 | 1.618 | 1.618 | |
| 0 | 0.647 | 1.344 | 0 | 0 | 0.647 | 0.647 | |
| 0 | 0.032 | 0.134 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.489 | 1.047 | 0 | 0 | 0.489 | 0.489 | / |
| 0 | 1.088 | 5.605 | 0 | 0 | 1.088 | 1.088 | / |
| 0 | 0.037 | 4.468 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及修改单中的三级标准（其中氨氮、总磷纳管排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）中其它企业限值） | 生活污水经隔油池、化粪池预处理，均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及修改单中的三级标准（其中氨氮、总磷纳管排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）中其它企业限值）后接入市政污水管网 | 正常 | |
| 2 | 采用“物化+生化”工艺的废水处理设施预处理 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及修改单中的三级标准（其中氨氮、总磷纳管排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）中其它企业限值） | 生产废水（超声波清洗表面处理生产线废水、清洗废水、测漏废水、废气喷淋废水****大学国家科技园.******公司设计并施工采用“物化+生化”工艺的废水处理设施预处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及修改单中的三级标准（其中氨氮、总磷纳管排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）中其它企业限值）后接入市政污水管网 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级水喷淋装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1大气污染物排放限值 | 浸漆废气收集后通过“二级水喷淋装置”处理后由23m高排气筒高空排放 | 正常 | |
| 2 | 碱液喷淋+水喷淋装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值 | 铝锭熔化废气、燃气废气收集后分别由3根集气管道引入“碱液喷淋+水喷淋装置”处理后由25m高排气筒高空排放 | 正常 | |
| 3 | 油雾净化装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值 | 压铸、脱模废气收集后经“油雾净化装置”处理后由25m高排气筒高空排放 | 正常 | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准 | 焊接烟尘收集后经“布袋除尘器”处理后由25m高排气筒高空排放 | 正常 | |
| 5 | 二级回收系统（一级滤筒回收、二级旋风布袋除尘） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1大气污染物排放限值 | 喷塑粉尘收集后经“二级回收系统（一级滤筒回收、二级旋风布袋除尘）”处理后由25m高排气筒高空排放 | 正常 | |
| 6 | 集气+拉高 | 喷塑固化执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1大气污染物排放限值；烘干燃气燃烧废气、固化燃气燃烧废气排放执行《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）中重点区域污染物排放相关限值（其中烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2中二级标准限值） | 喷塑固化、固化燃气燃烧废气、烘干燃气燃烧废气收集后由25m高排气筒高空排放 | 正常 | |
| 7 | 布袋除尘器 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1大气污染物排放限值 | 粉尘收集通过自带的布袋除尘器处理后通过不低于15m排气筒排放；冷、热轧板加工件抛丸粉尘由两根管道收集，收集后由配套的2套布袋除尘器处理后一并由1根25m高的排气筒高空排放。 | 正常 | |
| 8 | 湿式（水喷淋）除尘系统 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值 | 抛光粉尘经设备自带的“湿式（水喷淋）除尘系统”处理后分别由两根25m高的排气筒高空排放 | 正常 | |
| 9 | 油烟净化器净化 | / | 食堂油烟经油烟净化器净化后屋顶排放 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准 | 车间合理布局，设备减振降噪，加强维护管理 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废边角料、经规范化处理后的含油金属屑（切削液）、废漆包线、一般废包装材料、喷塑集尘灰、抛丸集尘灰、抛光泥、废钢丸、废焊渣、初期雨水处理沉淀泥属于一般工业固废，出售相关企业综合利用;熔化烟尘泥、炉渣、废切削液、含油金属屑（切削液）、废润滑油、废液压油、废油、浮渣、浮油、废灯管（不含汞）、废活性炭、槽渣、废油桶、废化学品桶、废水处理污泥、漆渣属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。落实固废的规范堆放和安全处置利用。固体废物须分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化；熔化烟尘泥、炉渣、废切削液、含油金属屑、废润滑油、废液压油、废油、浮渣、浮油、废活性炭、废灯管（不含汞）、废包装桶、废水处理污泥、漆渣及槽渣等危险废物须交由有资质单位合理处置利用，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。 | 废边角料、经规范化处理后的含油金属屑（切削液）、废漆包线、一般废包装材料、喷塑集尘灰、抛丸集尘灰、抛光泥、废钢丸、废焊渣、生活垃圾为一般固废，其中生活垃圾由环卫部门统一收集清运，废边角料、经规范化处理后的含油金属屑（切削液）、废漆包线、一般废包装材料、喷塑集尘灰、抛丸集尘灰、抛光泥、废钢丸、废焊渣收集后外售综合利用；熔化烟尘泥、炉渣、废切削液、含油金属屑（切削液）、废润滑油、废液压油、废油、浮渣、浮油、废油桶、废化学品桶、废水处理污泥、漆渣、槽渣为危险固废，暂存危废临时贮存仓库，危废临时贮存仓库已设置危险废物警示性标志牌，其中废润滑油委托****收集处置，熔化烟尘泥、炉渣委托**双久****公司收集处置，废切削液、废液压油、含油金属屑（切削液）、废油、浮渣、浮油、废油桶、废化学品桶、废水处理污泥、漆渣、槽渣委托光大绿保固废****公司收集处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目生产废水、生活污水经厂区预处理达标后排入市政污水管网，依托温****处理厂处理达标后排放。危险废物可就近委托台****公司等有资质危废处置单位处理。生活垃圾由环卫清运部门统一清运。 | 验收阶段落实情况：本项目生产废水、生活污水经厂区预处理达标后排入市政污水管网，依托温****处理厂处理达标后排放；项目危险固废委托****、光大绿保固废****公司等有资质单位收集处置；生活垃圾由环卫清运部门统一清运。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 据《****环境局关于明确水污染物排放总量削减替代比例的函》(台环函〔2022〕128 号)、**市“五水共治”****办公室通报《关于2022年1至12月全市水环境质量情况的通知》（〔2023〕3 号），项目所在区域为水环境质量达标区，故本项目废水中的COD、氨氮区域替代削减比例按1:1替代削减。 根据《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》（环办环评〔2020〕36 号）、****生态环境厅《2022年 12月和 1~12月**省环境空气质量情况》，项目所在区域为大气环境质量达标区，故本项目 NOx、SO2的替代比例按1:1替代削减。 根据《**省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》中严格环境准入要求:上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目位于**市东部新区24街7号，为环境空气质量达标区域，项目新增VOCs替代削减比例为1:1，VOCs总量为3.482ta，替代来源******公司。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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