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年产4万吨重型桥梁钢结构项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0113MA607NX33K | 建设单位法人：胡宗财 |
| 胡耀越 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区古南****开发区桥河组团 |
建设项目基本信息
| 年产4万吨重型桥梁钢结构项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:(30--066)-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金 属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **市**区 古南****开发区桥河组团 |
| 经度:106.68805 纬度: 28.98976 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-19 |
| 渝（綦）环准〔2025〕49号 | 本工程排污许可证编号：****0113MA607NX33K001Y |
| 2025-10-22 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 443 | 运营单位名称：**** |
| ****0113MA607NX33K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********879121C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA5UMBWK03 | 竣工时间：2025-10-09 |
| 2025-10-30 | 调试结束时间：2025-11-13 |
| 2025-12-26 | 验收报告公开结束时间：2026-01-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51226n4B6K |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **生产厂房、综合楼、倒班宿舍21500m2，购置多功能钢板预处理设备、激光切割机、折弯机、卷板机、大型起重机、焊机等设备，以及配套生活等附属设施。建成后主要生产27500吨桥梁用钢箱梁、箱梁内模、液压钢箱梁、台车模板等，喷涂返厂件1500吨。合计29000吨。 | 实际建设情况：**生产厂房、综合楼、倒班宿舍21500m2，购置多功能钢板预处理设备、激光切割机、折弯机、卷板机、大型起重机、焊机等设备，以及配套生活等附属设施。建成后主要生产27500吨桥梁用钢箱梁、箱梁内模、液压钢箱梁、台车模板等，喷涂返厂件1500吨。合计29000吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 预处理打磨+喷涂+切割+机加+焊接+打磨+喷涂 | 实际建设情况：预处理打磨+喷涂+切割+机加+焊接+打磨+喷涂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂区生活污水主要是职工日常办公产生的生活污水和食堂废水。食堂废水经隔油池处理后与倒班宿舍生活污水进入1#生化池（处理能力30m3/d）处理后与综合楼生活污水一起进入2#生化池（处理能力35m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015））后，排入市政污水管网。 项目预处理打磨废气G1的污染物主要为颗粒物。通过1套“旋风除尘+滤筒过滤器”（TA001）处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放。 项目激光切割废气G2的污染物主要为颗粒物。通过1套“袋式除尘器”（TA002）处理后，通过1根15m高排气筒（DA002）排放。项目喷砂打磨废气G3的污染物主要为颗粒物。通过1套“袋式除尘器”（TA003）处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放。 项目焊接废气G7的污染物主要为颗粒物。通过移动滤筒除尘器（TA008）处理后车间内无组织排放。油性漆喷涂废气收集后通过“三级干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”（TA004）处理后，经15m高DA004排气筒排放。预处理喷漆废气收集后通过“二级干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”（TA005）处理后，经15m高DA005排气筒排放。 水性漆喷涂废气收集后通过“干式过滤+二级活性炭吸附”（TA006）处理后，经15m高DA006排气筒排放。 食堂油烟通过油烟净化器（TA007）处理后超楼顶排放（DA007）。 废贮存库废气通过收集后通过二级活性吸附后15m排气筒排放（1000m3/h） （1）合理布局： 将高噪声设备集中布置，并尽量远离厂界；生产车间在生产作业时尽量关闭门窗；在管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击，以减少噪声对环境的影响。 （2）技术防治： ①本项目生产过程应使用低噪声的设备；对高噪声的设备设置底座基础减震。 ②电机处设隔声罩或局部隔声罩、内衬吸声材料。 ③选用低噪声风机；充分考虑通风散热前提下，设置隔声罩；风机进、出口加设合适型号的消声器；对振动较大的风机机组的基础采用隔振与减振措施，管路选用弹性软连接。 ④空压机采取隔声罩降低噪声；对空压机房进行隔声处理；管道和阀门采用噪声隔声包扎。 （3）管理措施： 日常尽可能关闭门窗生产；加强宣传，做到文明生产，禁止工作人员喧哗；为减轻运输车辆对区域声环境的影响，建议对运输车辆加强管理和维护，保持车辆良好工况，运输车辆经过周围噪声敏感区时，应限制车速、禁鸣喇叭，尽量避免夜间运输；定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行时产生的噪声。 厂区产生的各类固废依托现有的固废处置措施进行暂存和处置。 生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 项目在厂区厂房外西南侧设置一般工业固废暂存间，面积21.3m2，收集暂存一般工业固废。一般工业固废暂存区采取“四防”措施，即防风、防雨、防晒及防渗漏措施，项目产生的一般工业固废均得到相应有效处置，不会产生二次污染。 危险废物暂存于危险废物暂存间（20.5m2），定期交******公司进行处置。 ①项目喷涂区域、危废贮存库、漆料间等进行重点防渗；危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置，做好防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐等“六防”措施。 厂区道路采用防渗砼层浇筑、沥青砼路面。 ②配备足够数量的干粉和砂土灭火器材。 | 实际建设情况：厂区生活污水主要是职工日常办公产生的生活污水和食堂废水。食堂废水经隔油池处理后与倒班宿舍生活污水进入1#生化池（处理能力30m3/d）处理后与综合楼生活污水一起进入2#生化池（处理能力35m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015））后，排入市政污水管网。 项目预处理打磨废气G1的污染物主要为颗粒物。通过1套“旋风除尘+滤筒过滤器”（TA001）处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放。 项目激光切割废气G2的污染物主要为颗粒物。通过1套“袋式除尘器”（TA002）处理后，通过1根15m高排气筒（DA002）排放。项目喷砂打磨废气G3的污染物主要为颗粒物。通过1套“袋式除尘器”（TA003）处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放。 项目焊接废气G7的污染物主要为颗粒物。通过移动滤筒除尘器（TA008）处理后车间内无组织排放。油性漆喷涂废气收集后通过“三级干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”（TA004）处理后，经15m高DA004排气筒排放。预处理喷漆废气收集后通过“二级干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”（TA005）处理后，经15m高DA005排气筒排放。 水性漆喷涂废气收集后通过“干式过滤+二级活性炭吸附”（TA006）处理后，经15m高DA006排气筒排放。 食堂油烟通过油烟净化器（TA007）处理后超楼顶排放（DA007）。 废贮存库废气通过收集后通过二级活性吸附后超楼顶排放（1000m3/h） （1）合理布局： 将高噪声设备集中布置，并尽量远离厂界；生产车间在生产作业时尽量关闭门窗；在管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击，以减少噪声对环境的影响。 （2）技术防治： ①本项目生产过程应使用低噪声的设备；对高噪声的设备设置底座基础减震。 ②电机处设隔声罩或局部隔声罩、内衬吸声材料。 ③选用低噪声风机；充分考虑通风散热前提下，设置隔声罩；风机进、出口加设合适型号的消声器；对振动较大的风机机组的基础采用隔振与减振措施，管路选用弹性软连接。 ④空压机采取隔声罩降低噪声；对空压机房进行隔声处理；管道和阀门采用噪声隔声包扎。 （3）管理措施： 日常尽可能关闭门窗生产；加强宣传，做到文明生产，禁止工作人员喧哗；为减轻运输车辆对区域声环境的影响，建议对运输车辆加强管理和维护，保持车辆良好工况，运输车辆经过周围噪声敏感区时，应限制车速、禁鸣喇叭，尽量避免夜间运输；定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行时产生的噪声。 厂区产生的各类固废依托现有的固废处置措施进行暂存和处置。 生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 项目在厂区厂房外西南侧设置一般工业固废暂存间，面积21.3m2，收集暂存一般工业固废。一般工业固废暂存区采取“四防”措施，即防风、防雨、防晒及防渗漏措施，项目产生的一般工业固废均得到相应有效处置，不会产生二次污染。 危险废物暂存于危险废物暂存间（20.5m2），定期交******公司进行处置。 ①项目喷涂区域、危废贮存库、漆料间等进行重点防渗；危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置，做好防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐等“六防”措施。 厂区道路采用防渗砼层浇筑、沥青砼路面。 ②配备足够数量的干粉和砂土灭火器材。 |
| 危废贮存库废气通过收集后通过活性吸附后经15m高DA008排气筒排放（1000m3/h）变动为废贮存库废气通过收集后通过二级活性吸附后超楼顶排放（1000m3/h）。且危废贮存库废气排气筒不属于主要排放口。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 标识标牌，化学品临时储存区、生产线、危险废物暂存区，相互隔离，做好通风措施，设置危险化学品、严禁烟火等标识、标牌。配备相应环境风险物质。 | 实际建设情况：标识标牌，化学品临时储存区、生产线、危险废物暂存区，相互隔离，做好通风措施，设置危险化学品、严禁烟火等标识、标牌。配备相应环境风险物质。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.7695 | 0 | 0 | 0 | 0.769 | 0.769 | |
| 0 | 1.56 | 0 | 0 | 0 | 1.56 | 1.56 | |
| 0 | 0.285 | 0 | 0 | 0 | 0.285 | 0.285 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.176 | 0 | 0 | 0 | 1.176 | 1.176 | / |
| 0 | 3.069 | 0 | 0 | 0 | 3.069 | 3.069 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 厂区生活污水主要是职工日常办公产生的生活污水和食堂废水。食堂废水经隔油池处理后与倒班宿舍生活污水进入1#生化池（处理能力30m3/d）处理后与综合楼生活污水一起进入2#生化池（处理能力35m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015））后，排入市政污水管网。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | TA001 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 预处理打磨废气设备内负压收集后经1套“旋风除尘+滤筒过滤器”（TA001）处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放。 | 已监测 | |
| 2 | TA002 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 激光切割废气通过集气罩收集后经1套“袋式除尘器”（TA002）处理后，通过1根15m高排气筒（DA002）排放。 | 已检测 | |
| 3 | TA003 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 喷砂打磨废气通过集气罩收集后经1套“袋式除尘器”（TA003）处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放。 | 已监测 | |
| 4 | TA004 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 油性漆喷涂废气设备内负压收集后经1套“干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”（TA004）处理后，通过1根15m高排气筒（DA004）排放。 | 已监测 | |
| 5 | TA005 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 预处理喷涂废气设备内负压收集后经1套“干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”（TA005）处理后，通过1根15m高排气筒（DA005）排放 | 已监测 | |
| 6 | TA006 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 水性漆喷涂废气负压收集后经1套“干式过滤+2级活性炭吸附”（TA006）处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放。 | 已监测 | |
| 7 | TA008 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 接烟尘通过焊点设置的移动式焊烟净化器（TA008）处理后厂房内无组织排放。 | 已监测 | |
| 8 | TA007 | 《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018） | 通过油烟净化器（TA007）处理后超楼顶排放（DA007）。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置1间一般工业固废暂存间（面积21.3m2），用于废气治理设施除尘灰，边角料、废钢丸、废滤筒、废布袋、废焊料、车间沉降灰等一般工业固废外售回收资质单位综合利用。废催化剂交由厂家更换回收处理。设置1间危废贮存库（面积20.5m2），用于暂存预处理过程和油性漆喷漆房的漆渣、废过滤器、废活性炭、废过滤棉、废包装桶、废液压油、含油棉纱及废手套等危险废物，交有危废资质单位处理。水性漆喷漆房漆渣、水性漆喷漆废过滤器进行危险废物鉴别，鉴别前按危废管理，交有危废资质单位处理。职工生活垃圾、生化池（定期清掏）产生的污泥交市政环卫部门收集处理。食堂餐厨垃圾、食堂废水隔油池产生的废油脂交餐厨资质单位收运处理。 | 设置1间一般工业固废暂存间（面积21.3m2），用于废气治理设施除尘灰，边角料、废钢丸、废滤筒、废布袋、废焊料、车间沉降灰等一般工业固废外售回收资质单位综合利用。废催化剂交由厂家更换回收处理。设置1间危废贮存库（面积20.5m2），用于暂存预处理过程和油性漆喷漆房的漆渣、废过滤器、废活性炭、废过滤棉、废包装桶、废液压油、含油棉纱及废手套等危险废物，交有危废资质单位处理。水性漆喷漆房漆渣、水性漆喷漆废过滤器进行危险废物鉴别，鉴别前按危废管理，交有危废资质单位处理。职工生活垃圾、生化池（定期清掏）产生的污泥交市政环卫部门收集处理。食堂餐厨垃圾、食堂废水隔油池产生的废油脂交餐厨资质单位收运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目喷涂区域、危废贮存库、漆料间等进行重点防渗，液体化学品储存区设置围堰（高度不低于5cm），用于截留泄漏的危险化学品，泄漏的化学品经收集后作为危险废物交给有资质的单位处理。 | 项目喷涂区域、危废贮存库、漆料间等进行重点防渗，液体化学品储存区设置围堰（高度不低于5cm），用于截留泄漏的危险化学品，泄漏的化学品经收集后作为危险废物交给有资质的单位处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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