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内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司第三煤场北煤场改造炉渣中转场

审批

内蒙古-呼和浩特-托克托县

发布时间： 2026年01月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********179096U	张春宇
闫十全	******县
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****第三煤场北煤场改造炉渣中转场	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	自治区市县园区**公司第三煤场北煤场
经度:111227.569 纬度: 401124.928	****环境局
	2025-08-19
托环建批字〔2025〕10号	无
	297
297	****
911********179096U	林**公司
911********3878235	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2025-11-15

2025-12-30	2026-01-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51230R8r1v

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

炉渣中转场项目	炉渣中转场项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中转场每年中转炉渣100万吨	中转场每年中转炉渣100万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

发电厂的炉底为水封结构，炉渣从炉膛掉落至水封槽体里，通过刮板捞出后拉运至中转场。到达中转场后，装有炉渣的货车在本次改建的中转场内卸货，卸货完成后货车出厂。中转场的炉渣经沥水后，由开始含水率35%左右，降至20%左右。第三储煤场设有单独的渗滤液处理系统，技改前通过此系统进行处理，中转场建成后，仍依托此系统处理。本项目渗滤液产生量预计为300m3/d,渗滤液处理系统处理能力为480m3/d(20m3/h),渗滤液处理系统包含调节池间、煤水处理间、输煤冲洗水泵间及**池等，可满足处理。炉渣经沥水1-2天完成后，再通过货车运出到圆圃兔沟灰场进行填埋。中转场设计最大储存炉渣量为10107m3,可满足每年中转100万吨炉渣需求。中转场建成后，平均每天中转0.27万吨，安排7辆车(5用2备)进行拉运。	发电厂的炉底为水封结构，炉渣从炉膛掉落至水封槽体里，通过刮板捞出后拉运至中转场。到达中转场后，装有炉渣的货车在本次改建的中转场内卸货，卸货完成后货车出厂。中转场的炉渣经沥水后，由开始含水率35%左右，降至20%左右。第三储煤场设有单独的渗滤液处理系统，技改前通过此系统进行处理，中转场建成后，仍依托此系统处理。本项目渗滤液产生量预计为300m3/d,渗滤液处理系统处理能力为480m3/d(20m3/h),渗滤液处理系统包含调节池间、煤水处理间、输煤冲洗水泵间及**池等，可满足处理。炉渣经沥水1-2天完成后，再通过货车运出到圆圃兔沟灰场进行填埋。中转场设计最大储存炉渣量为10107m3,可满足每年中转100万吨炉渣需求。中转场建成后，平均每天中转0.27万吨，安排7辆车(5用2备)进行拉运。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、大气污染防治措施由于炉渣含水率较大，不起扬尘。且中转场为封闭厂房，运输炉渣过程中均苫盖处理，因此，本项目运营期不产生废气。 2、水环境污染防治措施本项目运营期工作人员依托现有职工，无新增人员，无新增生活污水。本项目废水主要为渗滤液及雨水。 (1)渗滤液湿炉渣渗滤液经集水坑收集沉淀后，再由潜水泵抽取，经排水管道进入第三储煤场渗滤液处理系统，经系统处理后，用于输煤栈桥冲洗、煤场洒水抑尘，不外排。**处理站处理能力为480m3/d(20m3/h),渗滤液处理系统包含调节池间、煤水处理间、输煤冲洗水泵间及池等，可满足处理。 ( 2 ) 雨水屋面采用重力式雨水排水系统，通过电厂排水天沟和排水管道汇入两座雨水收集池，托电公司建有2座雨水收集池，总容积2×1500m3,地面初期雨水通过雨水箅子经管道收集至雨水池，无外排废水。 3、噪声污染防治措施本项目主要噪声源主要为潜水泵。本项目通过选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震等措施，项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区要求，同时本项目厂区周边50m范围内无声环境保护目标，项目运行对周围声环境影响较小。 4、固体废物处置措施项目中转场工作人员依托现有职工，无新增工作人员，无新增生活垃圾。本项目运营期固废主要为集水坑底泥。渗滤液经集水坑沉淀后，其中的悬浮物及颗粒物会被沉淀到池底形成底泥。根据经验数据，底泥产生量按渗滤液的产生量的1‰计算。则集水沉淀池底泥产生量为0.005t/d(2t/a)。依据《固体废物分类与代码目录》,属于“其他污泥。其他行业产生的废水处理污泥”。由于项目还未建设，无法判断底泥是否为危险废物。依据《国家危险废物名录(2025年版)》,先将底泥按照危险废物进行处理。集水坑底泥定期清理后，可依托厂区危废暂存间暂存，并交由有资质的单位进行处理。项目建成后，可对底泥进行检测，若为非危险废物，可对处理方式进行调整。	运营期炉渣装卸、堆放在封闭区域内进行；中转场堆存的炉渣含水率较大，不起扬尘；运输炉渣过程中均加盖苫盖。本项目运营期工作人员依托现有职工，无新增人员，无新增生活污水。本项目废水主要为渗滤液及雨水。 (1)渗滤液湿炉渣渗滤液经集水坑（5m×5m×4.5m，容积为112.5m3）收集沉淀后，再由潜水泵抽取，经排水管道进入第三储煤场渗滤液处理系统，经系统处理后，用于输煤栈桥冲洗、煤场洒水抑尘，不外排。**处理站处理能力为480m3/d(20m3/h),渗滤液处理系统包含调节池间、煤水处理间、输煤冲洗水泵间及**处理站已完成竣工环保验收）。 ( 2 ) 雨水屋面采用重力式雨水排水系统，通过电厂排水天沟和排水管道汇入厂区现有两座雨水收集池，共2座，总容积2×1500m3,地面初期雨水通过雨水箅子经管道收集至雨水池回用，无外排废水。本项目生产过程的噪声主要为潜水泵及运输车辆噪声。潜水泵设置减震基础并置于封闭中转场地内；加强运输车辆管理，在厂区内尽量减少鸣笛、限制车速。验收监测期间厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。项目中转场工作人员依托现有职工，无新增工作人员，无新增生活垃圾。本项目运营期固废主要为集水坑底泥。底泥产生量按渗滤液的产生量为0.005t/d(2t/a)。依据《固体废物分类与代码目录》,属于“其他污泥。其他行业产生的废水处理污泥”。本项目对集水坑底泥从严按照危险废物进行处理；集水坑底泥定期清理后，依托厂区危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位进行处理。。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目对地下水采取如下防护措施： ①防渗排水层防渗排水层地面做法如下： 1、石子煤，200mm厚(压实系数>0.94),;覆土，最薄处300mm厚(压实系数>0.94)。石子煤和覆土起渗滤液导排层作用。 2、300g土工布(保护HDPE膜);两层1.5mm光面HDPE土工膜(主防渗层), 起人工防渗层作用。 3、防水毯(4800gGCL),作为保护层。 4、基础层进行原土夯实(压实系数>0.94)。 ②渗滤液导排层由于湿炉渣含水率较大，本工程在防渗层上面建设导排盲沟165m,盲沟采用φ300聚乙烯PE管，由耐腐蚀纤维滤布包裹，内部填充煤研石、底部满铺煤研石。煤研石可将渗滤液，快速排至集水坑，防止污染地下水。 ③检漏层在防渗层原土夯实中安插长条的检漏管。并在集水坑位置安装玻璃钢成品观察井，此为中转场的渗漏监控系统。 (1)定期对环保设施进行检查，确保其正常工作状态； (2)设置专人专责，检查、核查等工作做好记录，一旦发现问题，应立即停止生产工作工序，待净化设施等恢复正常工作后，再开工生产； (3)加强企业的运行管理，设立专门人员负责厂内环保设施管理、监测等工作。	本项目按环评要求落实了地下水污染防治措施，具体做法如下： 1、中转场防渗排水层中转场防渗排水层地面由上至下每层做法如下： ①最上层为石子煤，200mm厚压实;覆土、压实，最薄处300mm厚。石子煤和覆土起渗滤液导排层作用。 ②300g土工布(保护HDPE膜);两层1.5mm光面HDPE土工膜(主防渗层), 起人工防渗层作用。 ③防水毯(4800gGCL),作为保护层。 ④最下面为基础层，原土进行夯实(压实系数>0.94)。防渗材料主要包括7240m2土工布、14480m2HDPE土工膜及7240m2防水毯，各产品合格证、检测报告及发货清单见附件4。 2、渗滤液导排层本工程在防渗层上面建设导排盲沟165m,盲沟采用φ300聚乙烯PE管，由耐腐蚀纤维滤布包裹，内部填充煤研石、底部满铺煤研石。煤研石可将渗滤液，快速排至集水坑，防止污染地下水。 3、检漏层在防渗层原土夯实中安插长条的检漏管。并在集水坑位置安装玻璃钢成品观察井，此为中转场的渗漏监控系统。本项目由专人专责定期对环保设施进行检查，确保其正常工作状态；检查、核查等工作做好记录，一旦发现问题，立即停止生产工作工序，待净化设施等恢复正常工作后，再开工生产；设立专门人员负责厂内环保设施管理、例行监测等工作。建设单位于编制完成了《**突发环境事件应急预案》，成立了突发**小组，定期组织突发环境事件应急演练，厂区配备了灭火器、消防铲等消防物资。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

2座雨水收集池，总容积2×1500m3

无须监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运输炉渣过程中均苫盖处理

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准

潜水泵设置减震基础并置于封闭中转场地内；加强运输车辆管理，在厂区内尽量减少鸣笛、限制车速

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目对地下水采取如下防护措施： ①防渗排水层防渗排水层地面做法如下： 1、石子煤，200mm厚(压实系数>0.94),;覆土，最薄处300mm厚(压实系数>0.94)。石子煤和覆土起渗滤液导排层作用。 2、300g土工布(保护HDPE膜);两层1.5mm光面HDPE土工膜(主防渗层), 起人工防渗层作用。 3、防水毯(4800gGCL),作为保护层。 4、基础层进行原土夯实(压实系数>0.94)。 ②渗滤液导排层由于湿炉渣含水率较大，本工程在防渗层上面建设导排盲沟165m,盲沟采用φ300聚乙烯PE管，由耐腐蚀纤维滤布包裹，内部填充煤研石、底部满铺煤研石。煤研石可将渗滤液，快速排至集水坑，防止污染地下水。 ③检漏层在防渗层原土夯实中安插长条的检漏管。并在集水坑位置安装玻璃钢成品观察井，此为中转场的渗漏监控系统。

本项目按环评要求落实了地下水污染防治措施，具体做法如下： 1、中转场防渗排水层中转场防渗排水层地面由上至下每层做法如下： ①最上层为石子煤，200mm厚压实;覆土、压实，最薄处300mm厚。石子煤和覆土起渗滤液导排层作用。 ②300g土工布(保护HDPE膜);两层1.5mm光面HDPE土工膜(主防渗层), 起人工防渗层作用。 ③防水毯(4800gGCL),作为保护层。 ④最下面为基础层，原土进行夯实(压实系数>0.94)。防渗材料主要包括7240m2土工布、14480m2HDPE土工膜及7240m2防水毯，各产品合格证、检测报告及发货清单见附件4。 2、渗滤液导排层本工程在防渗层上面建设导排盲沟165m,盲沟采用φ300聚乙烯PE管，由耐腐蚀纤维滤布包裹，内部填充煤研石、底部满铺煤研石。煤研石可将渗滤液，快速排至集水坑，防止污染地下水。 3、检漏层在防渗层原土夯实中安插长条的检漏管。并在集水坑位置安装玻璃钢成品观察井，此为中转场的渗漏监控系统。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目中转场工作人员依托现有职工，无新增工作人员，无新增生活垃圾。本项目运营期固废主要为集水坑底泥。渗滤液经集水坑沉淀后，其中的悬浮物及颗粒物会被沉淀到池底形成底泥。根据经验数据，底泥产生量按渗滤液的产生量的1‰计算。则集水沉淀池底泥产生量为0.005t/d(2t/a)。依据《固体废物分类与代码目录》,属于“其他污泥。其他行业产生的废水处理污泥”。由于项目还未建设，无法判断底泥是否为危险废物。依据《国家危险废物名录(2025年版)》,先将底泥按照危险废物进行处理。集水坑底泥定期清理后，可依托厂区危废暂存间暂存，并交由有资质的单位进行处理。项目建成后，可对底泥进行检测，若为非危险废物，可对处理方式进行调整。

项目中转场工作人员依托现有职工，无新增工作人员，无新增生活垃圾。本项目运营期固废主要为集水坑底泥。底泥产生量按渗滤液的产生量为0.005t/d(2t/a)。依据《固体废物分类与代码目录》,属于“其他污泥。其他行业产生的废水处理污泥”。本项目对集水坑底泥从严按照危险废物进行处理；集水坑底泥定期清理后，依托厂区危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(1)定期对环保设施进行检查，确保其正常工作状态； (2)设置专人专责，检查、核查等工作做好记录，一旦发现问题，应立即停止生产工作工序，待净化设施等恢复正常工作后，再开工生产； (3)加强企业的运行管理，设立专门人员负责厂内环保设施管理、监测等工作。

本项目由专人专责定期对环保设施进行检查，确保其正常工作状态；检查、核查等工作做好记录，一旦发现问题，立即停止生产工作工序，待净化设施等恢复正常工作后，再开工生产；设立专门人员负责厂内环保设施管理、例行监测等工作。建设单位于编制完成了《****突发环境事件应急预案》，成立了突发****小组，定期组织突发环境事件应急演练，厂区配备了灭火器、消防铲等消防物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程