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肥料生产项目

审批

山东-青岛-莱西市

发布时间： 2026年01月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0285MABQTCLQ8B	刘文晴
王瑞峰	省市**市
无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

肥料生产项目	****

2021版本:045-23--045肥料制造262	C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造
	**市市省**办事处路/街50号
经度:120.48973 纬度: 36.90625	**环境局分局
	2024-12-09
青环审（**）〔2024〕110号	****0285MABQTCLQ8B001U
2025-09-01	35
4	****
****0285MABQTCLQ8B	****
****0285MABQTCLQ8B	******公司
****0285MA3WP41B5G	2025-09-01

2025-11-21	2025-12-19
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

民国环境影响评价法》第二十二条第三款，经审查，批复如下：一、项目位于省****办事处路/街50.号。项目北侧为青**公司车间，东侧为现有工程一车间，西侧、南侧均为农田。项目建成投产，年产固体肥料1000t、液体肥料1000t、生物肥料1000t,项目新增总占地面积1000平方米，新增总建筑面积1000平方米，总投资100万元，环保投资2万。根据《报告表》结论，我局原则同意《报告表》中所列建设项目的性质、规模、地点和生态环境保护措施。二、项目设计、建设和运行过程中要认真落实《报告表》提出的各项环境污染防治和风险防范措施，并做好以下工作： (一)严格落实大气污染防治措施。项目液体肥料生产线投料工序产生的废气，经收集引入“布袋除尘器+生物过滤塔”装置处理，尾气通过不低于15米高的排气筒排放。项目固体肥料生产线投料、混合、闪蒸干燥/负压干燥、造粒、筛分、出料工序产生的废气，经收集引入“布袋除尘器+生物过滤塔”装置处理，尾气通过不低于15米高的排气筒排放。项目生物肥料生产线投料、混合、造粒、发酵、闪蒸干燥、筛分、出料工序产生的废气，经收集引入“布袋除尘器+生物过滤塔”装置处理，尾气通过不低于15米高的排气筒排放。项目废气排气筒须设置永久性采样口、采样平台。颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求。臭气浓度、氨、硫化氢有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的标准限值要求。厂界颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中厂界排放监控浓度标准限值要求。厂界氨、硫化氢无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新改扩建标准限值要求。厂界臭气浓度无组织排放执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB372801.7-2019)表2厂界监控点浓度标准限值要求。 (二)严格落实水污染防治措施。按照雨污分流原则，完善厂区排水系统，不断提高水的利用率，项目产生的生产废水包括设备清洗废水、过滤塔废水，均回用于生产。生活污水经化粪池处理后通过市政污水管处理厂处理，废水排放须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值要求。项目COD年排放量控制在0.003吨以内，氨氮年排放量控制在0.0001吨以内。合理划分防渗区，采取有效防渗措施防止污染地下水和土壤。 (三)严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，优化布局，采取吸声降噪措施，项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”原则，一般固体废物化利用或委托具有处理资质的中心统一处置，工业固废贮存场所应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。废机油、废机油桶等危废定期委托有危废处理资质的单位处置，危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。建设单位应按规定使用危险废物综合信息管理平台，及时申报、变更危险废物相关信息。生活垃圾分类存放，定期由环卫部处理场处理。 (五)严格落实环境风险防范措施。全面识别项目的环境风险因素。制定突发环境事件应急预案，定期开展应急培训和演练，有效防范并妥善处置突发环境事件，确保环境安全。 (六)严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规开展建设项目环境污染防治设施安全评价评估、隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门备案验收。 (七)在项目建设和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，依法听取公民、法人和其他组织的意见，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。 (八)建立畅通的公众参与途径，主动接受社会监督，并及时回应和解决公众关切的环境问题，切实维护公众合法的环境权益。 (九)项目须按《省污水排放口环境信息公开技术规范》(DB37/T2643-2014)要求规范设置排污口须依照法律法规及排污许可证发放要求申领排污许可证，持证排污。三、项目须严格按照环评文件内容与本批复的要求进行建设。项目的性质、规模、地点、生产工艺或者环境保护措施等发生重大变动时，须依法重新报批环境影响评价文件。自本环境影响评价文件批准之日起超过5年方决定开工建设的，环境影响评价文件须报我局重新审核。四、项目建设须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。应将优化和细化后的各项生态环境保护措施及概算纳入到设计和施工等招标文件及合同，并明确责任。项目建成后须按规定开展竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入运行，并依法向社会公开环境保护设施验收报告。项目建设和运行依法需要办理其他手续的，你公司应按规定办理后方可开工建设或运行。五、**政府城市总体规划和搬迁工作的实施；不作为产权纠纷的证据；根据规划实施需要，建设单位须履行自主承诺，服从政府统一安排。六、本批复仅针对环境影响提出相关要求。项目建设需符合土地、规划、消防、安全生产、水利、防震、立项等政策要求。七、如你公司认公司的合法权益，可自收到本批复之日六十人民政府办公室申请行政复议，或者在六个月内依人民法院法院、法院、**法院)提起行政诉讼。	液体/固体肥料生产线投料、混合、负压干燥、闪蒸干燥、造粒、筛分、出料废气与生物肥料生产线投料、混合、造粒、发酵、闪蒸干燥、筛分、出料废气等废气采用集气罩收集，与现有工程的酶解、复配、刮片、二次复配、出料废气等废气共同引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔（依托现有）处理后通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。改造过程不更换排气筒。未经收集的投料、出料粉尘经移动式布袋除尘器（依托现有）处理后车间内排放。主要产噪设备放置于车间内，选用低噪声设备，采取减振、隔声、消音等措施。在厂区内设置一般固体废物暂存场所（依托现有），面积约为5m2。在厂区内设置一座危险废物暂存间（依托现有），面积约为5m2。设置垃圾桶，集中收集后环卫部门统一收集处置。
项目分期建设

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于省**办事处路/街50.号。项目北侧为青****公司车间，东侧为现有工程一车间，西侧、南侧均为农田。项目建成投产，年产固体肥料1000t、液体肥料1000t、生物肥料1000t,项目新增总占地面积1000平方米，新增总建筑面积1000平方米，总投资100万元，环保投资2万。	本项目位于省**办事处工贸开发区路50号，新租赁青****公司现有车间进行建设。总建筑面积1600m2，新增总占地面积1000m2，新增总建筑面积1000m2。项目（一期）购置国产设备34台套，扩建年产1000吨液体肥料、1000吨固体肥料、1000吨生物肥料生产流水线一条。项目二期只增加设备，产品产能不变。
项目分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）液体肥料生产工艺 1）投料：根据需求将氨基酸、腐植酸、尿素、磷酸二氢钾、硫酸钾、硅酸钾、硫酸镁、氯化钙、微量元素、海藻液、水等按配比要求人工投料到搅拌罐/混合搅拌机内。固体料人工投加严格按照操作规范，袋口置于投料口后投加。投料口产生投料废气（G1），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。投料步骤产生一般废包装材料（S1）。 2）混合：在搅拌罐/混合搅拌机内将原料进行搅拌混合，形成混合浆液。搅拌罐内通过电加热保持恒温 40 摄氏度 1 小时。 3）研磨：根据需求将混合后液体肥料泵入砂磨机进行研磨，形成均匀的浆液。 4）液体肥料成品出料：生产液体肥料成品时，将研磨均匀的浆液通过灌装线管道定量出料、包装形成液体肥料成品。图3-6-1 液体肥料生产工艺流程及产污环节图（2）固体肥料生产工艺 1）投料：根据需求将氨基酸、腐植酸、尿素、磷酸二氢钾、硫酸钾、硅酸钾、硫酸镁、氯化钙、微量元素、海藻液、水等按配比要求人工投料到搅拌罐/混合搅拌机内。固体料人工投加严格按照操作规范，袋口置于投料口后投加。投料口产生投料废气（G1），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒P1（DA001）排放。投料步骤产生一般废包装材料（S1）。 2）混合：在搅拌罐/混合搅拌机内将原料进行搅拌混合，形成混合浆液。搅拌罐内通过电加热保持恒温 40 摄氏度 1 小时。搅拌罐/混合搅拌机出料口产生混合废气（G2），通过集气罩米高排气筒 P1（DA001）排放。 3）闪蒸干燥/负压干燥：当生产的产品为固体肥料成品时，根据需求将混合后液体肥料泵入闪蒸干燥机/负压干燥机进行闪蒸干燥、负压干燥，闪蒸干燥机采用电加热的方式进行干燥，温度为 160℃。负压干燥机采用电加热方式进行烘干，温度为 60℃。闪蒸干燥机/负压干燥机出料口产生干燥废气（G3），经集气罩收集，引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后通过15 米高排气筒 P1（DA001）排放。 4）造粒：将负压干燥后的固体肥料半成品根据需求通过管道输送至流化床制粒机/旋转制粒机/沸腾制粒机进行制粒，形成粒状试剂。流化床制粒机/旋转制粒机/沸腾制粒机出料口产生造粒废气（G4），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15米高排气筒 P1（DA001）排放。 5）筛分：根据产品要求，将造粒后的粉剂通过管道输送至振动筛，进行筛分。振动筛出料口产生筛分废气（G5），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。 6）出料：将筛分机筛分后的粒状试剂、混合搅拌机混合后的固体肥料、闪蒸干燥机干燥后的固体肥料根据需求通过管道定量出料、包装形成固体肥料产品。管道定量出料口产生出料废气（G6），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。 3-6-2 固体肥料生产工艺流程及产污环节图（3）生物肥料生产工艺 1）投料：将菌种、氨基酸、鸡肉粉、冻鱼、豆粕、豆粕粉等按需求人工投料到发酵罐/搅拌混合机内。固体料人工投加严格按照操作规范，袋口置于投料口后投加。投料口产生投料废气（G1），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。投料步骤产生一般废包装材料（S1）。 2）混合：将菌种、氨基酸、鸡肉粉、豆粕粉等按配比要求人工投料到混合搅拌机内进行搅拌混合，常温下搅拌 15 分钟，形成混合粉剂。混合搅拌机出料口产生混合废气（G7），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。 3）造粒：将混合后的固体肥料半成品根据需求通过管道输送至旋转制粒机进行造粒，形成粒状试剂。旋转制粒机出料口产生造粒废气（G8），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。 4）发酵：将菌种、氨基酸、鸡肉粉、冻鱼、豆粕等按配比要求人工投料到发酵罐内进行发酵。通电加热至 38℃，维持时间 10 小时，形成发酵浆液。发酵罐出料口产生发酵废气（G9），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。 5）闪蒸干燥：根据需求将混合后液体肥料泵入闪蒸干燥机进行闪蒸干燥。闪蒸干燥机采用电加热方式(温度为 160℃)进行干燥。闪蒸干燥机出料口产生干燥废气（G10），闪蒸干燥机产生闪蒸干燥废气经集气罩收集，引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。 6）筛分：根据产品要求，将闪蒸干燥后的粉剂通过管道输送至振动筛，进行筛分。振动筛出料口产生筛分废气（G11），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。 7）生物肥料成品出料：将筛分后的粉剂与造粒后的粒状试剂通过管道定量出料、包装形成生物肥料成品。管道定量出料口产生出料废气（G12），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。	（1）液体肥料生产工艺 1）投料：根据需求将氨基酸、腐植酸、尿素、磷酸二氢钾、硫酸钾、硅酸钾、硫酸镁、氯化钙、微量元素、海藻液、水等按配比要求人工投料到搅拌罐/混合搅拌机内。固体料人工投加严格按照操作规范，袋口置于投料口后投加。投料口产生投料废气（G1），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。投料步骤产生一般废包装材料（S1）。 2）混合：在搅拌罐/混合搅拌机内将原料进行搅拌混合，形成混合浆液。搅拌罐内通过电加热保持恒温 40 摄氏度 1 小时。 3）研磨：根据需求将混合后液体肥料泵入砂磨机进行研磨，形成均匀的浆液。 4）液体肥料成品出料：生产液体肥料成品时，将研磨均匀的浆液通过灌装线管道定量出料、包装形成液体肥料成品。图3-6-1 液体肥料生产工艺流程及产污环节图（2）固体肥料生产工艺 1）投料：根据需求将氨基酸、腐植酸、尿素、磷酸二氢钾、硫酸钾、硅酸钾、硫酸镁、氯化钙、微量元素、海藻液、水等按配比要求人工投料到搅拌罐/混合搅拌机内。固体料人工投加严格按照操作规范，袋口置于投料口后投加。投料口产生投料废气（G1），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒P1（DA001）排放。投料步骤产生一般废包装材料（S1）。 2）混合：在搅拌罐/混合搅拌机内将原料进行搅拌混合，形成混合浆液。搅拌罐内通过电加热保持恒温 40 摄氏度 1 小时。搅拌罐/混合搅拌机出料口产生混合废气（G2），通过集气罩米高排气筒 P1（DA001）排放。 3）闪蒸干燥/负压干燥：当生产的产品为固体肥料成品时，根据需求将混合后液体肥料泵入闪蒸干燥机/负压干燥机进行闪蒸干燥、负压干燥，闪蒸干燥机采用电加热的方式进行干燥，温度为 160℃。负压干燥机采用电加热方式进行烘干，温度为 60℃。闪蒸干燥机/负压干燥机出料口产生干燥废气（G3），经集气罩收集，引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后通过15 米高排气筒 P1（DA001）排放。 4）造粒：将负压干燥后的固体肥料半成品根据需求通过管道输送至流化床制粒机/旋转制粒机/沸腾制粒机进行制粒，形成粒状试剂。流化床制粒机/旋转制粒机/沸腾制粒机出料口产生造粒废气（G4），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15米高排气筒 P1（DA001）排放。 5）筛分：根据产品要求，将造粒后的粉剂通过管道输送至振动筛，进行筛分。振动筛出料口产生筛分废气（G5），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。 6）出料：将筛分机筛分后的粒状试剂、混合搅拌机混合后的固体肥料、闪蒸干燥机干燥后的固体肥料根据需求通过管道定量出料、包装形成固体肥料产品。管道定量出料口产生出料废气（G6），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。 3-6-2 固体肥料生产工艺流程及产污环节图（3）生物肥料生产工艺 1）投料：将菌种、氨基酸、鸡肉粉、冻鱼、豆粕、豆粕粉等按需求人工投料到发酵罐/搅拌混合机内。固体料人工投加严格按照操作规范，袋口置于投料口后投加。投料口产生投料废气（G1），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。投料步骤产生一般废包装材料（S1）。 2）混合：将菌种、氨基酸、鸡肉粉、豆粕粉等按配比要求人工投料到混合搅拌机内进行搅拌混合，常温下搅拌 15 分钟，形成混合粉剂。混合搅拌机出料口产生混合废气（G7），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。 3）造粒：将混合后的固体肥料半成品根据需求通过管道输送至旋转制粒机进行造粒，形成粒状试剂。旋转制粒机出料口产生造粒废气（G8），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。 4）发酵：将菌种、氨基酸、鸡肉粉、冻鱼、豆粕等按配比要求人工投料到发酵罐内进行发酵。通电加热至 38℃，维持时间 10 小时，形成发酵浆液。发酵罐出料口产生发酵废气（G9），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。 5）闪蒸干燥：根据需求将混合后液体肥料泵入闪蒸干燥机进行闪蒸干燥。闪蒸干燥机采用电加热方式(温度为 160℃)进行干燥。闪蒸干燥机出料口产生干燥废气（G10），闪蒸干燥机产生闪蒸干燥废气经集气罩收集，引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。 6）筛分：根据产品要求，将闪蒸干燥后的粉剂通过管道输送至振动筛，进行筛分。振动筛出料口产生筛分废气（G11），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。 7）生物肥料成品出料：将筛分后的粉剂与造粒后的粒状试剂通过管道定量出料、包装形成生物肥料成品。管道定量出料口产生出料废气（G12），通过集气罩收集后引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔处理后，通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实大气污染防治措施。项目液体肥料生产线投料工序产生的废气，经收集引入“布袋除尘器+生物过滤塔”装置处理，尾气通过不低于15米高的排气筒排放。项目固体肥料生产线投料、混合、闪蒸干燥/负压干燥、造粒、筛分、出料工序产生的废气，经收集引入“布袋除尘器+生物过滤塔”装置处理，尾气通过不低于15米高的排气筒排放。项目生物肥料生产线投料、混合、造粒、发酵、闪蒸干燥、筛分、出料工序产生的废气，经收集引入“布袋除尘器+生物过滤塔”装置处理，尾气通过不低于15米高的排气筒排放。项目废气排气筒须设置永久性采样口、采样平台。颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求。臭气浓度、氨、硫化氢有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的标准限值要求。厂界颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中厂界排放监控浓度标准限值要求。厂界氨、硫化氢无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新改扩建标准限值要求。厂界臭气浓度无组织排放执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB372801.7-2019)表2厂界监控点浓度标准限值要求。 (二)严格落实水污染防治措施。按照雨污分流原则，完善厂区排水系统，不断提高水的利用率，项目产生的生产废水包括设备清洗废水、过滤塔废水，均回用于生产。生活污水经化粪池处理后通过市政污水管**处理厂处理，废水排放须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值要求。项目COD年排放量控制在0.003吨以内，氨氮年排放量控制在0.0001吨以内。合理划分防渗区，采取有效防渗措施防止污染地下水和土壤。 (三)严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，优化布局，采取吸声降噪措施，项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”原则，一般固体废物化利用或委托具有处理资质的中心统一处置，工业固废贮存场所应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。废机油、废机油桶等危废定期委托有危废处理资质的单位处置，危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。建设单位应按规定使用危险废物综合信息管理平台，及时申报、变更危险废物相关信息。生活垃圾分类存放，定期由环卫部**处理场处理。	10.2废水结论项目无生产废水产生；生活污水经化粪池预处理后，通过市政污水管**处理厂，企业废水排放口CODCr、BOD5、悬浮物排放浓度及pH满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 中三级**处理厂进水水质要求。 10.3废气监测结论项目物料管道密闭输送，酶解、复配、喷粉/刮片、二次复配、出料废气经收集进入布袋除尘器+生物过滤塔装置处理后，通过15米高排气筒P1排放。 P1排气筒颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区浓度限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级排放限值；臭气浓度、氨、硫化氢有组织排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准值。厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织监控浓度限值；厂界臭气浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2厂界监控点浓度限值；厂界氨、硫化氢浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新改扩建标准值。 10.4噪声监测结论验收监测期间厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3标准要求。 10.5固体废物结论本项目产生的固体废物包括生活垃圾、振动筛、压滤机产生的残渣、废包装、废机油、废机油桶等。车间内设固废暂存处（依托现有），面积约5m2，暂存能力1t。车间内设危废暂存间（依托现有），面积约5m2。本项目振动筛、压滤机产生的残渣、废包装外售综合利用；废机油、废油桶等危废委托有危废处置资质的单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。项目固废均妥善处置，不外排。不会对周围环境造成污染影响。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

民国环境影响评价法》第二十二条第三款，经审查，批复如下：一、项目位于省****办事处路/街50.号。项目北侧为青**公司车间，东侧为现有工程一车间，西侧、南侧均为农田。项目建成投产，年产固体肥料1000t、液体肥料1000t、生物肥料1000t,项目新增总占地面积1000平方米，新增总建筑面积1000平方米，总投资100万元，环保投资2万。根据《报告表》结论，我局原则同意《报告表》中所列建设项目的性质、规模、地点和生态环境保护措施。二、项目设计、建设和运行过程中要认真落实《报告表》提出的各项环境污染防治和风险防范措施，并做好以下工作： (一)严格落实大气污染防治措施。项目液体肥料生产线投料工序产生的废气，经收集引入“布袋除尘器+生物过滤塔”装置处理，尾气通过不低于15米高的排气筒排放。项目固体肥料生产线投料、混合、闪蒸干燥/负压干燥、造粒、筛分、出料工序产生的废气，经收集引入“布袋除尘器+生物过滤塔”装置处理，尾气通过不低于15米高的排气筒排放。项目生物肥料生产线投料、混合、造粒、发酵、闪蒸干燥、筛分、出料工序产生的废气，经收集引入“布袋除尘器+生物过滤塔”装置处理，尾气通过不低于15米高的排气筒排放。项目废气排气筒须设置永久性采样口、采样平台。颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准限值要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求。臭气浓度、氨、硫化氢有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的标准限值要求。厂界颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中厂界排放监控浓度标准限值要求。厂界氨、硫化氢无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新改扩建标准限值要求。厂界臭气浓度无组织排放执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB372801.7-2019)表2厂界监控点浓度标准限值要求。 (二)严格落实水污染防治措施。按照雨污分流原则，完善厂区排水系统，不断提高水的利用率，项目产生的生产废水包括设备清洗废水、过滤塔废水，均回用于生产。生活污水经化粪池处理后通过市政污水管处理厂处理，废水排放须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值要求。项目COD年排放量控制在0.003吨以内，氨氮年排放量控制在0.0001吨以内。合理划分防渗区，采取有效防渗措施防止污染地下水和土壤。 (三)严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，优化布局，采取吸声降噪措施，项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”原则，一般固体废物化利用或委托具有处理资质的中心统一处置，工业固废贮存场所应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。废机油、废机油桶等危废定期委托有危废处理资质的单位处置，危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。建设单位应按规定使用危险废物综合信息管理平台，及时申报、变更危险废物相关信息。生活垃圾分类存放，定期由环卫部处理场处理。 (五)严格落实环境风险防范措施。全面识别项目的环境风险因素。制定突发环境事件应急预案，定期开展应急培训和演练，有效防范并妥善处置突发环境事件，确保环境安全。 (六)严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规开展建设项目环境污染防治设施安全评价评估、隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门备案验收。 (七)在项目建设和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，依法听取公民、法人和其他组织的意见，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。 (八)建立畅通的公众参与途径，主动接受社会监督，并及时回应和解决公众关切的环境问题，切实维护公众合法的环境权益。 (九)项目须按《省污水排放口环境信息公开技术规范》(DB37/T2643-2014)要求规范设置排污口须依照法律法规及排污许可证发放要求申领排污许可证，持证排污。三、项目须严格按照环评文件内容与本批复的要求进行建设。项目的性质、规模、地点、生产工艺或者环境保护措施等发生重大变动时，须依法重新报批环境影响评价文件。自本环境影响评价文件批准之日起超过5年方决定开工建设的，环境影响评价文件须报我局重新审核。四、项目建设须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。应将优化和细化后的各项生态环境保护措施及概算纳入到设计和施工等招标文件及合同，并明确责任。项目建成后须按规定开展竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入运行，并依法向社会公开环境保护设施验收报告。项目建设和运行依法需要办理其他手续的，你公司应按规定办理后方可开工建设或运行。五、**政府城市总体规划和搬迁工作的实施；不作为产权纠纷的证据；根据规划实施需要，建设单位须履行自主承诺，服从政府统一安排。六、本批复仅针对环境影响提出相关要求。项目建设需符合土地、规划、消防、安全生产、水利、防震、立项等政策要求。七、如你公司认公司的合法权益，可自收到本批复之日六十人民政府办公室申请行政复议，或者在六个月内依人民法院法院、法院、**法院)提起行政诉讼。	液体/固体肥料生产线投料、混合、负压干燥、闪蒸干燥、造粒、筛分、出料废气与生物肥料生产线投料、混合、造粒、发酵、闪蒸干燥、筛分、出料废气等废气采用集气罩收集，与现有工程的酶解、复配、刮片、二次复配、出料废气等废气共同引入一台布袋除尘器+一台生物过滤塔（依托现有）处理后通过 15 米高排气筒 P1（DA001）排放。改造过程不更换排气筒。未经收集的投料、出料粉尘经移动式布袋除尘器（依托现有）处理后车间内排放。主要产噪设备放置于车间内，选用低噪声设备，采取减振、隔声、消音等措施。在厂区内设置一般固体废物暂存场所（依托现有），面积约为5m2。在厂区内设置一座危险废物暂存间（依托现有），面积约为5m2。设置垃圾桶，集中收集后环卫部门统一收集处置。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0064	0.0034	0.01	0.003
0.015	0.029	0.044	0.029
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
416.093	605	1021.093	605	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.015	0.018	0.033	0.018	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

GB8978-1996

建设完成

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器+生物过滤塔

DB37/2376-2019 ，GB16297-1996，GB14554-93

建设完成

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声采取隔声减振等降噪措施。

GB12348-2008

完成

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”原则，一般固体废物**化利用或委托具有处理资质的****中心统一处置，工业固废贮存场所应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。废机油、废机油桶等危废定期委托有危废处理资质的单位处置，危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。建设单位应按规定使用危险废物综合信息管理平台，及时申报、变更危险废物相关信息。生活垃圾分类存放，定期由环卫部****处理场处理。

按照“减量化、**化、无害化”原则，一般固体废物**化利用或委托具有处理资质的****中心统一处置，工业固废贮存场所满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。废机油、废机油桶等危废定期委托有危废处理资质的单位处置，危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。建设单位按规定使用危险废物综合信息管理平台，及时申报、变更危险废物相关信息。生活垃圾分类存放，定期由环卫部****处理场处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

全面识别项目的环境风险因素。制定突发环境事件应急预案，定期开展应急培训和演练，有效防范并妥善处置突发环境事件，确保环境安全。

落实各项环境风险防范措施。依据《突发环境事件应急管理办法》相关要求，已制定突发环境事件应急预案并到当地生态环境部门备案，强化应急演练和培训，防范并妥善处置突发环境事件（备案编号：370****023043L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程