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宁夏永利新材料有限公司新型阻燃剂及农药医药中间体项目（二期）

审批

宁夏-吴忠-青铜峡市

发布时间： 2026年01月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0381MA76KA2N2P	薛**
任自旺	回族自治区市**市
********工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新型阻燃剂及农药医药中间体项目（二期）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	回族自治区市市 ******工业园区
经度:105.**46900 纬度: 37.**46833	****环境局
	2021-04-29
吴环审〔2021〕43号	****0381MA76KA2N2P001V
2023-04-18	11361.16
1535.5	****
****0381MA76KA2N2P	******公司
916********2217782	******公司
916********2217782	2025-03-05

2025-12-25	2026-01-24
	www.****.com/nd.jsp?id=68

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6万吨三氯氧磷、2万吨五氯化磷、4万吨TCPP、1万吨BDP、年产1万吨TDCPP、5000吨PX-200、3000吨磷酸三甲苯酯（TCP）、5000吨磷酸三苯酯（TPP）、6000吨磷酸异丙苯基二苯酯（IPPP）、3000吨磷酸甲苯二苯酯（CDP））、1000吨4,6二氯嘧啶、2000吨2-氯烟酸、年销售35000t/a的副产品盐酸，共13个产品，合计年产20万吨	2000吨2-氯烟酸
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目所在区域为达标区域。3-氰基吡啶与双氧水发生氧化反应，生成烟酰胺-N-氧化物，烟酰胺-N-氧化物与三氯氧磷、三乙胺生成2-氯烟腈，经水解，2-氯烟腈与氢氧化钠生成2-氯烟酸钠盐，2-氯烟酸钠盐与盐酸精制反应生成产品2-氯烟酸，压滤后得到成品。	项目所在区域为达标区域。3-氰基吡啶与双氧水发生氧化反应，生成烟酰胺-N-氧化物，烟酰胺-N-氧化物与三氯氧磷、三乙胺生成2-氯烟腈，经水解，2-氯烟腈与氢氧化钠生成2-氯烟酸钠盐，2-氯烟酸钠盐与盐酸精制反应生成产品2-氯烟酸，压滤后得到成品。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

TCPP/TCDPP车间废气、BDP车间废气、IPPP车间废气、4,6二氯嘧啶车间废气、2-氯烟酸车间废气、三效蒸发器废气、污水处理站废气、有机原料和成品储罐废气、危险废物暂存间废气经各自车间预处理设施处理后，统一收集到全厂废气总管，进入全厂设置的2套同时运行的RTO蓄热式焚烧炉处理，每套焚烧炉配套“一级水洗塔+高效除雾器+3厢焚烧炉+急冷塔+一级液碱吸收塔+湿电除尘器”，处理后的废气统一经1根25m排气简排放。项目生产废水中含盐废水经三效蒸发器脱盐处理后，蒸发冷凝液回用于车间生产不外排;非含盐生产废水、真空水箱废水、循环水排水、水喷淋废水、软化水排水和生活污水**处理站，经“调节池+初沉池+铁碳微电解和芬顿氧化联合池+混凝沉淀池+厌氧池UASB+沉淀池+生物接触氧化池+水解酸化池+好氧池+二沉池+砂滤池”处理，出水同时满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1间接工业园处理厂接管标准后，处理厂进一步处理。排水包括生产废水、设备清洗废水、废气治理喷淋设施废水、循环冷却水排水、真空水箱排水、实验室废水、纯水制备机排污水、处理站处理。工艺废水分高盐废水和非高盐废水，高盐废水进入厂区设置的三效蒸发器处理，蒸发冷凝水回用于各自车间冲洗工艺不外排；非高处理站处理。项目机车间设备清洗废水进入三效蒸发器，蒸发冷凝水回用到各自车间作清洗用水不外排，氧磷车处理站处理；有机车间碱液喷淋塔废水进三效蒸发器，蒸发冷凝水回用到各自车间作清洗用水不外排，环保工程的碱液喷淋塔废水进三效蒸发器，蒸发冷凝水作循环冷却水补水不外排。项目水喷淋塔废水和真空水箱废水大部分回用到各自车间作盐酸制备用水，少量水喷淋塔废水、真空水箱废水、实验室废水、循环冷却水处理站。污水处理站污水单元封闭式设置，废气收集至一级水喷淋塔+一级液碱喷淋塔处理后进入全厂废气总管，进入RTO焚烧炉处理。本项目运营期工程生产过程中主要设备包括各类机泵、冷盐水机组、空压机、风机、冷却塔等，针对不同噪声源设备采取减震和距离衰减降噪等措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。固体废物年产生量合计12343.61t/a，其中危险废物年产生量合计12324.01t/a，建设危险废物仓库，建筑面积1152m2，火灾危险性为甲类。危险废物包括三效蒸发废盐、各类精馏残渣、IPPP产品工艺的废离子交换树脂、废活性炭、废润滑油、污泥、实验室废酸和废渣、废包装桶和包装袋，分类临时存放到危险废物仓库，交有资质的单位委托处置。一般固废产生量合计19.8t/a，包括废包装箱、软化水制备系统的离子交换树脂、生活垃圾。废**回收站处理，生活垃圾分类收集，交园区环卫部门处理处置，软化水制备系统离子交换树脂由供货厂家回收。厂区东北角设置1座2125m3的事故水池，规格12.5m×68m×2.5m，收集事故废水。	2-氯烟酸车间废气、三效蒸发器废气、有机原料和成品储罐废气、危险废物暂存间废气经各自车间预处理设施处理后，统一收集到全厂废气总管，进入全厂设置的1套RTO蓄热式焚烧炉处理，焚烧炉配套“一级水洗塔+高效除雾器+3厢焚烧炉+急冷塔+一级液碱吸收塔+湿电除尘器”，处理后的废气统一经1根25m(DA002)排气简排放。污水处理站废气经一级水喷淋塔+一级液碱喷淋塔处理后由15m(DA005)高排气筒排放。项目生产废水中含盐废水经三效蒸发器脱盐处理后，蒸发冷凝液回用于车间生产不外排;非含盐生产废水、真空水箱废水、循环水排水、水喷淋废水、软化水排水和生活污水**处理站，经“调节池+初沉池+铁碳微电解和芬顿氧化联合池+混凝沉淀池+厌氧池UASB+沉淀池+生物接触氧化池+水解酸化池+好氧池+二沉池+砂滤池”处理，出水同时满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1间接工业园处理厂接管标准后，处理厂进一步处理。污水深度处理一套（包括2台10m3除磷釜、1台50m3石灰罐、2台脱除塔、3台静置罐），磷酸钙回收装置1套（包括2台30m3污水罐、1台40m3废水收集罐、1台压滤机）等。排水包括生产废水、设备清洗废水、废气治理喷淋设施废水、循环冷却水排水、真空水箱排水、实验室废水、纯水制备机排污水、**处理站处理。工艺废水分高盐废水和非高盐废水，高盐废水进入厂区设置的三效蒸发器处理，蒸发冷凝水回用于各自车间冲洗工艺不外排；非高处理站处理。项目机车间设备清洗废水进入三效蒸发器，蒸发冷凝水回用到各自车间作清洗用水不外排，氧磷车处理站处理；有机车间碱液喷淋塔废水进三效蒸发器，蒸发冷凝水回用到各自车间作清洗用水不外排，环保工程的碱液喷淋塔废水进三效蒸发器，蒸发冷凝水作循环冷却水补水不外排。项目水喷淋塔废水和真空水箱废水大部分回用到各自车间作盐酸制备用水，少量水喷淋塔废水、真空水箱废水、实验室废水、循环冷却水处理站。污水处理站废气经一级水喷淋塔+一级液碱喷淋塔处理后由15m（DA005）高排气筒排放。本项目运营期工程生产过程中主要设备包括各类机泵、冷盐水机组、空压机、风机、冷却塔等，针对不同噪声源设备采取减震和距离衰减降噪等措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。建设危险废物仓库，建筑面积1152m2，火灾危险性为甲类。危险废物包括三效蒸发废盐、各类精馏残渣、废润滑油、污泥、废包装桶和包装袋，废活性炭、实验室废酸和废渣，分类临时存放到危险废物仓库，交有资质的单位委托处置。一般固废包括废包装箱、软化水制备系统的离子交换树脂、生活垃圾。废**回收站处理，生活垃圾分类收集，交园区环卫部门处理处置，软化水制备系统离子交换树脂由供货厂家回收。厂区东北角设置1座2125m3的事故水池，规格12.5m×68m×2.5m，收集事故废水。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	4.49	0	0
0	0.323	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0936	0.035	0.094	0.094	/
0.612	13.27	0.612	0.612	/
0.1368	0.12	0.137	0.137	/
0.0864	5.34	0.086	0.086	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水站出口

****处理厂接管标准及《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015、含2024年修改单)表1间接排放限值及表3排放限值

“调节池+初沉池+铁碳微电解和芬顿氧化联合池+混凝沉淀池+厌氧池UASB+沉淀池+生物接触氧化池+水解酸化池+好氧池+二沉池+砂滤池”

厂区内废水****园区污水处理厂接管标准《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015、含2024年修改单)表1间接排放限值及表3排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO炉排放口(DA002)	《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015、含2024年修改单)表5中大气污染物特别排放限值要求；《农药制造工业大气污染物排放标中大气污染物特准》 (GB 39727-2020)表1标准排放限值要求，《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值要求；	2-氯烟酸车间废气、三效蒸发器废气、有机原料和成品储罐废气、危险废物暂存间废气经各自车间预处理设施处理后，统一收集到全厂废气总管，进入全厂设置的1套RTO蓄热式焚烧炉处理，焚烧炉配套“一级水洗塔+高效除雾器+3厢焚烧炉+急冷塔+一级液碱吸收塔+湿电除尘器”，处理后的废气统一经1根25m(DA002)排气简排放。	颗粒物最大排放浓度为2.2mg/m3符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015、含2024年修改单)表5中大气污染物特别排放限值要求；硫酸雾最大排放浓度为2.60mg/m3、符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值要求；二氧化硫未检出、氮氧化物最大排放浓度为10mg/m3、氯化氢最大排放浓度为2.0mg/m3、氨最大排放浓度为10mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为1.42mg/m3、二噁英类最大排放浓度为0.00062ng-TEQ /m3均符合《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB 39727-2020)表1标准排放限值要求。
2	污水站废气排放口(DA005)	《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB 39727-2020)表1标准排放限值要求;《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求	污水处理站废气经一级水喷淋塔+一级液碱喷淋塔处理后由15m(DA005)高排气筒排放。	氨最大排放浓度为2.37mg/m3、硫化氢最大排放浓度为0.090mg/m3均符合《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB 39727-2020)表1标准排放限值要求，臭气浓度最大排放浓度为269（无量纲）符合《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求。
3	厂界四周	《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015、含2024年修改单)表7中企业边界大气污染物浓度限值要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1标准排放限值要求《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表3中企业边界大气污染物浓度限值要求，	6座车间动静密封点非甲烷总烃通过负压系统收集。污水处理站废气NH3、H2S、非甲烷总烃主要构筑物采用加盖密闭，通过引风机将废气有组织收集至一级水喷淋+一级碱喷淋预处理进入全厂废气总管，进入RTO焚烧炉处理。	厂界四周非甲烷总烃最大排放浓度为0.52mg/m3符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015、含2024年修改单)表7中企业边界大气污染物浓度限值要求，氯化氢最大排放浓度为0.19mg/m3、氯气最大排放浓度为0.19mg/m3均符合《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表3中企业边界大气污染物浓度限值要求，臭气浓度最大排放浓度为20（无量纲）符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1标准排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界四周

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

本项目运营期工程生产过程中主要设备包括各类机泵、冷盐水机组、空压机、风机、冷却塔等，针对不同噪声源设备采取减震和距离衰减降噪等措施

项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程