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昆明喜田农业科技有限公司30万吨/年磷石膏综合利用建设项目

审批

云南-昆明-东川区

发布时间： 2026年01月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0113MA6NR17117	朱利
付程辉	省市**区
省（自治区）市县（**园区四方地片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****30万吨/年磷石膏综合利用建设项目	****

2021版本:47--103- 一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市**区云
经度:103.12833 纬度: 26.17344	**环境局分局
	2025-05-08
昆生环（东）复〔2025〕6号	**0113MA6NR**7001V
2025-11-03	2185
35.02	****
****0113MA6NR17117	******公司
****0102MAEJU4776B	******公司
****0102MACPR61Q44	2025-09-30
2025-10-01	2025-11-30
2025-12-01	2025-12-26
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=f27f46e24056e48dd4768a****647262

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设性质为**，行业类别为N7723固体废物治理	建设性质为**，行业类别为N7723固体废物治理
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处置改性磷石膏30万t，年生产水泥缓凝剂29.4万t，主要建设内容为在标准厂房内建设原料堆存区、1条水泥缓凝剂生产线，并配套建设1个产品库，对租赁的现有业****办公室及员工休息室。	年处置改性磷石膏30万t，年生产水泥缓凝剂29.4万t，主要建设内容为在标准厂房内建设原料堆存区、1条水泥缓凝剂生产线，并配套建设1个产品库，对租赁的现有业****办公室及员工休息室。
生产规模与环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺为原辅料→上料→造粒→烘干→筛分→包装→外售；	实际生产工艺为原辅料→上料→筛分→二次上料→粉碎→混合→陈化→外售
根据实际生产需要优化生产工艺，减少烘干、造粒及包装工序，新增粉碎工序，优化生产工艺后相应进行平面布置调整，但生产、处置或储存能力未增加，废气、废气仍可达标排放，污染物排放量相较环评阶段减少。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气污染物均为颗粒物，有组织废气经收集后通过脉冲式除尘器处理后有15m高排气筒排放；无组织废气经厂房阻隔、洒水降尘后排放，无组织颗粒物排放量为11.23t/a；食堂污水和生活污水经隔油池、化粪池处理后排入市政污水管网，车辆清洗废水经沉淀池处理后回用，初期雨水经初期雨水收集池处理后回用；2、于厂区东南侧设置1根15m高排气筒（DA001）；3、不设置废水直接排放口，食堂污水和生活污水经处理**工业园处理厂；车辆清洗废水经处理后回用，不外排；初期雨水经初期雨水收集池处理后回用，后期雨水排入雨水管网；4、噪声采取加装减震垫、厂房隔声、距离衰减等措施，地下水和土壤采取分区防渗措施，重点防渗区为危废暂存间，一般防渗区为生产区、原料暂存区、产品暂存区，简单防渗区为办公生活区，并于项目地下水下游区域设置1个地下水跟踪监测井；5、废机油及其沾染物暂存于废物暂存间，委托有资质单位清运处置；废布袋更换后外售回收单位；除尘器收集的粉尘、初期雨水收集池沉渣、车辆清洗废水沉淀池沉渣、车间沉降粉尘经收集后返回生产线使用；废包装袋外售**回收单位；生活垃圾和化粪池污泥委托环保部门清运处置；食堂废油委托有资质单位清运处置；6、项目不单独设置事故池。	1、废气污染物均为颗粒物，有组织废气经收集后通过脉冲式除尘器处理后有15m高排气筒排放；无组织废气经厂房阻隔、洒水降尘后排放，无组织颗粒物排放量为10.008t/a；员工不在厂区食宿，不产生食堂污水；员工生活污水经隔油池、化粪池处理后排入市政污水管网，车辆清洗废水经沉淀池处理后回用，初期雨水经初期雨水收集池处理后回；2、于厂区东南侧设置1根15m高排气筒（DA001）；3、不设置废水直接排放口，员工不在厂区食宿，实际不产生食堂污水；生活污水经处理**工业园处理厂；车辆清洗废水经处理后回用，不外排；初期雨水经初期雨水收集池处理后回用，后期雨水排入雨水管网；4、噪声采取加装减震垫、厂房隔声、距离衰减等措施，地下水和土壤采取分区防渗措施，重点防渗区为危废暂存间，一般防渗区为生产区、原料暂存区、产品暂存区，简单防渗区为办公生活区，并于项目地下水下游区域设置1个地下水跟踪监测井；5、废机油及其沾染物暂存于废物暂存间，委托有资质单位清运处置；废布袋更换后外售回收单位；除尘器收集的粉尘、初期雨水收集池沉渣、车辆清洗废水沉淀池沉渣、车间沉降粉尘经收集后返回生产线使用；生活垃圾和化粪池污泥委托环保部门清运处置；6、项目依托利用市**公司老厂区1个容积为168m3的事故水池。
项目雨污收集管网、初期雨水收集池、事故应急池依托租赁市**公司厂区现有设施，初期雨水收集池容积、事故应急池远大于环评要求，满足项目实际使用。项目生产工艺进行优化调整，但废气污染设施未发生变化；员工不在厂区食宿，不产生食堂污水，生产工艺优化后无包装工序，不再产生废包装袋；员工不在厂区食宿，取消食堂建设，因此无食堂废油产生，环境风险防范能力加强，其余处置措施不变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0072	144	0.007	0.007
0.0256	0.028	0.026	0.026
0.0018	0.0048	0.002	0.002
0.0001	0.0005	0	0
0.0022	0.0067	0.002	0.002
2396.88	25222.152	2396.88	2396.88	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.67	3.663	0.67	0.67	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

1个1m3的化粪池

项目员工办公生活污水经隔油池、化粪池进行处理后能达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	上料、筛分等工序设置集气罩后经1套布袋除尘设施处理后经1根15m高排气筒外排	筛分粉碎工序粉尘经除尘设施处理后颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求
2	厂房密闭及洒水降尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值	原辅料贮存在封闭式车间内，产品贮存在封闭式车间内，车间内洒水降尘	厂界无组织排放监控点位中，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备和机械噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准

项目设备基础加装减震垫、消声器以及墙体阻隔

项目厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区采取分区防渗措施，危废贮存间划分为重点防渗区，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设，拟采用2mm 厚的HDPE膜或其他人工防渗材料；原料暂存区已采取1m粘土压实+0.34mm复合土工膜+30cm混凝土硬化，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中类场要求；车间内其他区域已采取粘土压实+复合土工膜+混凝土硬化防渗措施，满足一般防渗区要求：拟建的初期雨水收集池、化粪池、洗车废水沉淀池采取0.75m黏土铺底，并在上层铺30cm的混凝土进行硬化，使其渗透系数≤1.0x10cm/s；项目厂区道路、办公生活区已采用混凝土硬化，满足简单防渗区要求。在项目区地下水下游（标准厂房西侧）设置1口地下水跟踪监测井，定期开展跟踪监测。

厂区采取分区防渗措施，危废贮存间划分为重点防渗区，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设，项目危废暂存间采用①10mm 厚环氧树脂防渗层；②防水水泥砂浆结合层一道；③100mm 厚C15 混凝土随打随抹光；④50mm 厚级配砂；原料暂存区已采取1m粘土压实+0.34mm复合土工膜+30cm混凝土硬化，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中类场要求；车间内其他区域已采取粘土压实+复合土工膜+混凝土硬化防渗措施，满足一般防渗区要求：初期雨水收集池、化粪池、洗车废水沉淀池已采取0.75m黏土铺底，并在上层铺30cm的混凝土进行硬化，使其渗透系数≤1.0x10cm/s；项目厂区道路、办公生活区已采用混凝土硬化，满足简单防渗区要求。项目利用**抗旱井作为项目区地下水下游跟踪监测井，定期开展跟踪监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期项目一般工业固废有脉冲除尘器收集粉尘、车间沉降粉尘、初期雨水收集池沉淀底泥、洗车废水沉淀池污泥、废布袋、废包装袋,危险废物有废机油(HW08 900-214-08)、废弃沾油抹布(HW49 900-041-49)，以及餐厨废物(泔水)隔油池浮油、生活垃圾、化粪池污泥。废脉冲除尘器收集粉尘车间沉降粉尘、初期雨水收集池沉淀底泥、洗车废水沉淀池污泥收集后返回生产线作为原料，废布袋、废包装袋外售**回收单位;危险废物有废机油、废弃沾油抹布收集后分区暂存于危险废物暂存间（面积5m2），并委托具有相应危废处置资质的单位定期清运处置;餐厨废物(泔水)、隔油池浮油委托有资质单位清运处置;生活垃圾收集后委托环卫部门清运处置，化粪池污泥委托环卫部门清掏。

（1）项目在生产线设置一套脉冲除尘器对生产线废气进行处理。项目有组织粉尘收集后作返回生产线作为原料使用。（2）生产线废气采用脉冲除尘器处理，废除尘布袋更换后外售**回收单位。（3）初期雨水收集池沉淀底泥成分主要为项目区洒落的物料及灰尘，定期清掏后掺入原料中作为原料使用。（4）洗车废水沉淀池污泥，定期收集后返回生产作为原料使用，不在厂区内设置暂存设施。（5）车间沉降粉尘，每班次结束后人工清扫至生产线作为原料使用，不在厂区内设置暂存设施。（6）项目产生的废机油，厂区建设1个5m2的危险废物贮存间对危险废物进行分类暂存，后委托****进行清运处置，废含油抹布和劳保用品与生活垃圾等一起清运处置。（7）项目项目区内设置垃圾桶收集后，生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。（8）项目员工不再在厂区内食宿，不产生餐饮废水和泔水。（9）项目化粪池产生污泥均委托环卫部门定期清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目涉及的风险物质为废机油，风险物质最大存在量未超过临界量。主要风险事故为风险物质泄漏或发生火灾爆炸，对周围大气、地表水、地下水环境产生不利影响。厂区采取分区防渗措施；危险废物暂存于危废暂存间；加强风险物质管理，配备消防器材，配备应急物资，加强巡检，编制突发环境事件应急预案，可有效降低环境风险事故发生的机率。

厂区严格按照环保要求，厂区采取了分区防渗措施；危险废物暂存于危废暂存间；加强风险物质管理，配备消防器材，配备应急物资，加强巡检，并编制完成了应急预案并通过了专家的审核和修改，已报环保局备案。备案号：530113-2025-049-L。可有效降低环境风险事故发生的机率。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程