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澜沧云穆矿业开发有限责任公司日采选800吨铅锌矿技改扩建项目（一阶段——选厂）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********6982604 | 建设单位法人：张增峰 |
| 张增峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市澜**拉巴乡滴水坎箐 |
建设项目基本信息
| ****日采选800吨铅锌矿技改扩建项目（一阶段——选厂） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:136-有色金属矿采选（含单独尾矿库） | 行业类别（国民经济代码）：B0912-B0912-铅锌矿采选 |
| 建设地点： | **省**市**县 拉巴乡滴水坎箐 |
| 经度:99.****81467 纬度: 22.****10583 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2019-12-31 |
| 云环审〔2019〕1-85号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-19 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 5000 | 运营单位名称：**** |
| 915********6982604 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********2261590 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********2261590 | 竣工时间：2025-10-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-25 | 验收报告公开结束时间：2026-01-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51225OsN7g |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改扩建 | 实际建设情况：技改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年采选24万吨铅锌矿原矿(其中伴生铜矿4万吨/年)的生产能力 | 实际建设情况：年采选24万吨铅锌矿原矿(其中伴生铜矿4万吨/年)的生产能力 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 选厂采用浮选工艺 | 实际建设情况：选厂采用浮选工艺 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气 破碎车间(3套)、筛分车间、粉矿仓均设置集气罩(集气效率不低于95%)进行集气、收尘后，经配套的布袋除尘器处理达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表5和《铜、镍、钴工业污染物排放标准》 (GB25467-2010)表5相应标准限值要求后，分别由1根不低于15米高的排气筒外排。选厂原矿堆场和装卸储运等易产尘点采取洒水抑尘措施尽可能减少无组织粉尘排放。加强工业场地硬化、绿化，防止扬尘污染。项目无组织监控点大气污染物排放浓度须满足《铅、锌工业 污染物排放标准》(GB25466-2010)表6和《铜、镍、钴工业 污染物排放标准》(GB25467-2010)表6相应标准限值要求。 （2）废水 选厂工艺废水、地坪冲洗废水经厂前回水池收集处理后通过高位水池全部回用选厂生产，不外排，化验废水经中和池处理后通过厂区回水池澄清后全部回用于选厂生产，不外排，选厂机修废水经隔油池处理后，全部回用于选厂生产，不外排；生活污水经配套一体化生化处理设施处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)相应标准限值后，雨天暂存于100立方米集水池，晴天回用于绿化和洒水降尘，不外排。 （3）噪声 优先选用低噪声设备，合理布置破碎机、筛分机等高噪声设备，并采取减振隔声、构筑物隔声等措施减轻噪声影响。加强运输车辆管理，运输过程须用篷布遮盖车厢，经过居民点时应限速禁鸣，采取有效措施降低对沿线村庄的影响。 （4）固废 加强固体废物综合利用和规范处置。定期清理污水处理产生污泥并规范处理处置。生活垃圾统一收集后按照当地环卫部门要求妥善处置。按照报告书要求，建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)的危废暂存间，废机油等危险废物严格按照国家危险废物管理的有关规定进行收集、贮存，并及时委托具有相应资质的单位安全处置或综合利用。 （5）其他 进一步规范设置厂区“雨污分流”、“清污分流”系统。优化水处理工艺及回水设施，确保处理工艺、处理规模满足要求。严格落实各项废水收集、处理和综合利用措施，设置足够规模和容积的污水收集、处理设施以及事故池，正常情况保持事故池空置，确保满足项目生产生活废水处理、回用以及事故应急要求。落实源头控制和分区防渗，严格按照报告书提出的分区防渗措施和要求，对项目各重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染。 | 实际建设情况：（1）废气 针对一级颚式破碎机、细颚式破碎机、圆锥破碎机、圆锥破碎机下料点、振动筛、振动筛下料点分别设置集气罩收集各工段废气，后分别经各自布袋除尘器处理后经排气筒排放；2个粉矿仓分别设置1套布袋除尘器处理后经排气筒排放；共8套布袋除尘器及排气筒； 根据验收监测，各排放口废气经处理后满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表5及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表5标准较严标准，即80mg/m3限值要求。 由于现阶段矿石直接经矿山堆场运至选厂矿仓，暂不设置矿石堆场，项目主要通过对原矿仓下料过程设置洒水降尘装置，破碎筛分过程设置集气罩收集，少量逸散粉尘，同时通过加强对周围洒水降尘减小影响。根据验收监测，选厂厂界无组织颗粒物满足《铅、锌工业大气污染物排放标准》（GB25466-2010）中表6及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表6无组织排放监控浓度限值要求。 原矿经汽车从矿山运输至选厂，项目道路均为硬化铺装道路，运输汽车采用篷布遮盖，加强路面清扫及洒水降尘。 （2）废水 项目区实行“雨污分流”、“清污分流”。选厂厂区内设置排水沟对厂区初期雨水进行收集，收集初期雨水进入总容积50m3初期雨水收集池，收集用于选厂生产补充水，不外排。 选厂精矿沉淀废水直接经厂前回水管线进入选厂高位水池作为生产补充水，其余生产废水全部与尾矿渣一起经尾矿浆输送管线进入尾矿库，废水经沉淀后经回水管线进入选厂高位水池作为生产补充水。 选厂生活区食堂废水经1m3隔油池处理后与其他生活污水一起进入化粪池预处理，后排入处理规模为5.0m3/d地埋式一体化生化处理设施处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”标准限值后排入集水池（容积为20m3）中暂存，非雨**部回用于厂区道路洒水降尘和绿化用水，不外排。 选厂地坪冲洗废水经收集池收集后，全部回用选厂生产，不外排； 化验废水经中和池处理后，全部回用于选厂生产，不外排； 选厂机修废水经隔油池处理后，全部回用于选厂生产，不外排； （3）噪声 破碎机，颚式破碎机，圆锥破碎机安装了橡胶减振弹簧，球磨机采用橡胶衬板，渣浆泵、水泵采用减震基础；根据验收监测，选厂厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 （4）固废 选厂生产过程固废主要为尾矿渣、除尘灰、化验室废试剂及废液、废机油及少量生活垃圾、****处理站污泥 尾矿渣阶段经尾矿输送管线进入尾矿库堆存。 除尘灰收集后直接进入磨矿工序，全部回收利用。 化验室废试剂及废液以及废机油分别经收集后分区暂存于危废暂存库内，委托有资质的单位进行处置。 生活垃圾分类收集，按当地环卫部门要求处置。 化粪****处理站污泥定期清掏后按当地环卫部门要求处置。 固废合理处置。 危废暂存库地面采用1m厚黏土层+2mm厚**度聚乙烯（渗透系数≤10-10cm/s），内墙面四周2m以下采用1.5mm厚的水泥基渗透结晶型防水涂料涂抹，满足渗透系数≤1.0×10-10cm/s的防渗要求，暂存危废分区暂存后定期委托有资质单位处置。其收集、暂存及转运过程中的管理应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物转移管理办法》(部令第23号)等规定执行，并做好台账记录。 （5）其他 针对项目生活污水设置一个5m3的事故水池，事故水池平时处于空置状态，满足生活污水事故状态下的暂存。 针对尾矿浆输送管线设置一个2m3的事故水池，事故水池平时处于空置状态，发生泄露及时关停生产线，其事故池满足厂区尾矿浆事故状态下管线中尾矿浆在线量的暂存。 根据要求，危险废物暂存间进行重点防渗，****处理站、选厂生产厂废水回收池、事故池、选厂车间等进行一般防渗，其余进行简单防渗。根据项目施工期监理报告，项目危废暂存库地面采用1m厚黏土层+2mm厚**度聚乙烯（渗透系数≤10-10cm/s），内墙面四周2m以下采用1.5mm厚的水泥基渗透结晶型防水涂料涂抹，满足渗透系数≤1.0×10-10cm/s的防渗要求；****处理站、选厂生产厂废水回收池、事故池、选厂车间采用30cm黏土+20cm混凝土防渗处理，满足渗透系数≤1.0×10-7cm/s的防渗要求；其余区域进行地面硬化处理。且设置监测井定期进行监测。 |
| 1、废气处理装置数量增加，收尘点增加。 2、由于选厂及矿山分别设置生活区，****处理站，由此选厂生活污水处理规模变更。 3、生活垃圾收集由原来的垃圾池变为垃圾桶收集。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，制定环境风险防范应急预案，****环境局备案，****环境局澜沧分局。 2、****政府及有关部门，矿山临时废石场、原矿临时堆场、风井和选厂原矿堆场、破碎车间、筛分车间外延50米防护距离内不应规划建设居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑，规划用地时应加以控制。 | 实际建设情况：1、建设单位编制完成了《****矿山及选厂项目突发环境事件应急预案》，并于2025年5月26****环境局澜沧分局进行了备案 2、****政府控制项目周边50米卫生防护距****学校、医院、居民住宅等环境敏感目标。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020） | 1座处理规模为5.0m3/d****处理站 | ******公司对处理后废水进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一级颚式破碎机废气除尘器 | 《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）》中表5大气污染物排放浓度限值以及 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表5大气污染物排放浓度限值 | 一级颚式破碎机废气设置一套布袋除尘器 | ******公司对排放口颗粒物进行监测 | |
| 2 | 细颚式破碎机废气除尘器 | 《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）》中表5大气污染物排放浓度限值以及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表5大气污染物排放浓度限值 | 细颚式破碎机废气设置一套布袋除尘器 | ******公司对排放口颗粒物进行监测 | |
| 3 | 圆锥破碎机废气除尘器 | 《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）》中表5大气污染物排放浓度限值以及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表5大气污染物排放浓度限值 | 圆锥破碎机废气设置一套布袋除尘器 | ******公司对排放口颗粒物进行监测 | |
| 4 | 圆锥破碎机下料口废气除尘器 | 《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）》中表5大气污染物排放浓度限值以及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表5大气污染物排放浓度限值 | 圆锥破碎机下料口废气设置一套布袋除尘器 | ******公司对排放口颗粒物进行监测 | |
| 5 | 振动筛分废气除尘器 | 《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）》中表5大气污染物排放浓度限值以及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表5大气污染物排放浓度限值 | 振动筛分废气设置一套布袋除尘器 | ******公司对排放口颗粒物进行监测 | |
| 6 | 振动筛下料口废气除尘器 | 《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）》中表5大气污染物排放浓度限值以及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表5大气污染物排放浓度限值 | 振动筛下料口废气设置一套布袋除尘器 | ******公司对排放口颗粒物进行监测 | |
| 7 | 1#粉矿仓废气除尘器 | 《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）》中表5大气污染物排放浓度限值以及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表5大气污染物排放浓度限值 | 1#粉矿仓废气设置一套布袋除尘器 | ******公司对排放口颗粒物进行监测 | |
| 8 | 2#粉矿仓废气除尘器 | 《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）》中表5大气污染物排放浓度限值以及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表5大气污染物排放浓度限值 | 2#粉矿仓废气除尘器设置一套布袋除尘器 | ******公司对排放口颗粒物进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值 | 安装了橡胶减振弹簧、厂房隔声 | ******公司对厂界噪声进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实源头控制和分区防渗，严格按照报告书提出的分区防渗措施和要求，对项目各重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染。 | 根据要求，危险废物暂存间进行重点防渗，****处理站、选厂生产厂废水回收池、事故池、选厂车间等进行一般防渗，其余进行简单防渗。根据项目施工期监理报告，项目危废暂存库地面采用1m厚黏土层+2mm厚**度聚乙烯（渗透系数≤10-10cm/s），内墙面四周2m以下采用1.5mm厚的水泥基渗透结晶型防水涂料涂抹，满足渗透系数≤1.0×10-10cm/s的防渗要求； ****处理站、选厂生产厂废水回收池、事故池、选厂车间采用30cm黏土+20cm混凝土防渗处理，满足渗透系数≤1.0×10-7cm/s的防渗要求； 其余区域进行地面硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物综合利用和规范处置。严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)I类场的要求。定期清理污水处理产生污泥并规范处理处置。生活垃圾统一收集后按照当地环卫部门要求妥善处置。按照报告书要求，建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)的危废暂存间，废机油等危险废物严格按照国家危险废物管理的有关规定进行收集、贮存，并及时委托具有相应资质的单位安全处置或综合利用 | 尾矿渣阶段经尾矿输送管线进入尾矿库堆存。 除尘灰收集后直接进入磨矿工序，全部回收利用。 化验室废试剂及废液以及废机油分别经收集后分区暂存于危废暂存库内，委托有资质的单位进行处置。 生活垃圾分类收集，按当地环卫部门要求处置。 化粪****处理站污泥定期清掏后按当地环卫部门要求处置。 固废合理处置。 危废暂存库地面采用1m厚黏土层+2mm厚**度聚乙烯（渗透系数≤10-10cm/s），内墙面四周2m以下采用1.5mm厚的水泥基渗透结晶型防水涂料涂抹，满足渗透系数≤1.0×10-10cm/s的防渗要求，暂存危废分区暂存后定期委托有资质单位处置。其收集、暂存及转运过程中的管理应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物转移管理办法》(部令第23号)等规定执行，并做好台账记录。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实该项目环评报告书提出的环境风险防范措施，强化环境风险防范，按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，制定环境风险防范应急预案，****环境局备案，****环境局澜沧分局。加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。书面报请将本项目突发环境事件应****政府应急管理体系，与有关部门共同做好管控工作。 | 建设单位编制完成了《****矿山及选厂项目突发环境事件应急预案》，并于2025年5月26****环境局澜沧分局进行了备案，备案号为530828-2025-007-M。 本次要求建设单位定期组织员工参加《突发环境事件应急预案》的学习并组织员工参加突发环境事件的演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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