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福建煌源金属有限公司年产7万吨铝酸钙和7万吨氧化铝粉扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0428MA32JLBW7B | 建设单位法人：郦永志 |
| 胡康康 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省****工业园区鹏程大道三路3号 |
建设项目基本信息
| ****年产7万吨铝酸钙和7万吨氧化铝粉扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.519167 纬度: 26.776944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-19 |
| 明环评〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0428MA32JLBW7B001P |
| 2025-12-16 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 1598 | 运营单位名称：**** |
| ****0428MA32JLBW7B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0428MA32JLBW7B | 验收监测单位：**科达****公司 |
| ****0100MA8T0AAY7Y | 竣工时间：2025-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-24 | 验收报告公开结束时间：2026-01-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/44133.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 7万吨铝酸钙和7万吨氧化铝粉 | 实际建设情况：7万吨铝酸钙和3.5万吨氧化铝粉 |
| 分阶段建设及验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、铝酸钙：铝灰、集尘灰等进入铝灰储罐存储，外购的石灰石进入铝灰石料仓储存，铝灰、集尘灰、石灰石经计量后输送进入球磨机，球磨后的混合粉进行筛分，未过筛的重新进入球磨机进行球磨，筛下物通过提升机进入回转窑进行煅烧反应。回转窑具有旋转功能且具有斜度，随着窑的旋转，窑内的产品不断向前推进，自动进入与窑头相连的冷却机中进行冷却，生成产品铝酸钙精炼剂，从冷却机冷却后进行破碎、筛分，筛分出所需要粒径的产品输送至成品储罐暂存，然后下料进入包装机包装成吨袋，通过叉车运送至成品库储存。同时，氟与碳酸钙反应生成氟化钙，通过钙的作用将氟固化，解除了铝灰铝渣的危险废物特性。铝灰与石灰石粉混合后的物料中主要成分为 Al2O3、Al、CaCO3等，混合物料进入回转窑，经高温煅烧后产生铝酸钙 CaO ﹒Al2O3(Ca(AlO2)2 ) ，涉及的反应主要包括：①Al、O2 在高温下发生氧化反应：4Al(s)+3O2(g)→2Al2O3(s)②CaCO3 在高温下发生分解反应：CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g) ↑③CaO、Al2O3 高温煅烧情况下发生化合反应：CaO(s)+Al2O3(s)→Ca(AlO2)2 。2、氧化铝粉：煅烧后进行盐酸除杂提纯、压滤和烘干等处理，最后得到产品氧化铝粉进行包装出售。主要生产工艺流程如下：1）混合搅拌：将原料倒入搅拌机中充分混合搅拌。2）投料：搅拌机充分混合后的原料经投料斗气力输送至加料罐中贮存。3）煅烧：原料摆放在窑车后，依次按顺序通过窑车车道进入隧道窑炉中煅烧，煅烧燃料为天然气。由于Al2O3在大自然中存在多种晶体结构，而α-Al2O3在所有温度下是最稳定的，其他变体在温度达到1000~1600℃时都不可逆的转变为α-Al2O3。因此通过1000~1200℃高温煅烧可以使原辅材料中的其他形态Al2O3均转变为不溶于水且对酸和碱有极强稳定性的α-Al2O3，以保证后续提纯工序的有效进行。4）盐酸除杂提纯生产线：打粉后的中间产品经密闭管道气力输送至盐酸除杂提纯生产线，经密闭螺旋装至过滤袋中，完成装袋的中间产品通过行车即可放入水洗槽中进行第一步盐酸除杂提纯处理，该步骤的目的是去除中间产品中的可溶性盐等物质，再投放进浸泡处理池进行提纯处理，最后再经过一道水洗，中和酸液。工作温度为常温。盐酸盐酸除杂提纯过程及化学反应：水洗-压滤-酸洗-压滤-水洗中和-压滤。①水洗：煅烧后的中间产品通过行车放入水洗槽中，浸泡一段时间后溶液呈碱性，该步骤的目的是去除中间产品中的可溶性盐、硅等物质。②压滤：第一道水洗槽浸泡后，提起过滤袋，送压滤机压滤，去除多余水分。该部分水回用水洗槽。③酸洗：酸洗槽内添加一定量的自来水、盐酸。盐酸的作用主要去除中间品中所含有的 Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、CuO、ZnO、Cr2O3、NiO、MnO 等。工作温度为25°C， 盐酸槽内浓度为 15% ，单次浸泡时间为 5min，涉及化学反应方程式如下：Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O，CaO+2HCl=CaCl2+H2O，MgO+2HCl=MgCl2+H2O，K2O+2HCl=2KCl+H2O，Na2O+2HCl=2NaCl+H2O，CuO+2HCl=CuCl2+H2O，ZnO+2HCl=ZnCl2+H2O，Cr2O3+6HCl=2CrCl3+3H2O，MnO+2HCl=MnCl2+H2O。④压滤：酸洗槽浸泡后，提起过滤袋，送压滤机压滤，去除多余水分。该部分水回用酸洗槽。⑤水洗中和：中和池内为自来水，经酸洗后的产品表面会带有酸液，通过投放进中和池 内水洗，冲洗掉表面的酸液。⑥压滤：最后一道水洗槽浸泡后，提起过滤袋，送压滤机压滤，压滤后氧化铝粉半成品含水率约50%。5）烘干：使用烘干机对压滤后的产品进行烘干，烘干主要采用隧道窑余热，窑炉维修停产时使用电能，烘干所需温度为 220℃。6）煅烧：烘干后的氧化铝粉半成品再次送隧道窑煅烧，最终形成氧化铝粉产品。7）包装：氧化铝粉产品通过自动定量包装机将产品包装后即可出售。 | 实际建设情况：1、铝酸钙：铝灰、集尘灰等进入铝灰储罐存储，外购的石灰石进入铝灰石料仓储存，铝灰、集尘灰、石灰石经计量后输送进入球磨机，球磨后的混合粉进行筛分，未过筛的重新进入球磨机进行球磨，筛下物通过提升机进入回转窑进行煅烧反应。回转窑具有旋转功能且具有斜度，随着窑的旋转，窑内的产品不断向前推进，自动进入与窑头相连的冷却机中进行冷却，生成产品铝酸钙精炼剂，从冷却机冷却后进行破碎、筛分，筛分出所需要粒径的产品输送至成品储罐暂存，然后下料进入包装机包装成吨袋，通过叉车运送至成品库储存。同时，氟与碳酸钙反应生成氟化钙，通过钙的作用将氟固化，解除了铝灰铝渣的危险废物特性。铝灰与石灰石粉混合后的物料中主要成分为 Al2O3、Al、CaCO3等，混合物料进入回转窑，经高温煅烧后产生铝酸钙 CaO ﹒Al2O3(Ca(AlO2)2 ) ，涉及的反应主要包括：①Al、O2 在高温下发生氧化反应：4Al(s)+3O2(g)→2Al2O3(s)②CaCO3 在高温下发生分解反应：CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g) ↑③CaO、Al2O3 高温煅烧情况下发生化合反应：CaO(s)+Al2O3(s)→Ca(AlO2)2 。2、氧化铝粉：1）现有工程产生的铝灰渣、除尘灰，以及回收来的大修渣、炭渣、集成尘等主要原材料倒入搅拌机中充分混合搅拌。2）压块：为满足客户需求，原料入窑设备增加1台压块机，原料经混合搅拌后的入窑方式由全部采用“中转仓+进料仓”方式进入窑车入炉焚烧，改为部分采用“中转仓+进料仓”方式进入窑车入炉焚烧、部分采用压块后直接进入窑车入炉焚烧。3）投料：部分混合搅拌后的原料经投料斗气力输送至加料罐中贮存，由“中转仓+进料仓”方式进入窑车入炉焚烧。4）煅烧：原料摆放在窑车后，依次按顺序通过窑车车道进入隧道窑炉中煅烧，煅烧燃料为天然气。由于Al2O3在大自然中存在多种晶体结构，而α-Al2O3在所有温度下是最稳定的，其他变体在温度达到1000~1600℃时都不可逆的转变为α-Al2O3。因此，通过1000~1200℃高温煅烧可以使原辅材料中的其他形态Al2O3均转变为不溶于水且对酸和碱有极强稳定性的α-Al2O3，以保证后续提纯工序的有效进行。5）包装：氧化铝粉产品通过人工装袋后即可出售。 |
| 1.为满足客户需求，氧化铝粉生产线原料入窑设备增加1台压块机，原料经混合搅拌后的入窑方式由全部采用“中转仓+进料仓”方式进入窑车入炉焚烧，改为部分采用“中转仓+进料仓”方式进入窑车入炉焚烧、部分采用压块后直接进入窑车入炉焚烧，采用压块入窑方式可减少进料粉尘产生，且产生粉尘采用封闭措施收集处理，不会增加污染物排放量。2.现阶段盐酸除杂提纯系统未建，经煅烧后氧化铝粉产品未经盐酸除杂提纯，但可满足《工业活性氧化铝》（HG/T 3927-2020）产品质量指标（其中Al2O3符合Ⅵ类）要求。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：1）回转窑和隧道窑煅烧废气：共用“SNCR+急冷喷淋塔+脉冲袋式除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋塔”处理系统、1根25m高排气筒。2）铝酸钙生产线窑头废气、冷却机废气、成品罐粉尘：分别收集、合用1套布袋除尘器、1根15m高排气筒。3）铝酸钙生产线预处理等粉尘：球磨筛分粉尘、铝灰渣卸料粉尘、生料（铝灰渣+石灰石粉）粉尘、产品破碎筛分粉尘，分别配套布袋除尘器、合用1根15m高排气筒。4）危废（原料）贮存废气：**水喷淋处理设施、1根15m高排气筒。5）氧化铝粉生产线混合搅拌、投料粉尘：各自经布袋除尘器处理后在车间无组织排放。6）炉窑进出料无组织废气，通过保持窑内维持微负压状态，同时在炉门出口设置集气罩，收集由窑门逸散的烟尘，经风机送至废气处理设施进行控制。2、废水：1）生产废水：盐酸除杂提纯系统废水（含地面清洗水）经车间预处理设施（处理能力 12m3/d，“pH调节+混凝沉淀”处理工艺）处理后再与循环冷却水系统排污水、废气碱液喷淋塔排污水、废气急冷喷淋塔排污水，****处理站（处理能力120m3/d）处理后回用于废气急冷喷淋塔喷水，不外排。2）生活污水：经厂区化粪池处****处理厂处理。3、噪声：主要为设备运转等噪声，采用厂房隔声、设备减振等降噪措施。4、固废：1）一般固废：水喷淋塔底渣，委托相关单位回收利用或处置。2）危险废物：除尘灰返回工序再利用，污泥、底渣、废槽渣、废槽液、废包装袋、废布袋、废活性炭、废润滑油桶、废含油抹布、废耐火砖、废机油委托有资质单位处置。3）生活垃圾：生活垃圾设置垃圾桶收集，由环卫部门统一清运。5、环境风险：****事业单位突发环境事件应急预案并备案，进行应急演练，配备消防器材、应急物资，设置可燃气体泄漏报警器，建设事故应急池（总容积848m3）、初期雨水池（总容积732m3）、切换阀等。盐酸除杂提纯系统、罐区建设围堰。6、土壤和地下水：酸罐区、盐酸除杂提纯生产区、危废贮存仓库进行重点防渗；生产车间、初期雨水池、事故应急池、循环水池、废气处理设施进行一般防渗；公用工程间、厂区道路进行简单防渗。设置3口地下水监控井。在厂区、下风向设置2处土壤跟踪监测点。 | 实际建设情况：1、废气：1）回转窑和隧道窑煅烧废气：分别经“SNCR+急冷喷淋塔”处理，合用“脉冲袋式除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋塔”处理系统、1根25m高排气筒。2）铝酸钙生产线窑头废气、冷却机废气、成品罐粉尘：分别收集、合用1套布袋除尘器、1根15m高排气筒。3）铝酸钙生产线预处理等粉尘：球磨筛分粉尘、铝灰渣卸料粉尘、生料（铝灰渣+石灰石粉）粉尘、产品破碎筛分粉尘，分别配套布袋除尘器、合用1根15m高排气筒。4）危废（原料）贮存废气：依托1#、2#危废贮存仓库贮存，产生的废气依托1#、2#危废贮存仓库废气处理设施（水喷淋塔、1根15m高排气筒）。5）氧化铝粉生产线混合搅拌、投料粉尘、压块粉尘：各自经布袋除尘器处理后在车间无组织排放。6）炉窑进出料无组织废气，通过保持窑内维持微负压状态，同时在炉门出口设置集气罩，收集由窑门逸散的烟尘，经风机送至废气处理设施进行控制。2、废水：1）生产废水：包括循环冷却水系统排污水、废气碱液喷淋塔排污水、废气急冷喷淋塔排污水，****处理站（处理能力120m3/d）处理后回用于废气急冷喷淋塔喷水，不外排。2）生活污水：经厂区化粪池处****处理厂处理。3、噪声：主要为设备运转等噪声，采用厂房隔声、设备减振等降噪措施。 4、固废：（1）一般固废：水喷淋塔底渣，目前尚未产生，产生后委托相关单位回收利用或处置。（2）危险废物：污泥、碱液喷淋塔底渣、废包装袋、废布袋、废活性炭、废耐火砖、废机油在厂区内的危险废物贮存库贮存，定期委托******公司进行处置。除尘灰在1#、2#车间原料危废贮存仓库暂存，直接用于氧化铝粉生产原料。废含油抹布及废润滑油桶目前尚未产生，产生后在厂区内的危险废物贮存库贮存，定期委托有资质的单位处置。（3）生活垃圾：生活垃圾设置垃圾桶收集，由环卫部门统一清运。5、环境风险：****事业单位突发环境事件应急预案并备案，进行应急演练，配备消防器材、应急物资，设置可燃气体泄漏报警器，建设事故应急池（总容积848m3）、初期雨水池（总容积732m3）、切换阀等。6、土壤和地下水：危废贮存仓库进行重点防渗；生产车间、初期雨水池、事故应急池、循环水池、废气处理设施进行一般防渗；公用工程间、厂区道路进行简单防渗。设置3口地下水监控井。在厂区、下风向设置2处土壤跟踪监测点。 |
| 1、隧道窑煅烧废气由与回转窑煅烧废气合用“SNCR+急冷喷淋塔”处理设施，改为独自配置“SNCR+急冷喷淋塔”处理设施，属于废气污染防治措施强化。2、盐酸除杂提纯生产区及盐酸罐区暂未建。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 82364.1 | 0 | 0 | 0 | 82364.1 | 82364.1 | / |
| 0 | 0.75 | 23.58 | 0 | 0 | 0.75 | 0.75 | / |
| 0 | 2.75 | 88.7 | 0 | 0 | 2.75 | 2.75 | / |
| 0 | 5.435 | 9.931 | 0 | 0 | 5.435 | 5.435 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#、2#车间危废贮存仓库废气处理设施（水喷淋塔） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值 | 1#、2#车间危废贮存仓库废气处理设施（水喷淋塔） | 氨排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。 | |
| 2 | 回转窑和隧道窑煅烧废气处理设施（SNCR+急冷喷淋塔+脉冲袋式除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋塔） | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表5及其修改单排放限值、《危险废物焚烧污染防控标准》（GB18484-2020）表3排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值 | 回转窑和隧道窑煅烧废气处理设施（SNCR+急冷喷淋塔+脉冲袋式除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋塔） | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、HCl、氟化物、铅及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物排放浓度均符合《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表5及其修改单排放限值要求。铬及其化合物、砷及其化合物、汞及其化合物、铊及其化合物、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、CO、二噁英类排放浓度均符合《危险废物焚烧污染防控标准》（GB18484-2020）表3排放限值要求。氨排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。 | |
| 3 | 铝酸钙生产线窑头废气、冷却机废气、成品罐粉尘处理设施（布袋除尘器） | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表 5及其修改单排放限值 | 铝酸钙生产线窑头废气、冷却机废气、成品罐粉尘处理设施（布袋除尘器） | 颗粒物排放浓度符合《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表 5及其修改单排放限值要求。 | |
| 4 | 铝酸钙生产线预处理等粉尘处理设施（布袋除尘器） | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表 5及其修改单排放限值 | 铝酸钙生产线预处理等粉尘处理设施（布袋除尘器） | 颗粒物排放浓度符合《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表 5及其修改单排放限值要求。 | |
| 5 | 氧化铝粉生产线混合搅拌、投料粉尘、压块粉尘处理设施（布袋除尘器）；炉窑进出料逸散烟尘控制措施 | 《陶瓷工业污染物排放标准》 （GB 25464-2010）表6现有企业和**企业厂界无组织排放限值。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2无组织排放监控浓度限值。《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表5企业边界大气污染物限值。《恶臭污染物排放标准 》 （GB14554-93） 表1二级新改扩建排放限值。 | 氧化铝粉生产线混合搅拌、投料粉尘、压块粉尘处理设施（布袋除尘器）；炉窑进出料逸散烟尘控制措施 | 厂界监控点颗粒物浓度值符合《陶瓷工业污染物排放标准》 （GB 25464-2010）表6现有企业和**企业厂界无组织排放限值要求；汞及其化合物、镍及其化合物浓度值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2无组织排放监控浓度限值要求；铬及其化合物、HCl、氟化物、铅及其化合物、砷及其化合物、 镉 及 其 化 合 物浓度值均符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表5企业边界大气污染物限值要求。氨浓度值符合《恶臭污染物排放标准 》 （GB14554-93） 表1二级新改扩建排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、设备减振等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类区排放限值。 | 厂房隔声、设备减振等降噪措施。 | 厂界昼间、夜间等效声级符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 酸罐区、盐酸除杂提纯生产区、危废贮存仓库进行重点防渗；生产车间、初期雨水池、事故应急池、循环水池、废气处理设施进行一般防渗；公用工程间、厂区道路进行简单防渗。 设置3口地下水监控井。在厂区、下风向设置2处土壤跟踪监测点。 | 危废贮存仓库进行重点防渗；生产车间、初期雨水池、事故应急池、循环水池、废气处理设施进行一般防渗；公用工程间、厂区道路进行简单防渗。设置3口地下水监控井。在厂区、下风向设置2处土壤跟踪监测点。 |
表5 固废治理设施
| 1 | （1）一般固废：水喷淋塔底渣，委托相关单位回收利用或处置。（2）危险废物：除尘灰返回工序再利用，污泥、底渣、废槽渣、废槽液、废包装袋、废布袋、废活性炭、废润滑油桶、废含油抹布、废耐火砖、废机油委托有资质单位处置。（3）生活垃圾：生活垃圾设置垃圾桶收集，由环卫部门统一清运。 | （1）一般固废：水喷淋塔底渣，目前尚未产生，产生后委托相关单位回收利用或处置。（2）危险废物：污泥、碱液喷淋塔底渣、废包装袋、废布袋、废活性炭、废耐火砖、废机油在厂区内的危险废物贮存库贮存，定期委托******公司进行处置。除尘灰在1#、2#车间原料危废贮存仓库暂存，直接用于氧化铝粉生产原料。废含油抹布及废润滑油桶目前尚未产生，产生后在厂区内的危险废物贮存库贮存，定期委托有资质的单位处置。（3）生活垃圾：生活垃圾设置垃圾桶收集，由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ****事业单位突发环境事件应急预案并备案，进行应急演练，配备消防器材、应急物资，设置可燃气体泄漏报警器，建设事故应急池（总容积848m3）、初期雨水池（总容积732m3）、切换阀等。盐酸除杂提纯系统、罐区建设围堰。 | ****事业单位突发环境事件应急预案并备案，进行应急演练，配备消防器材、应急物资，设置可燃气体泄漏报警器，建设事故应急池（总容积848m3）、初期雨水池（总容积732m3）、切换阀等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有危险废物贮存库。 | 验收阶段落实情况：依托现有危险废物贮存库。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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