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数字化升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********14373XL | 建设单位法人：崔明波 |
| 严文豪 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| **高新区**南路11526号 |
建设项目基本信息
| 数字化升级改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造 |
| 建设地点： | ****开发区 **高新区**南路11526号 |
| 经度:117.11599 纬度: 36.0991 | ****机关：****开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-20 |
| 泰环审报告表〔2024〕K4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-02-10 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 913********14373XL | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********14373XL | 验收监测单位：**新航****公司 |
| ****0303MA94YNU570 | 竣工时间：2025-06-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-20 | 验收报告公开结束时间：2026-01-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/detail.php?itemid=4247 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****数字化升级改造项目为**(迁建)项目 | 实际建设情况：****数字化升级改造项目为**(迁建)项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 位于**高新区龙腾南路11526号。项目投资1500万元(其中环保投资115万元)，****集团有限公司现有厂房，用地面积99002m，主要建设生产车间。建成运营后年产低压互感器18万台、干式互感器8万台、复合避雷器3.848万台、瓷套避雷器1520台 | 实际建设情况：位于**高新区龙腾南路11526号。项目投资1500万元(其中环保投资100万元)，****集团有限公司现有厂房，用地面积9900m2，主要建设生产车间。年产低压互感器18万台、干式互感器8万台、复合避雷器3.848万台、瓷套避雷器1520台。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 低压互感器工艺流程：器身制作-模具装配-模具预热-真空浇注-固化-脱模-装配-电气试验-包装外售。 干式互感器工艺流程：器身包扎制作-试验-半成品预热-模具装配-模具烘干预热-浇注-固化-脱模-人工打磨-刷银（外协）-出厂试验-包装发运。 避雷器工艺流程：晾干或烘干-芯体制作-芯体喷砂（外协）-硫化-注胶-总装-出厂试验-成品检查、入库。 瓷套避雷器工艺流程：晾干或烘干-芯体制作-总装-检漏试验-成品检查、入库 | 实际建设情况：低压互感器工艺流程：器身制作-模具装配-模具预热-真空浇注-固化-脱模-装配-电气试验-包装外售。 干式互感器工艺流程：器身包扎制作-试验-半成品预热-模具装配-模具烘干预热-浇注-固化-脱模-人工打磨-刷银（外协）-出厂试验-包装发运。 避雷器工艺流程：晾干或烘干-芯体制作-芯体喷砂（外协）-硫化-注胶-总装-出厂试验-成品检查、入库。 瓷套避雷器工艺流程：晾干或烘干-芯体制作-总装-检漏试验-成品检查、入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 焊接产生的焊接废气，由移动式焊烟净化机收集处理后无组织排放。15号车同固化炉和一次浇注区产生的VOCs，经集气罩收集，距集气罩开口面最远处的V0Cs无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒，废气收集后经干式预过滤器+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧处理后由15m高P1排气筒排放；9号车间低压互感器浇注工序和避雷器硫化区(注胶、使用硅橡胶总装)产生的VOCs、硫化氢、臭气，经集气罩收集，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒，废气收集后经干式预过滤器+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧处理后由15m高P2排气简排放；激光切割、投料、打磨工序产生的颗粒物，分别收集后经一套滤芯(过滤器)+布袋除尘器收集处理后由15m高P3排气简排放。项目废水要做到雨污分流、清污分流。生活污水、地面清洁水经化粪池处理。排****处理厂深度处理，要对各排污管道、化粪池、液体原料储存区、固体废物暂存场所等采取防渗措施 | 实际建设情况：焊接产生的焊接废气，由立式焊烟除尘器收集处理后无组织排放。15号车同固化炉和一次浇注区产生的VOCs，经集气罩收集，距集气罩开口面最远处的V0Cs无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒，废气收集后经干式预过滤器+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧处理后由15m高P1排气筒排放；9号车间低压互感器浇注工序和避雷器硫化区(注胶、使用硅橡胶总装)产生的VOCs、硫化氢、臭气，经集气罩收集，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒，废气收集后经干式预过滤器+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧处理后由15m高P2排气简排放；激光切割、投料、打磨工序产生的颗粒物，分别收集后经一套滤芯(过滤器)+布袋除尘器收集处理后由15m高P3排气简排放。项目废水做到雨污分流、清污分流。生活污水、地面清洁水经化粪池处理。排****处理厂深度处理，对各排污管道、化粪池、液体原料储存区、固体废物暂存场所等已采取防渗措施 |
| 移动式焊烟机淘汰，使用立式焊烟除尘器 | 是否属于重大变动：|
其他
| 要加强环境风险防范，严格落实报告表提出的各项环境风险事故防范措施，制定环境风险应急预案并备案；定期进行环境风险应急演练。要积极做好生态保护工作，降低项目建设对周围环境影响。 | 实际建设情况：本项目无重大危险源，环境风险较小，针对项目存在的环境风险，企业购买了干粉灭火器等物资，并对车间地面、道路地面做好了防渗措施，确保不会对外环境产生污染。本项目已编制了突发环境事件应急预案，已通过预案评审，备案编号370961-2025-013-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3189 | 0 | 0 | 0 | 0.319 | 0.319 | |
| 0 | 0.421 | 0 | 0 | 0 | 0.421 | 0.421 | |
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.029 | 0.031 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
| 0 | 0.0124 | 0.0126 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级****处理厂进水水质要求 | 生活污水、地面清洁废水经化粪池处理后，通过市政污水管网排****处理厂处理。 | 废水pH值为7.0~7.4、化学需氧量日均浓度最大值为132mg/L、五日生化需氧量日均浓度最大值为35.9mg/L、氨氮（以N计）日均浓度最大值为9.47mg/L、悬浮物日均浓度最大值为34mg/L、石油类日均浓度最大值为2.46mg/L、总氮日均浓度最大值为16.2mg/L，总磷日均浓度最大值为1.17mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式预过滤器+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧、滤芯（过滤器）+布袋除尘器 | P1排气简VOCs的排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中非重点行业Ⅱ时段排放限值。P2排气简VOCs的排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中橡胶制品制造(C291)Ⅱ时段排放限值，硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。P3排气简颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(严格50%)。 | 焊接产生的焊接废气，主要污染物为颗粒物、锡及其化合物，由立式焊烟除尘器进行收集处置后车间内无组织排放； 15号车间固化炉和一次浇注区产生的VOCs经干式预过滤器+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧处理后15m排气筒排放； 9号车间低压互感器浇注工序和避雷器硫化区（注胶、使用硅橡胶总装）产生的VOCs、硫化物、臭气经干式预过滤器+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧处理后15m排气筒排放； 激光切割粉尘、投料产生投料粉尘、人工打磨房产生的打磨粉尘主要污染物为颗粒物、锡及其化合物，产生后统一经滤芯（过滤器）+布袋除尘器收集处理经15m高排气筒排放。 | 排气筒P1出口VOCs小时排放浓度最大值为6.41mg/m3、排放速率最大值为2.79×10-2 kg/h；排气筒P2出口VOCs小时排放浓度最大值为5.41mg/m3、排放速率最大值为1.81×10-2 kg/h，硫化氢小时排放浓度最大值为0.8mg/m3、排放速率最大值为2.58×10-3 kg/h，臭气浓度小时排放浓度最大值为737mg/m3；排气筒P3 出口颗粒物小时排放浓度最大值为2.2mg/m3、排放速率最大值为6.38×10-3 kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求（昼间≤65dB（A）夜间≤55dB（A）） | 隔声、基础减震 | 厂界昼间噪声值在52.1~58.8dB（A）之间，夜间噪声值在43.9~49.2dB（A）之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固化后的环氧树脂、废包装材料、废布袋、废滤芯、废边角料等外售综合利用；废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、废二丁酯等危废收集后暂存于危废间，由资质单位处理。下灰、生活垃圾环卫部门 统一进行处理。 | 固化后的环氧树脂、废包装材料、废布袋、废滤芯、废边角料等外售综合利用；废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、废二丁酯等危废收集后暂存于危废间，由资质单位处理。下灰、生活垃圾环卫部门 统一进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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