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山西九信新材料有限公司新建年产5000吨3-巯基丙酸甲酯工业化试验项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********502968X****968X | 建设单位法人：易荆燕 |
| 贾一超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市******村委东650米 |
建设项目基本信息
| ******年产5000吨3-巯基丙酸甲酯工业化试验项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:112.454444 纬度: 35.407222 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2024-06-11 |
| 晋环审批函〔2024〕419号 | 本工程排污许可证编号：911********502968X001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 10590.7 |
| 446.5 | 运营单位名称：**** |
| 911********502968X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********502968X | 验收监测单位：**科信****公司 |
| ****0100MA0HMX5G5F | 竣工时间：2024-09-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-31 | 验收报告公开结束时间：2026-01-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/show_news.asp?id=2985 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨3-巯基丙酸甲酯 | 实际建设情况：年产5000吨3-巯基丙酸甲酯 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 3-巯基丙酸甲酯生产线主要包括原料预处理单元、反应单元、精制单元等。 | 实际建设情况：3-巯基丙酸甲酯生产线主要包括原料预处理单元、反应单元、精制单元等。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：硫化氢精制塔、硫化氢回收塔、硫化氢分离塔不凝气送入本项目尾气缓冲罐中，后经鼓****公司克劳斯硫回收系统及其尾气处理系统处理，处理后废气经30m高排气筒排放；各储罐及中间罐均采取氮封装置，大小呼吸气及原料分离塔、产品精馏塔塔顶不凝气收集后送该项目**的有机废气处理装置处理，处理后废气经15m高排气筒排放。有机废气处理装置采用“碱洗+树脂吸附”工艺，树脂定期采用蒸汽脱附，脱附后废气经冷凝器冷凝，冷凝废液作为危废交由有危废处理资质的单位处置，不凝气送树脂吸附塔处理。设备和管线组件密封点无组织：加强设备维护和环境管理，定期开展设备和管线泄漏检测与修复（LDAR）工作，减少无组织废气排放量；MVR系统排空气、污水处理站恶臭废气：废气收集后送入本项目**的废气处理设施处理后，经15m高排气筒达标排放。废气处理设施采用“碱洗+活性炭吸附”工艺。2、废水：循环水系统定期排污水、有机废气处理碱洗废水、水处理站废气处理碱洗废水：送厂内MVR系统进行处理，****处理站处理后回用。MVR处理能力3.5m3/h；真空泵冷却系统定期排水、地面冲洗废水、设备清洗废水、生活污水：与MVR系统冷凝****处理站处理，处理后的出水回用于循环水系统作补水，浓相水返回MVR系统处理。污水处理站处理规模为150m3/d，采用“水解酸化+生物接触氧化+MBR膜+二氧化氯消毒+保安过滤+反渗透”工艺。3、噪声：加装减振基础、置于室内、安装消声器等措施。4、固体废物：建设一座50m2危废贮存库，废催化剂、混盐、废树脂、树脂再生冷凝液等危险废物暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质的机构处置；废弃馏分：建设废弃馏分罐区，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的贮存罐区要求建设，内设2个50m3废弃馏分储罐；污水站污泥：暂按危险废物考虑。污泥浓缩池、脱水间和暂存间均采取防渗措施，暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。污泥暂按危废考虑，暂存于40m2的污泥暂存间，委托有资质单位处理处置，待属性鉴别后进行合理处置；生活垃圾：厂内设垃圾箱集中收集，置于环卫部门指定地点。 | 实际建设情况：1、废气：硫化氢精制塔、硫化氢回收塔、硫化氢分离塔不凝气送入本项目尾气缓冲罐中，后经鼓****公司克劳斯硫回收系统及其尾气处理系统处理，处理后废气经30m高排气筒排放；各储罐及中间罐均采取氮封装置，大小呼吸气及原料分离塔、产品精馏塔塔顶不凝气收集后送该项目**的有机废气处理装置处理，处理后废气经15m高排气筒排放。有机废气处理装置采用“碱洗+树脂吸附”工艺，树脂定期采用蒸汽脱附，脱附后废气经冷凝器冷凝，冷凝废液作为危废交由有危废处理资质的单位处置，不凝气送树脂吸附塔处理；设备和管线组件密封点无组织：加强设备维护和环境管理，定期开展设备和管线泄漏检测与修复（LDAR）工作，减少无组织废气排放量；MVR系统排空气、污水处理站恶臭废气：废气收集后送入本项目**的废气处理设施处理后，经15m高排气筒达标排放。废气处理设施采用“碱洗+活性炭吸附”工艺。危废库废气：废气收集后送入**的废气处理设施处理后，经15m高排气筒达标排放。废气处理设施采用“活性炭吸附”工艺；安全应急放散废气：废气处理设施采用“二级碱吸收”工艺，处理后，经30m高排气筒达标排放。2、循环水系统定期排污水、有机废气处理碱洗废水、废水处理站废气处理碱洗废水：厂内现有MVR系统处理能力3.5m3/h。该部分水量较小，MVR系统运行能耗大，体积蒸发散失量较小，目前直接按照危废委托有资质单位处置。如后期水量变大，则按照环评要求将该部分废水经MVR蒸发系统进行蒸发浓缩结晶处理。真空泵冷却系统定期排水、地面冲洗废水、设备清洗废水、生活污水：****处理站处理，处理后的出水回用于循环水系统作补水，浓相水返回调节池。污水处理站处理规模为150m3/d，采用“水解酸化+生物接触氧化+MBR膜+二氧化氯消毒+保安过滤+反渗透”工艺。3、噪声：加装减振基础、置于室内、安装消声器等措施；4、固体废物：建设一座50m2危废贮存库，废催化剂、混盐、废树脂、树脂再生冷凝液等危险废物暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质机构处置；废弃馏分：建设废弃馏分罐区，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的贮存罐区要求建设，内设2个50m3废弃馏分储罐；污水站污泥：按危险废物考虑。污泥浓缩池、脱水间和暂存间均采取防渗措施，暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。污泥按危废管理，暂存于危废暂存库，委托有资质单位处置；生活垃圾：厂内设垃圾箱集中收集，置于环卫部门指定地点 |
| ①危废库新增活性炭吸附装置，废气经处理后通过15m高排气筒排放，无组织变为有组织，对环境有利；②为保障安全，工艺系统增加1个安全应急排口，用于事故情况下放散，新增1套有机废气处理装置，采用“二级碱吸收”工艺，废气经处理后通过30m高排气筒排放，将事故情况下的无组织变为有组织排放，对环境有利；③环评要求含盐废水经MVR蒸发系统进行蒸发浓缩结晶处理，结晶后的混盐属于危险废物，委托处置。实际循环水系统蒸发损耗，定期补水，不排水；有机废气处理装置碱洗废水、真空泵冷却系统定期排水合计废水量1.74m3/d。水量较小，MVR系统运行能耗大，体积蒸发散失量较小，目前直接按照危废委托有资质单位处置。如后期水量变大，则按照环评要求将该部分废水经MVR蒸发系统进行蒸发浓缩结晶处理。废水均不外排。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生态：进行厂界、道边、厂区绿化 | 实际建设情况：生态：进行厂界、道边、厂区绿化 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017） | 污水处理站处理规模为150m3/d | 回用，出口监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气处理装置排气筒 | 非甲烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准限值要求，硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准限值要求 | 按照环评要求建设 | 监测 | |
| 2 | 污水处理站废气处理装置 | 硫化氢、氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准限值要求，非甲烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准限值要求 | 按照环评要求建设 | 监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3类区标准 | 按照环评要求建设 | 监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ****处理站调节池下游30米**地下水井 | ****处理站调节池下游30米**地下水井，定期监测 |
表5 固废治理设施
| 1 | 建设一座50m2危废贮存库，废催化剂、混盐、废树脂、树脂再生冷凝液等危险废物暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质的机构处置；废弃馏分：建设废弃馏分罐区，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的贮存罐区要求建设，内设2个50m3废弃馏分储罐；污水站污泥：暂按危险废物考虑。污泥浓缩池、脱水间和暂存间均采取防渗措施，暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。污泥暂按危废考虑，暂存于40m2的污泥暂存间，委托有资质单位处理处置，待属性鉴别后进行合理处置；生活垃圾：厂内设垃圾箱集中收集，置于环卫部门指定地点。 | 1、固体废物：建设一座50m2危废贮存库，废催化剂、混盐、废树脂、树脂再生冷凝液等危险废物暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质机构处置；废弃馏分：建设废弃馏分罐区，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的贮存罐区要求建设，内设2个50m3废弃馏分储罐；污水站污泥：按危险废物考虑。污泥浓缩池、脱水间和暂存间均采取防渗措施，暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。污泥按危废管理，暂存于危废暂存库，委托有资质单位处置；生活垃圾：厂内设垃圾箱集中收集，置于环卫部门指定地点 |
表6 生态保护设施
| 1 | 生态：进行厂界、道边、厂区绿化 | 生态：进行厂界、道边、厂区绿化 |
表7 风险设施
| 1 | 一级防控措施：各主要装置区、罐区设围堰；二级防控措施：厂区内现有1座1700m3的事故水池；三级防控措施：****工园区南区规划建设的10000m3的事故水池及配套管网 | 一级防控措施：各主要装置区、罐区设围堰；二级防控措施：厂区内现有1座1700m3的事故水池；三级防控措施：****工园区南区规划建设的10000m3的事故水池及配套管网，**台头现代精细化工产业园已经完成10000m3事故水池建设，正在进行配套管网建设 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 硫化氢精制塔、硫化氢回收塔、硫化氢分离塔不凝气送入本项目尾气缓冲罐中，后经鼓****公司克劳斯硫回收系统及其尾气处理系统处理，处理后废气经30m高排气筒排放 | 验收阶段落实情况：硫化氢精制塔、硫化氢回收塔、硫化氢分离塔不凝气送入本项目尾气缓冲罐中，后经鼓****公司克劳斯硫回收系统及其尾气处理系统处理，处理后废气经30m高排气筒排放 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 本项目区域大气污染物削减来源于阳****公司年产2000吨半胱胺盐酸盐项目关停所产生的污染物削减量，停产后可削减VOCs0.44t/a | 验收阶段落实情况：阳****公司年产2000吨半胱胺盐酸盐项目已拆除，排污许可证于2024年6月注销，满足本项目区域削减要求。 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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