关于江西力豪化工有限公司年产6720吨丙烯酸树脂300吨油墨120吨色浆项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

****年产6720吨丙烯酸树脂300吨油墨120吨色浆项目

建设地点

****工业园区

建设单位

****

环评机构

****

建设项目概况

****位于****工业园区，占地面积约54000m2。企业现有6000t/a邻腈系列染料医药中间体、7000t/a水处理剂生产项目。****利用现有生产车间进行改建，改建内容包括：1、取消原环评产品生产，原产品生产线不再建设；2、拆除1#生产车间邻氯苯腈及邻腈现有生产线，新增丙烯酸树脂、油墨生产线，配套建设丙烯酸树脂、油墨生产线的废气污染防治措施；3、储罐区拆除液氨储罐，改造现有储罐区，配套建设丙烯酸树脂、油墨生产线相关储罐；4、拆除锅炉房及煤棚；5、**甲类仓库。企业承诺原二期建设车间等构筑物不再建设。

改扩建项目以丙烯酸丁酯、乙酸丁酯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、乙酸乙酯、正丁醇、甲基异丁基酮等为原辅材料，通过投料、聚合、搅拌过滤、出料包装等工序年产6720t丙烯酸树脂（产品质量执行《溶剂型丙烯酸树脂涂料》（GB/T25264—2010Ⅱ型标准：不挥发物含量≥35%））；以甲基异丁基酮、色粉、六甲基二异氰酸酯、自产丙烯酸树脂等为原辅材料，通过投料、研磨、包装等工序年产120t色浆（产品质量执行《调色系统用色浆》（GB/T 24173-2008）表1标准要求）；以甲基异丁基酮、色粉、六甲基二异氰酸酯、自产丙烯酸树脂等为原辅材料，通过投料、研磨、包装等工序年产300t油墨（产品质量执行《凹版塑料薄膜表印油墨》（QB/T 1046-2012）表1标准要求）。

项目属改扩建项目，总投资3000万元，环保投资总额为550万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

改建项目全厂有组织废气主要为1#车间工艺废气、污水处理站废气、储罐区呼吸废气、危废间废气等。

项目工艺废气、储罐区呼吸废气和危废间废气经收集处理后一并采用RTO+降温+三级活性炭吸附处理后经15m高的排气筒（DA001）排放，外排废气中颗粒物满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1排放限值，乙酸乙酯满足《挥发性有机物排放标准 第 3 部分：医药化工》（DB36/1101.3-2019）表1排放限值，甲苯、TVOC、非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1排放限值，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表2排放限值；氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值。污水处理站废气采用生物滤池处理后经15m高排气筒（DA002）排放，外排废气氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准表2要求。

项目无组织废气产生源主要为1#****处理站未收集废气、储罐小呼吸废气，为减少无组织废气对环境的影响，****处理站集水池、调节池、厌氧池和污泥浓缩池等设施已采取加盖密封，并分别设置废气采集口采集废气，接入废气处理设施处理，未收集的废气无组织排放；加强贮存、生产过程中的管理，做好管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，加强车间、储罐区通风换气。

厂区内无组织非甲烷总烃排放限值执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表B.1标准要求，单位产品非甲烷总烃排放量执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其2024年修改单：单位产品非甲烷总烃排放量0.5kg/t产品的要求；颗粒物等污染物排放监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值；氨、硫化氢污染物排放监控点浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的标准值；厂内无组织排放TVOC满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A无组织排放限值。

2、废水污染防治措施

改建项目废水主要为冷却循环水、质检废水、地面冲洗废水、初期雨水和生活污水等。废水经厂区污水管网合并为综合废水，废水依****处理站（处理能力为20m3/d）处理工艺为“综合调节+A/O+斜管沉淀”处理后的****工业园****处理厂纳管标准、《油墨工业水污染物排放标准》（GB25463-2010）表2排放浓度限值、《合成树脂工业污染物排放标准》及其2024年修改单中表1间接排放浓度限值的严者要求，甲苯参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》及其2024年修改单中表1标准限值，****工业园****处理厂进一步处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级B标准后排入**河。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于各种泵、风机、空压机等设备噪声，其等效连续A声级值在70～85dB（A）范围。

项目通过选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，项目厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固体废物污染防治措施

项目产生的固体废物主要有废包装材料（固废代码：900-009-S59）、布袋除尘收尘（固废代码：900-009-S59）、废布袋（固废代码：900-009-S59）、废分子筛（固废代码：900-009-S59、过滤废渣（危险废物代码：265-103-13）、废滤芯（危险废物代码：265-103-13）、沾染化学品的废包装材料（危险废物代码：900-041-49）、废活性炭（危险废物代码：900-039-49）、质检固废（危险废物代码：900-047-49）、废水处理污泥、废机油（危险废物代码：900-214-08）、废劳保用品（危险废物代码：900-047-49）、废过滤网板（危险废物代码：900-047-49），不合格品，生活垃圾。

按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置的危废暂存间（50m2），不合格品回用于生产，危险废物定期交由有资质单位综合利用或安全处置，生活垃圾统一交由当地环卫部门处置。

5、地下水及土壤污染防治措施

项目现有地下水及土壤防治措施：厂区采用了分区防渗，对生产车间、原料仓库、贮罐区、污水处理站各单元、事故应急池、危废暂存间等采取了重点防渗；对一般固废库、消防（循环水池）等采用了一般防渗；生活区等采取了简单防渗。制定相应的地下水及土壤环境跟踪监测与信息公开计划及应急响应措施。在厂区内、地下水流向上游及下游共设置了三个监测井，有定期检测地下水质，掌握地下水水质变化趋势。

改建项目依托现有的地下水及土壤污染防治措施，对**甲类仓库采取重点防渗，并且加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。

6、项目周边控制规划要求。

项目1#车间、危废贮存库和储罐区需分别设置50m的卫生防护距离，污水处理站需设置100m的卫生防护距离。项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

公众参与

情况

项目在审批**行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。