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年产水性漆2.5万吨、固体涂料1万吨的项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1182MA2U9W936G | 建设单位法人：任云 |
| 陈为 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市水性涂料产业园嘉宝莉路以南、三棵树路以西 |
建设项目基本信息
| 年产水性漆2.5万吨、固体涂料1万吨的项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:15_036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市 **省**市**市水性涂料产业园嘉宝莉路以南、三棵树路以西 |
| 经度:119.163875 纬度: 31.323115 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2020-09-18 |
| 明环评〔2020〕55号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-07-11 | 项目实际总投资(万元)：19499 |
| 233 | 运营单位名称：**** |
| ****1182MA2U9W936G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********806006W | 验收监测单位：**省分众****公司 |
| ****0100MA2MR2DKXA | 竣工时间：2025-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-17 | 验收报告公开结束时间：2026-01-15 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=492137 |
2、工程变动信息
项目性质
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.环评中水性漆生产设置产品检验工序，简单说明对涂料形成的涂膜进行物理性检测，未具体说明涂膜形成过程，未要求对该过程产生的废水、废气进行收集处理，废气直接无组织排放； 2.环评中水性漆产品生产全部使用色粉调色 3.环评中生产设备分散机设计数量为20台 | 实际建设情况：1.实际水性漆产品检验工序涂膜采用喷漆方式形成，喷漆在喷漆柜中进行，将每批次成品取少量喷涂在规格5×10cm马口铁板或塑胶胶片上，然后送入密闭电烘箱（温度低于150℃）中烘干后形成涂膜，该过程会有喷枪清洗废水、喷漆、烘干环节有机废气产生，喷枪清洗废水与罐体清洗废水一起经一体化污水处理设施处理后接管****处理厂集中处理，产生的废气主要是水分和极少量的有机废气，烘干过程密闭，烘干有机废气采用密闭方式收集，喷漆有机废气采用集气罩收集，收集后的有机废气经二级活性炭吸附装置处理通过15m高排气筒DA001排放。 2.实际部分使用色浆替换色粉调色，色浆主要成分为水、色粉和填料 3.实际建设生产设备分散机数量为22台 |
| 1.喷枪清洗废水：检验工序涂膜形成过程喷枪需要定期清洗，产生喷枪清洗废水量为0.7t/d，污染物类比环评中水性漆罐体清洗废水，不涉及新增污染物排放种类。根据厂区水量平衡图，现阶段 厂区废水排放量为5.76t/d，未超出原环评厂区废水排放量15.6t/d，不涉及新增污染物排放量。 2.喷漆、烘干有机废气：喷漆、烘干环节有机废气由无组织排放改为有组织排放，减少了无组织废气排放量，属于优化调整。 3.环评中水性漆产品生产全部使用色粉调色，实际部分使用色浆替换色粉调色，原辅材料变化不涉及新增污染物排放种类和排放量。 4.环评中生产设备分散机设计数量为20台，实际建设数量为22台，分散机总的数量较环评增加，总体产能不变，不涉及新增污染物排放种类和排放量。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水：生活污水经化粪池预处理，罐体清洗水采用“一体化处理”设施处理，处理达标后排****处理厂； 2.废气：水性漆生产车间投料废气通过集气装置收集经布袋除尘器处理，分散和过滤废气经集气装置收集经“二级活性炭吸附”处理，处理后的废气通过 15m高1#排气筒排放；固体涂料生产车间投料、分装废气通过集气装置收集经布袋除尘 器处理，挤出、压片废气经集气装置收集经“二级活性炭吸附”处理，处理后的废气通过 15m 高 2#排气筒排放。 3.环评中事故应急池容积为600m3 | 实际建设情况：1.废水：生活污水经化粪池处理，食堂废水经隔油池处理，罐体清洗废水、产品检验工序喷枪清洗废水经一体化处理设施处理，经处理后一并排入市政污水管网，接管****处理厂集中处理。 2.水性漆生产线投料粉尘经集气罩收集后通过1套布袋除尘器处理，分散、过滤、检验（喷漆）工序有机废气通过集气罩收集，检验（烘干）工序有机废气通过密闭管道收集，收集后的有机废气经1套二级活性炭吸附装置处理，后经1根15m高排气筒DA001排放；食堂油烟通过集气罩收集后再经油烟净化器处理装置进行处理，处理后的食堂油烟通过内置专用管道至楼顶排放； 3.实际建设1座700m3事故应急池（38m×6.6m×有效深度2.8m） |
| 1.环评未要求对产品检验工序涂膜形成过程产生的废水、废气进行收集处理，废气直接无组织排放，实际水性漆产品检验工序涂膜采用喷漆方式形成，该过程会有喷枪清洗废水、喷漆、烘干环节有机废气产生，喷枪清洗废水与罐体清洗废水一起经一体化污水处理设施处理后接管****处理厂集中处理，污染物类比环评中水性漆罐体清洗废水，不涉及新增污染物排放种类，根据厂区水量平衡图，现阶段厂区废水排放量为5.76t/d，未超出原环评厂区废水排放量15.6t/d，不涉及新增污染物排放量。烘干产生的废气主要是水分和极少量的有机废气，烘干过程密闭，烘干有机废气采用密闭方式收集，喷漆有机废气采用集气罩收集，收集后的有机废气经二级活性炭吸附装置处理通过15m高排气筒DA001排放，喷漆、烘干有机废气由无组织排放改为有组织排放，减少了无组织废气排放量，属于优化调整。 2.环评中事故应急池容积为600m3，实际建设1座700m3事故应急池（38m×6.6m×有效深度2.8m），事故池容积较环评增加，环境风险防范能力强化，属于优化调整。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评设计：1#车间内**危废暂存间1座，占地面积 50m2 ，配套防风、防雨、防晒、防渗、导流沟、集液池等；在 3#车间内**一般固废仓库 1 座， 占地面积 100m2 ，用于存放一 般固体废物； | 实际建设情况：实际建设：2#仓库外东侧**危废暂存间1座，占地面积20m2，配套防风、防雨、防晒、防渗、托盘等；2#仓库外东侧**一般固废暂存间1座，占地面积20m2。 |
| 1.环评中一般固废暂存间和危废暂存间分别位于3#厂房内和1#厂房内，实际一般固废暂存间和危废暂存间位置调整至2#仓库外东侧。环评要求项目以生产厂房周边100m设置环境防护距离，上述布局调整仍在项目规划厂区范围内，仅总平面布置局部调整，生产厂房位置未发生变化，因此项目总平面布置调整不涉及环境防护距离变化和新增敏感点。 2.环评中建设一座50m2危废库，实际建设1座20m2危废库，面积较环评减小，本项目污泥、废活性炭、废机油合计年产生量约为39.01t，考虑到危险废物的危险性，按照每季度转运一次，则所需最大贮存量为9.75t，危废库实际面积20m2（最大贮存能力20t），能够满足厂区危险废物暂存需求。环评中建设一座100m2一般固废库，实际建设1座20m2一般固废库，面积较环评减小，现阶段一般固体废物年产生量约为50t，按照每季度转运一次，则所需最大贮存量为12.5t，实际面积20m2（最大贮存能力20t），能够满足现阶段一般固体废物暂存需求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1728 | 0 | 0 | 0 | 0.173 | 0.173 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.046 | 0.2 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
| 0 | 0.122 | 0.6 | 0 | 0 | 0.122 | 0.122 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、隔油池、一体化污水处理设施 | ****处理厂接管标准；《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 化粪池、隔油池、一体化污水处理设施 | 废水总排放口中pH值（无量纲）范围为：6.9~7.8，其他污染物最大日均排放浓度分别为COD：242mg/L 、五日生化需氧量：79.6mg/L、氨氮：2.72mg/L、悬浮物：28mg/L、动植物油类：1.25mg/L，石油类：0.45mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+1根15m高排气筒DA001 | 《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019） | 布袋除尘器+1根15m高排气筒DA001 | 3#厂房投料粉尘、有机废气排放口DA001颗粒物最大排放浓度为2.8mg/m3、最大排放速率为0.019kg/h | |
| 2 | 二级活性炭+1根15m高排气筒DA001 | 《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024） | 二级活性炭+1根15m高排气筒DA001 | 3#厂房投料粉尘、有机废气排放口DA001非甲烷总烃最大排放浓度为7.54mg/m3、最大排放速率为0.051kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声、绿化吸声等综合降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声、绿化吸声等综合降噪措施 | 项目地东、南、西、北厂界昼间噪声监测最大值（Leq）为63.0dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实《报告表》中固废污染防治措施。按环境卫生管理要求和综合利用的原则处理处置项目产生的各类固体废物。项目废包装材料、废滤袋、不合格产品、废布袋及除尘灰，****公司；生活垃圾委托当地环卫部门处理；废机油、废活性炭属于危险废物交有资质单位处理，危废暂存场所需满足《危险废 物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中相关要求。 | 落实《报告表》中固废污染防治措施。按环境卫生管理要求和综合利用的原则处理处置项目产生的各类固体废物。项目废包装材料、废滤袋、不合格产品、废布袋及除尘灰，****公司；生活垃圾委托当地环卫部门处理；废机油、废活性炭属于危险废物交有资质单位处理，危废暂存场所需满足《危险废 物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实地下水污染防治和风险防范措施。项目生产车间、仓库、污水处理装置区、事故应急池、危废库等区域防渗措施需满足重点防渗区的防渗控制要求，合理设置分区防渗；污水排水沟及污水管线等基础进行防渗处理，需做到明管明沟；建立应急措施，储备应急物资；厂区需建1座600m3事故水池，配套建设事故水收集管网以及事故水切断阀事故水通过自流的方式进行收集。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》(试行) 的要求制定应急预案，报我局备案。 | 1.加强地下水和土壤环境污染防控。采取分区防渗，将生产车间、仓库、污水处理装置区、事故应急池、初期雨水池、危险废物暂存间、一般固体废物暂存间、污水排水沟及管道等区域作为重点防渗区，其中生产车间、仓库、污水处理装置区、污水排水沟采用抗渗混凝土+环氧树脂漆涂层防渗，污水管道采用耐腐蚀防渗管道，事故应急池、初期雨水池采用抗渗混凝土防渗，做到明管明沟； 2.建立应急措施，储备应急物资；厂区已建1座700m3事故应急池（38m×6.6m×有效深度2.8m），配套建设事故水收集管网以及事故水切断阀事故水通过自流的方式进行收集。 3.企业已编制《****突发环境事件应急预案》。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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