年产1000吨固态电池用高性能电解质材料项目拟审批公示

项目名称

年产1000吨固态电池用高性能电解质材料项目

建设单位

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建设地点

****开发区大将北路008号01栋

环境影响评价文件编制单位

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建设项目概况

********经济开发区大将北路008号01栋厂区设置混料和干燥区、粗破和纳米化区、真空干燥区、破碎和包装区、窑炉热处理区、仓库等，购进辊道窑、混料、干法破碎等设备，建成一条年产1000吨固态电池用高性能电解质材料生产线。原料为磷酸、异丙醇、锂盐、铝盐、二氧化钛等，通过混料、破碎、高温热处理、纳米化等工艺最终得到固态电解质粉体成品磷酸钛铝锂，项目建成后预计年产1000吨固态电池用高性能电解质材料。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1、水污染防治措施。严格按照“雨污分流、污污分流”原则建设厂区排水管网。本项目生活污水经化粪池处理后经生活污水****工业园污水处理厂处理；地面拖洗废水、设备清洗废水、纯水制备浓水等经沉淀池收集后排入市政管网****处理厂处理；冷却水循环使用不外排。项目外排生活污水需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准要求；外排地面拖洗废水、设备清洗废水、纯水制备浓水执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改清单中表1间接****处理厂进水水质要求。

2、大气污染防治措施。严格落实报告书中提出的各项废气污染防治措施，确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准。项目车间整体密闭，车间内部设置混料和干燥区（单独密闭）、粗破和纳米化区（单独密闭）、真空干燥区（单独密闭）、破碎和包装区（单独密闭），项目各区域均布置在整个厂区北侧，每个区域紧邻，每个区域形成单独负压系统，同时在投料、混料、粗碎、纳米化、真空干燥、破碎、包装等工序的产尘节点设置有集气罩，粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA001排放；项目异丙醇在纳米化过程加入，再通过真空干燥后从物料中出来，异丙醇通过密闭管道直接进入冷凝回收装置回收，少量无法回收的异丙醇通过密闭管道进入二级水吸收处理后通过不低于15m排气筒DA002排放；原料装卸和堆存车间内无组织排放；装卸钵粉尘经移动式除尘器处理后无组织排放，加强车间密闭，严格控制车间粉尘无组织排放。本项目生产过程有组织排放的颗粒物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改清单表4中特别排放限值；有组织排放的非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的有组织排放监控浓度限值要求；无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值要求。

3、噪声污染防治措施。优化设备选型、合理布局高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4、固废污染防治措施。严格按照“**化、减量化、无害化”原则，将各类固体废物分类收集贮存、转运、综合利用、安全处置。包装铝盐和二氧化钛的废编织袋****公司，纯水制备产生的废活性炭、废pp棉滤芯、废RO膜等收集后定期外售处理，收集粉尘收集后返回生产线，废布袋、废匣钵收集后定期外售处理。废机油、含油抹布及手套、废磷酸包装桶、包装铝盐和二氧化钛的废PE内袋、包装锂盐的废铝袋、水吸收设备定期排水等危险废物的收集、运输、暂存以及管理严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）要求采取污染防治措施，暂存于危废暂存间，并定期交由有资质的单位进行处置。生活垃圾经分类收集后及时清理，交由环卫部门统一清运、处置。

5、环境风险防范措施。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设置专职环保管理人员，落实环保设施管理责任。注意环保设施的日常维护，制定相关规章制度，确保各项环保设施稳定运行。

建设单位开展的公众参与情况

项目建设单位作为公众参与调查主体,采用网站公示等形式开展公众参与工作