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洮南年产8000台（套）喷灌设备加工制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0881MADJN9J177 | 建设单位法人：韩超凡 |
| 韩超凡 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****经济开发区新业路以南、**电气以东 |
建设项目基本信息
| **年产8000台（套）喷灌设备加工制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3572-C3572-机械化农业及园艺机具制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:122.826111 纬度: 45.326944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-10 |
| 白环审字〔2025〕92号 | 本工程排污许可证编号：****0881MADJN9J177001X |
| 2025-07-22 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 58 | 运营单位名称：**** |
| ****0881MADJN9J177 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0881MADJN9J177 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MAD5UX2E6X | 竣工时间：2025-09-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-23 | 验收报告公开结束时间：2025-10-30 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=477155 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后年产 8000 台(套)喷灌设备 | 实际建设情况：项目建成后年产 8000 台(套)喷灌设备 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目无前处理、电镀、喷砂、抛丸等金属表面处理，仅对部分金属件表面 进行喷漆。 （1）切割、打磨 将外购的钢板、型材经切割机切成需要的大小规格，切割后对表面及边缘打 磨和齐口，此过程会产生一定量的金属粉尘、边角料和噪声。 （2）机加工 利用折弯机对下料后的型材进行拉弯或校正（本项目加工过程为冷加工，不 进行加热），使材料弧度达到设计要求。此环节产生的污染物主要为设备噪声。 （3）焊接 部分经加工后的各部件采用焊接机进行焊接，焊接工艺为 CO2保护焊。CO2 气体保护焊采用可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金 属，同时，向焊接区域内输送 CO2气体，以保护焊接电弧、焊丝熔滴、焊接熔池 周围的热影响区，免受周围空气的氧化。焊接过程中，焊丝连续不断地送入、熔 化到焊缝熔池内，与母材金属融合形成焊缝，从而使焊件达到优质连接。此过程 产生的污染物主要是焊接烟尘、噪声。 （4）调漆、喷漆、晾干 焊接完成后进入喷漆房，喷漆后在喷漆房自然晾干，出来后完成涂装工作。项目喷漆工序是在密闭喷漆房内进行，利用高压喷枪对工件产品进行表面喷涂，进行一次喷涂。涂料使用的是油漆，调漆、喷漆、晾干过程会产生一定的有机废气（非甲烷总烃）。工件表面喷漆完成后在喷漆房内进行晾干，喷漆、晾漆过程产生的有机废气 均在喷漆房内。根据建设单位提供资料，项目晾漆为自然晾干，晾干时长为6h。该喷漆工序产生漆雾、有机废气、沉降到地面形成的漆渣。 （5）装配、成品 将外购的水管、水带与钢部件之间进行组装即为成品 | 实际建设情况：本项目无前处理、电镀、喷砂、抛丸等金属表面处理，仅对部分金属件表面 进行喷漆。 （1）切割、打磨 将外购的钢板、型材经切割机切成需要的大小规格，切割后对表面及边缘打 磨和齐口，此过程会产生一定量的金属粉尘、边角料和噪声。 （2）机加工 利用折弯机对下料后的型材进行拉弯或校正（本项目加工过程为冷加工，不 进行加热），使材料弧度达到设计要求。此环节产生的污染物主要为设备噪声。 （3）焊接 部分经加工后的各部件采用焊接机进行焊接，焊接工艺为 CO2保护焊。CO2 气体保护焊采用可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金 属，同时，向焊接区域内输送 CO2气体，以保护焊接电弧、焊丝熔滴、焊接熔池 周围的热影响区，免受周围空气的氧化。焊接过程中，焊丝连续不断地送入、熔 化到焊缝熔池内，与母材金属融合形成焊缝，从而使焊件达到优质连接。此过程 产生的污染物主要是焊接烟尘、噪声。 （4）调漆、喷漆、晾干 焊接完成后进入喷漆房，喷漆后在喷漆房自然晾干，出来后完成涂装工作。项目喷漆工序是在密闭喷漆房内进行，利用高压喷枪对工件产品进行表面喷涂，进行一次喷涂。涂料使用的是油漆，调漆、喷漆、晾干过程会产生一定的有机废气（非甲烷总烃）。工件表面喷漆完成后在喷漆房内进行晾干，喷漆、晾漆过程产生的有机废气 均在喷漆房内。根据建设单位提供资料，项目晾漆为自然晾干，晾干时长为6h。该喷漆工序产生漆雾、有机废气、沉降到地面形成的漆渣。 （5）装配、成品 将外购的水管、水带与钢部件之间进行组装即为成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实水污染防治措施。运营期生活污水经过隔油处理后，通过市政管****处理厂，应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放****处理厂进水指标；严格落实大气污染防治措施。运营期切割、焊接、打磨工序产生的颗粒物经移动式焊接烟尘除尘器处理后于车间内无组织排放，并要求满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值要求。喷漆在密闭的喷漆房内进行，调漆、喷漆、晾干产生的颗粒物、非甲烷总烃(含二甲苯)采取微负压状态下利用风机引至一体化过滤棉+二级活性炭吸附装置进行处理，处理后废气经15m高排气排放(DA001)，应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关要求。无组织排放的喷漆废气应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297--1996)和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822--2019)的相关要求。食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道(DA002)排放。满足《饮食业油烟排放标准》(GBI8483-2001)中的小型饮食业标准要求；严格落实噪声污染防治措施。合理布局生产车间，加强机械设备维修保养，防止磨损产生噪声。尽量选用低噪声的设备，产噪设备与基础之间安装减振装置，生产车间内墙壁采用吸声材料，装隔声门窗，对高噪声设备增设隔声罩，部分设备排气口加装消声器。加强高噪声车间外绿化，利用树木的屏蔽作用降噪。厂界四周噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求；严格落实固体废物污染防治措施。生活垃圾暂存于生活垃圾桶内，定期由环卫部门统一收集处理。废金属边角料、废尘渣收集并贮存于一般固废暂存区后出售给物资回收单位回收利用。餐厨垃圾及废油脂暂存于垃圾桶，定期委托有资质单位处置。废机油、废漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、沾染油漆的抹布和手套收集后暂存于危废间，定期交由有危废资质的单位处理。固体废物的贮存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。危险废物的贮存、转运应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物转移管理办法》等相关要求 | 实际建设情况：已落实；运营期生活污水经过隔油处理后，通过市政管****处理厂，根据后文监测数据可知，其满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放****处理厂进水指标；已落实；运营期切割、焊接、打磨工序产生的颗粒物经移动式焊接烟尘除尘器处理后于车间内无组织排放，根据后文监测数据可知，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值要求；喷漆在密闭的喷漆房内进行，调漆、喷漆、晾干产生的颗粒物、非甲烷总烃(含二甲苯)采取微负压状态下利用风机引至一体化过滤棉+二级活性炭吸附装置进行处理，处理后废气经15m高排气排放(DA001)满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关要求。无组织排放的喷漆废气应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297--1996)和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822--2019)的相关要求。食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道(DA002)排放。满足《饮食业油烟排放标准》(GBI8483-2001)中的小型饮食业标准要求；已落实；已经尽量选用了低噪声的设备，产噪设备与基础之间安装了减振装置，生产车间内墙壁采用了吸声材料，已安装隔声门窗。根据后文验收监测数据可知，厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求；已落实；生活垃圾暂存于生活垃圾桶内，与餐厨垃圾等定期由环卫部门统一收集处理，废机油、废漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、沾染油漆的抹布和手套收集后暂存于危废间，定期交由吉****处理中心有限公司处理 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实环境风险防范措施。采取分区防控措施，化学品库及危废暂存间为重点防渗区，需按照《危险废物贮存污染标准》(GB18597-2023)的要求进行防渗处理，防渗层性能应与6m厚粘土层等效，渗透系数≤10cm/s。办公楼为一般防渗区，采用混凝土铺设，达到一般地面硬化效果。除重点防渗及简单防渗以外的其他区域为简化防渗区，防渗设计要求参照《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)，其防渗层性能与1.5m厚粘土层(渗透系数<10cm/s)效。做好排污管道的防渗处理，确保污水收集处理系统衔接良好，严格用水管理，防止污水“跑、冒、滴、漏”。原料不得露天堆放，储存于阴凉通风仓库内;远离火种、热源，防止阳光直射;划定禁火区，在明显地点设有警示标志，输配电线、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志均应符合安全要求。加强废气处理设施的维护保养，发现隐患及时维修，对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废气处理实行全过程跟踪控制。消除火源，易燃场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装发现泄漏后，立即切断--切火源，火灾爆炸发生后，立即报火警,企业应编制突发环境事件应急预案,到生态环境部门及有关部门备案并定期组织应急演练 | 实际建设情况：已制定突发环境事件应急预案；厂区内已进行分区防渗 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0187 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0 | |
| 0.039 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.039 | 0 | |
| 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0078 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0 | / |
| 0.0156 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 已建隔油池 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+活性炭吸附处理+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的大气污染物排放限值要求 | 过滤棉+活性炭吸附处理+15m高排气筒 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振隔声 | GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求 | 减振隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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