首页 /年产800万套高端铝合金汽车零部件（一期）改扩建项目

年产800万套高端铝合金汽车零部件（一期）改扩建项目

审批

重庆-重庆-綦江区

发布时间： 2026年01月29日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0222MASYPEGJ9B	罗世兵
江秀强	市区
市区北渡铝产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产800万套高端铝合金汽车零部件（一期）改扩建项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区市区北渡铝产业园
经度:106.57346 纬度: 29.02263	****环境局
	2025-11-28
渝（綦）环准〔2025〕63号	****
	1000
80	****
****0222MASYPEGJ9B	****
****0222MASYPEGJ9B	******公司
****0105MA5UPH7P56	2025-12-16

2025-12-31	2026-01-28
	http://www.****.com/list/3.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产汽车零部件842万套	年产汽车零部件842万套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

挤压生产线-机加工-钝化清洗--焊接-装配	挤压生产线-机加工-钝化清洗--焊接-装配
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水：雨污分流制。**处理站1座（处理能力为150m3/d，处理工艺pH调节+混凝+破乳+气浮+A/O+MBR），近期，处理站处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，排入清溪河（排污口坐标：E106°34′0.762”，N29°1′26.946”）；远期，处理厂建成投运时，处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过园区污水处理厂。食堂废水（新增隔油池2个，处理能力均为40m3/d）经厂区隔油预处理后同生活污水一起排入厂区生化池（处理能力为300m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，近期，处理厂处理达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中对“敞开式循环冷却水系统补充水”水质要求后，旗能电铝全部回用，不外排；远期，通过园区污水处理厂。 2.废气：铝棒加热炉、时效炉天然气燃烧废气经专用管道收集后，分别通过15m高排气简（DA008、DA001）排放，钝化线烘道天然气燃烧废气经1根15m高排气筒（DA003）排放，以上均执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）。焊接工位设置三面围挡，进出口设置塑料门帘，焊接废气经工位顶部集气罩收集后通过袋式除尘器（处理效率90%）处理，由15m高排气筒（DA009）排放，脱脂钝化废气经槽体上方集气罩收集后经碱液喷淋装置（处理效率80%）处理后经15m高排气筒（DA002）排放，以上均执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）。渗氮废气经点火烧嘴燃烧处理后无组织排放。除铝剂储罐废气经自带的袋式除尘器处理后无组织排放。打胶固化采用低VOCs环氧树脂胶，废气无组织排放。 3.噪声：采用选购低噪声环保设备、厂房隔声、基础减振等措施，噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。 4.固废：依托现有的1座一般工业固废暂存区，建筑面积约为150m2，金属边角料、废包装材料、不含油金属边角料、焊渣、除铝剂储罐除尘器除尘灰、焊接工序除尘灰等一般工业固废暂存于一般固废间暂存区，**公司回收处置。依托现有的1座铝屑暂存区，建筑面积约为200m2，本项目产生的含油铝屑经过滤除油达到静置无滴漏要求后，暂存于铝屑暂存区，定期交由有危废资质处置单位进行处置。依托现有的1座危险废物贮存库，建筑面积约为36m2，废切削液、废切削液桶、废化学品包装桶（清洗剂废桶、钝化剂废桶）、浮油渣、槽渣、废液压油、废胶桶、含油棉纱及手套、废润滑油、废润滑油桶、空压机油/水混合物等危险废物分类集中收集后存放在危废贮存库，定期交由有危废资质处置单位处置。对废碱液处置泥饼开展危险废物鉴别，经鉴别属于危险废物，按照危险废物进行处置，经鉴别不属于危险废物，按照一般工业固废进行处理，在鉴别结论得出前，按照危废进行管理，并交由有危废资质处置单位处置。建设一座废碱液房，建筑面积约50m2，设置废碱液处置系统1套，主要布置有反应箱、除铝剂储罐、压滤机，废碱液处置后回用于生产。生活垃圾收集箱分类收集后交由环卫部门处置。餐厨垃圾交由有餐厨垃圾处置资质单位处置。 5.环境风险：分区防渗，危废贮存库、钝化清洗线、铝屑暂存区、切削液存放区等重点区域采取重点防渗措施，废水收集处理设施同步落实防腐防渗并完善事故废水收集系统，事故废水收集系统有效容积200m3。清洗剂、钝化剂等桶装物料存放区设排风扇保障通风，严格隔绝火源与热源，张贴禁火标识并采取防静电措施，配齐消防及堵漏物资。液氨储罐置于符合防火等级及设计规范的独立房间，配套安装气体泄漏报警、循环水自动喷淋及温度监测装置，储罐区设禁火标识及2m×2m×0.5m围堰，地面防渗防腐，房间内配齐干粉灭火器、防化服、空气呼吸器、防毒过滤面罩等应急物资。完善突发环境事件应急预案并完成备案，定期开展应急演练。	1.废水：雨污分流制。**处理站1座（处理能力为150m3/d，处理工艺pH调节+混凝+破乳+气浮+A/O+MBR），近期，处理站处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，排入清溪河（排污口坐标：E106°34′0.762”，N29°1′26.946”）；远期，处理厂建成投运时，处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过园区污水处理厂。食堂废水（新增隔油池2个，处理能力均为40m3/d）经厂区隔油预处理后同生活污水一起排入厂区生化池（处理能力为300m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，近期，处理厂处理达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中对“敞开式循环冷却水系统补充水”水质要求后，旗能电铝全部回用，不外排；远期，通过园区污水处理厂。 2.废气：铝棒加热炉、时效炉天然气燃烧废气经专用管道收集后，分别通过15m高排气简（DA008、DA001）排放，钝化线烘道天然气燃烧废气经1根15m高排气筒（DA003）排放，以上均执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）。焊接工位设置三面围挡，进出口设置塑料门帘，焊接废气经工位顶部集气罩收集后通过袋式除尘器（处理效率90%）处理，由15m高排气筒（DA009）排放，脱脂钝化废气经槽体上方集气罩收集后经碱液喷淋装置（处理效率80%）处理后经15m高排气筒（DA002）排放，以上均执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）。渗氮废气经点火烧嘴燃烧处理后无组织排放。除铝剂储罐废气经管道收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放（DA010）。打胶固化采用低VOCs环氧树脂胶，废气无组织排放。 3.噪声：采用选购低噪声环保设备、厂房隔声、基础减振等措施，噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。 4.固废：依托现有的1座一般工业固废暂存区，建筑面积约为150m2，金属边角料、废包装材料、不含油金属边角料、焊渣、除铝剂储罐除尘器除尘灰、焊接工序除尘灰等一般工业固废暂存于一般固废间暂存区，**公司回收处置。依托现有的1座危险废物贮存库（铝屑暂存区），建筑面积约为200m2，本项目产生的含油铝屑经过滤除油达到静置无滴漏要求后，定期交由有危废资质处置单位进行处置。废切削液、废切削液桶、废化学品包装桶（清洗剂废桶、钝化剂废桶）、浮油渣、槽渣、废液压油、废胶桶、含油棉纱及手套、废润滑油、废润滑油桶、空压机油/水混合物等危险废物分类集中收集后存放在危废贮存库，定期交由有危废资质处置单位处置。对废碱液处置泥饼开展危险废物鉴别，经鉴别属于危险废物，按照危险废物进行处置，经鉴别不属于危险废物，按照一般工业固废进行处理，在鉴别结论得出前，按照危废进行管理，并交由有危废资质处置单位处置。建设一座废碱液房，建筑面积约50m2，设置废碱液处置系统1套，主要布置有反应箱、除铝剂储罐、压滤机，废碱液处置后回用于生产。生活垃圾收集箱分类收集后交由环卫部门处置。餐厨垃圾交由有餐厨垃圾处置资质单位处置。 5.环境风险：分区防渗，危废贮存库、钝化清洗线、铝屑暂存区、切削液存放区等重点区域采取重点防渗措施，废水收集处理设施同步落实防腐防渗并完善事故废水收集系统，事故废水收集系统有效容积200m3。清洗剂、钝化剂等桶装物料存放区设排风扇保障通风，严格隔绝火源与热源，张贴禁火标识并采取防静电措施，配齐消防及堵漏物资。液氨储罐置于符合防火等级及设计规范的独立房间，配套安装气体泄漏报警、循环水自动喷淋及温度监测装置，储罐区设禁火标识，液氨储罐设置在水池内，储罐地面防渗防腐，房间内配齐干粉灭火器、防化服、空气呼吸器、防毒过滤面罩等应急物资。完善突发环境事件应急预案并完成备案，定期开展应急演练。
为优化环保治理措施，除铝剂储罐废气由无组织排放变为有组织排放；为便于管理，取消1座危险废物贮存库；液氨罐直接设置在水池内

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.122	0.158	0.122	0.122
0.016	0.024	0.016	0.016
0	0.0008	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.176	0	0.176	0.176	/
2.666	0	2.666	2.666	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准

废水处理站1座

生产废水排口

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱液喷淋装置	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	脱脂钝化废气碱液喷淋装置1套	DA002排气筒出口
2	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	焊接废气袋式除尘器1套、除铝剂储罐废气袋式除尘器1套	DA009排气筒出口、DA010排气筒出口
3	天然气燃烧废气处理设施	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）	铝棒加热炉废气、时效炉废气、钝化线烘干废气直接经管道收集后经排气筒排放	DA008排气筒出口、DA001排气筒出口、DA003排气筒出口、工业炉窑生产车间内废气
4	渗氮废气治理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	点火烧嘴燃烧处理后，呈无组织形式排放	厂界无组织废气
5	打胶固化废气治理设施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	采用低VOCs环氧树脂胶，加强厂区通风，在车间呈无组织形式排放	厂界废气、厂房外废气

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）3类区标准限值

选用低噪声设备，合理布局，基础减震，厂房隔声、距离衰减及定期对设备进行维护保养等

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①对危废贮存库、铝屑暂存区、液氨罐区、废碱液处置区、模具清洗区、切削液存放区进行重点防渗，按要求做“六防”处理，铺设双层**度聚乙烯HDEP防渗膜，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s。 ②评价要求各种含油机床设备下设接液托盘。 ③钝化清洗线设置围堰，沿着钝化清洗设置不低于0.2m高的围堰，围堰长为18m，宽为2.5m，其有效容积为7.2m3，钝化清洗线槽体最大为3.5m3，不会出现同时发生泄漏的情况，本次评价考虑最大槽体泄漏的情况，则设置的围堰容积能够满足最大泄漏量。

①对危废贮存库、铝屑暂存区、液氨罐区、废碱液处置区、模具清洗区、切削液存放区进行重点防渗，按要求做“六防”处理，铺设双层**度聚乙烯HDEP防渗膜，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s。 ②各种含油机床设备下设接液托盘。 ③钝化清洗线设置围堰，沿着钝化清洗设置不低于0.2m高的围堰

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废收集后暂存与固废暂存间，外卖物资回收单位	一般固废收集后暂存与固废暂存间，外卖物资回收单位
2	危险废物专用容器收集，在危险废物贮存库暂存，委托有资质的单位处置，并设置产生、暂存、转运、处置台账	危险废物专用容器收集，在危险废物贮存库暂存，委托有资质的单位处置，并设置产生、暂存、转运、处置台账

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗，危废贮存库、钝化清洗线、铝屑暂存区、切削液存放区等重点区域采取重点防渗措施，废水收集处理设施同步落实防腐防渗并完善事故废水收集系统，事故废水收集系统有效容积200m3。清洗剂、钝化剂等桶装物料存放区设排风扇保障通风，严格隔绝火源与热源，张贴禁火标识并采取防静电措施，配齐消防及堵漏物资。液氨储罐置于符合防火等级及设计规范的独立房间，配套安装气体泄漏报警、循环水自动喷淋及温度监测装置，储罐区设禁火标识及2m×2m×0.5m围堰，地面防渗防腐，房间内配齐干粉灭火器、防化服、空气呼吸器、防毒过滤面罩等应急物资。完善突发环境事件应急预案并完成备案，定期开展应急演练。

分区防渗，危废贮存库、钝化清洗线、铝屑暂存区、切削液存放区等重点区域采取重点防渗措施，废水收集处理设施同步落实防腐防渗并完善事故废水收集系统，事故废水收集系统有效容积200m3。清洗剂、钝化剂等桶装物料存放区设排风扇保障通风，严格隔绝火源与热源，张贴禁火标识并采取防静电措施，配齐消防及堵漏物资。液氨储罐置于符合防火等级及设计规范的独立房间，配套安装气体泄漏报警、循环水自动喷淋及温度监测装置，储罐区设禁火标识，液氨储罐设置在水池内，储罐地面防渗防腐，房间内配齐干粉灭火器、防化服、空气呼吸器、防毒过滤面罩等应急物资。完善突发环境事件应急预案并完成备案，定期开展应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程