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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0000MAA9948N2C | 建设单位法人:周美红 |
| 林娟 | 建设单位所在行政区划:**省省直辖**县 |
| **省****开发区中石化路1号莱佛士油服园A栋1026号 |
| 钻井平台设备维保车间项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:086-金属制品修理;通用设备修理;专用设备修理;铁路、船舶、航空航**运输设备修理;电气设备修理;仪器仪表修理;其他机械和设备修理业 | 行业类别(国民经济代码):C4390-C4390-其他机械和设备修理业 |
| 建设地点: | **省省直辖**县 ****开发区石化路1****油田****公司内厂房 |
| 经度:110.050911 纬度: 19.956345 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2022-07-27 |
| **管环评函〔2022〕22号 | 本工程排污许可证编号:****0000MAA9948N2C001Z |
| 2022-11-25 | 项目实际总投资(万元):325 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| ****0000MAA9948N2C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0000MAA9948N2C | 验收监测单位:******公司 |
| 914********320886F | 竣工时间:2025-08-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-15 | 验收报告公开结束时间:2026-01-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51215aVSMG |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目选址位于****经济开发区石化路1号,****油田****公司内已建厂房建设。项目占地面积2689m2,建筑面积为2689m2,厂房内主要设置打砂房、维修区、喷漆房、原料区、置放区及相关配套设施。项目设一条维修工艺流程线(物理除锈、切割、修补、焊接、喷漆),预计年维修集装箱数量600个、吊篮500个、气瓶架700个、管材500吨、电机10台。 | 实际建设情况:项目实际选址位于****经济开发区石化路1****油田****公司内厂房,项目实际占地面积为1378m2,建筑面积为1378m2,厂房内主要设置打砂房、喷漆房、维修区、原料区、置放区及相关配套设施。项目设一条维修工艺流程线(物理除锈、切割、修补、焊接、喷漆),年维修集装箱数量600个、吊篮500个、气瓶架700个、管材500吨、电机10台。 |
| 项目仅租用半个厂房用作项目建设,用地面积减少了1311m2。 | 是否属于重大变动:|
| 集装箱、吊篮、气瓶架、管材维修工艺流程:维修焊接→校正→抛丸除锈→喷漆→晾干。 电机维修工艺流程:故障电机拆机→原料机加工→组装→电机。 | 实际建设情况:集装箱、吊篮、气瓶架、管材维修工艺流程:维修焊接→校正→抛丸除锈→喷漆→晾干。 电机维修工艺流程:故障电机拆机→原料机加工→组装→电机。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:项目维修区产生的焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后车间无组织排放;切割、打磨工段产生的粉尘经移动式布袋除尘器处理后车间无组织排放;打砂房抛丸除锈产生的粉尘收集后经“旋风除尘器+水喷淋”处理后经15m(G1)排气筒排放;喷漆房产生的有机废气收集后经“干式过滤棉+UV光氧催化+活性炭”吸附装置处理后通过高15m(G2)排气筒排放。 2、废水:项目维修间地板清洗废水(含油废水)经车间设置的含油废水收集池收集后,委托有资质单位处置,不外排,定期交由有资质单位处理。近期生****基地场区内办公区厕所及三级化粪处理后外运作农肥;远期生****基地场区内化粪池,****基地内部生活污水管网,接入市政污****开发区****处理厂处理。 3、噪声:选用低噪声生产工艺和设备,合理布局厂区高噪声设备。对高噪声设备采取消音、隔音等减震措施,降低噪声对周边环境的影响。 4、固废:项目员工生活垃圾由垃圾桶收集后交由当地环卫部门统一清运处理。废零部件、废焊丝、焊渣、废边角料、除尘器收集粉尘、地面收集粉尘等一般工业固体废物分类收集后外售综合利用。废漆渣、废油漆抹布和废油漆手套、废油漆桶、废稀释剂桶和废固化剂桶、废活性炭和废滤棉、废UV灯管以及废机油等危险废物分类收集暂存于危废暂存间,定期交给有资质单位回收处理。 | 实际建设情况:1、废气:项目维修区产生的焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后车间无组织排放;切割、打磨工段产生的粉尘经移动式布袋除尘器处理后车间无组织排放;打砂房抛丸除锈粉尘经布袋除尘器处理后经15m高G1排气筒排放;喷漆、晾干废气经建设密闭的喷漆房以及经“干式过滤棉+UV光氧催化+活性炭吸附”装置处理后经15m高的G2排气筒排放。 2、废水:项目不产生维修间地板清洗废水(含油废水),仅用吸尘器吸附地面粉尘等杂质,未建设含油废水收集池。生****基地内现有化粪池处理后排入市政污水管网,****处理厂(**)处理。 3、噪声:项目选用低噪声生产工艺和设备,合理布局厂区高噪声设备。对高噪声设备采取消音、隔音等减震措施,降低噪声对周边环境的影响。 4、固废:项目员工生活垃圾由垃圾桶收集后交由当地环卫部门统一清运处理。废零部件、废焊丝、焊渣、废边角料、除尘器收集粉尘、地面收集粉尘等一般工业固体废物分类收集后外售综合利用。废漆渣、废油漆抹布和废油漆手套、废油漆桶、废稀释剂桶和废固化剂桶、废活性炭和废滤棉、废UV灯管以及废机油等危险废物分类收集暂存于危废暂存间,委托****公司回收处置。 |
| 打砂房抛丸除锈粉尘处理措施由“旋风除尘器+水喷淋”处理后经15m高G1排气筒排放变更为“布袋除尘器”处理后经15m高G1排气筒排放。布袋除尘器为处理颗粒物的可行技术,同时根据废气监测结果可知,项目打砂车间废气排放口G1处颗粒物实测浓度最大值为1.6mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关排放限值要求。项目不产生维修间地板清洗废水(含油废水),仅用吸尘器吸附地面粉尘等杂质,未建设含油废水收集池。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0204 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.049 | 0 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 7055.08 | 0 | 0 | 0 | 7055.08 | 7055.08 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | / |
| 0 | 0.159 | 0 | 0 | 0 | 0.159 | 0.159 | / |
| 1 | 化粪池 | ****处理厂(**)入网标准 | 项目员工生****基地内现有化粪池处理后,****基地内部生活污水管网,最终通过市政污水****处理厂(**)处理 | 无 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关排放限值 | 抛丸除锈粉尘收集后通过布袋除尘器处理后从15m高的G1排气筒排放 | 打砂车间废气排放口G1颗粒物实测浓度最大值为1.6mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关排放限值要求 | |
| 2 | 干式过滤棉+UV光氧催化+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关排放限值要求 | 喷漆、晾干废气经建设密闭的喷漆房以及经“干式过滤棉+UV光氧催化+活性炭吸附”装置处理后经15m高的G2排气筒排放 | 喷漆车间废气排放口G2颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃实测浓度最大值分别为2.0mg/m3、0.037mg/m3、0.078mg/m3、3.62mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关排放限值要求。项目厂界各无组织采样点位处颗粒物、甲苯、二甲苯排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求,非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A厂区内无组织排放监控要求 | |
| 3 | 移动式焊接烟尘净化器、移动式布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求 | 焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后以无组织形式在车间内排放 | 项目厂界各无组织采样点位处颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求 |
| 1 | 选购低噪声设备、合理布局、设备安装基础减振、加强设备维护和管理等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 项目选购低噪声设备、合理布局、设备安装基础减振、加强设备维护和管理等降噪措施,降低噪声对外界的影响 | 项目四周厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 |
| 1 | 项目员工生活垃圾由垃圾桶收集后交由当地环卫部门统一清运处理。 废零部件、废焊丝、焊渣、废边角料、除尘器收集粉尘、地面收集粉尘等一般工业固体废物分类收集后外售综合利用。 废漆渣、废油漆抹布和废油漆手套、废油漆桶、废稀释剂桶和废固化剂桶、废活性炭和废滤棉、废UV灯管以及废机油等危险废物分类收集暂存于危废暂存间,定期交给有资质单位回收处理。 | 项目员工生活垃圾由垃圾桶收集后交由当地环卫部门统一清运处理。废零部件、废焊丝、焊渣、废边角料、除尘器收集粉尘、地面收集粉尘等一般工业固体废物分类收集后外售综合利用。废漆渣、废油漆抹布和废油漆手套、废油漆桶、废稀释剂桶和废固化剂桶、废活性炭和废滤棉、废UV灯管以及废机油等危险废物分类收集暂存于危废暂存间,委托****公司回收处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |