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年产2000万套化妆品新建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0283MA2H70J640 | 建设单位法人：孙林 |
| 郑裕琪 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区西坞街道湖**路1688号 |
建设项目基本信息
| 年产2000万套化妆品**项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:046-日用化学产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2682-C2682-化妆品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**区西坞街道湖**路1688号 |
| 经度:121.465416 纬度: 29.637981 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-05-23 |
| 奉环建表〔2022〕59号 | 本工程排污许可证编号：****0283MA2H70J640001X |
| 2025-08-27 | 项目实际总投资(万元)：43028 |
| 3470 | 运营单位名称：**** |
| ****0283MA2H70J640 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0283MADD1PQ36N | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| ****0211MA292K9W35 | 竣工时间：2025-09-07 |
| 2025-09-08 | 调试结束时间：2025-12-17 |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间：2026-01-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494415 |
2、工程变动信息
项目性质
| **，年产2000万套化妆品 | 实际建设情况：**，年产2000万套化妆品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000万套化妆品 | 实际建设情况：年产2000万套化妆品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺：膏霜乳粉液类、皂基类、蜡基类、溶剂类、消杀类等原料经称重，配料，搅拌均匀（不涉及化学反应），加液/灌装/成型，贴标、外包装，检验成品，设1套纯水制备设备，木笔类：木材经刨槽，胶芯（原辅料经称重，压棒，压芯，浇芯），刨杆，磨光，油漆，磨顶，烫金，沾顶，切断，削尖，套盖，包装成品 | 实际建设情况：具体生产工艺为膏霜乳粉液类、皂基类、蜡基类、溶剂类、消杀类等原料经称重，配料，搅拌均匀（不涉及化学反应），加液/灌装/成型，贴标、外包装，检验成品，设1套纯水制备设备，木笔类：木材经刨槽，胶芯（原辅料经称重，压棒，压芯，浇芯），刨杆，磨光，油漆，磨顶，烫金，沾顶，切断，削尖，套盖等，包装成品， |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：投料粉尘和木工粉尘采用布袋除尘后无组织排放；油漆废气经整体抽风装置收集“干式过滤+活性炭吸附”处理后由高于15m排气筒高空排放；食堂油烟经高效油烟净化器处理后楼顶排放； 废水：生产废水为纯水制备废水和纯水制备设备清洗废水，水质较为简单，收集后汇同生活污水纳入污水管网；生活污水（食堂废水先经隔油池预处理后）经化粪池预处理后纳管排放； 噪声：选用低噪声设备，生产设备均位于室内，采取减振、隔声等降噪措施； 固废：设一个一般固废暂存间，设一个危废暂存间 | 实际建设情况：废气：投料粉尘和木工粉尘采用布袋除尘后无组织排放；油漆废气经整体抽风装置收集“干式过滤+活性炭吸附”处理后由24m排气筒高空排放；食堂油烟经高效油烟净化器处理后楼顶排放； 废水：纯水制备废水和纯水制备设备清洗废水经厂区沉淀池预处理后纳入市政污水管网、属于强化措施、其变更内容在已审批《新增燃气锅炉技改项目》（奉环建表[2025]058号）中调整；其他与环评一致； 噪声：选用低噪声设备，生产设备均位于室内，采取减振、隔声等降噪措施； 固废：设一个一般固废暂存间，设一个危废暂存间 |
| 审批阶段生产废水为纯水制备废水和纯水制备设备清洗废水，水质较为简单，收集后汇同生活污水纳入污水管网；验收实际纯水制备废水和纯水制备设备清洗废水经厂区沉淀池预处理后纳入市政污水管网、属于强化措施 | 是否属于重大变动：|
其他
| 事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。 | 实际建设情况：企业对事故废水暂存能力、拦截设施未变化。企业应结合实际强化风险管理，加强日常性的监督管理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水处理设施混凝沉淀、生活污水处理设施隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 纯水制备废水和纯水制备设备清洗废水收集后经厂区内废水处理设施混凝沉淀处理后纳入市政污水管网。生活污水（食堂废水先经隔油池预处理后）经化粪池处理后纳入市政污水管网 | 验收监测期间（2025.****.15~2025.****.16），本项目废水总排放口中pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、动植物油的最大日均值排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级排放限值要求；氨氮、总磷的最大日均值排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油漆废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018） | 油漆废气经整体抽风装置收集“干式过滤+活性炭吸附”处理后由24m排气筒高空排放 | 验收监测期间（2025.****.15~2025.****.16），本项目运营期间产生的油漆废气中有组织颗粒物、非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙苯、二甲苯、臭气浓度最大排放浓度，均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）中表2特别排放限值要求 | |
| 2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 食堂油烟经高效油烟净化器处理后楼顶排放 | 验收监测期间（2025.****.15~2025.****.16），食堂油烟排放浓度均符合食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 将高噪声设备置于车间中部，并通过车间隔音墙、设备安装减震垫等降噪措施 | 验收监测期间（2025.****.15~2025.****.16），厂界噪声昼间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设一个一般固废暂存间，设一个危废暂存间 | 企业设置1个一般固废贮存场所，面积总约100m2，贮存过程已满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；设置1个危废仓库，面积约30m2，地面涂敷防腐防渗环氧树脂，危废周知卡管理制度已上墙，并指定专人担任危废管理岗位，并设有明显的警示标识。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
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功能置换
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
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其他
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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