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特殊基板技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0831MA1W4N4Q05 | 建设单位法人：李桂华 |
| 刘建海 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 戴楼工业集中区康楼路1号 |
建设项目基本信息
| 特殊基板技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 戴楼工业集中区康楼路1号 |
| 经度:118.96166 纬度: 33.0197 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-21 |
| 淮金环许可发〔2024〕69号 | 本工程排污许可证编号：****0831MA1W4N4Q05001Z |
| 2020-06-22 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 125 | 运营单位名称：**** |
| ****0831MA1W4N4Q05 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**乐科****公司 |
| ****0891MA1Y1ML337 | 验收监测单位：**蓝天****公司 |
| ****0829MA1MNPR12F | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-21 | 验收报告公开结束时间：2025-12-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=487000 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次扩建，建设后全厂总产能360万m2/a，其中：LED铝基板产能30万m2/a、COB封装载板30万m2/a（柔性COB封装载板10万m2/a、刚性COB封装载板20万m2/a）、FPC柔性光源基板300万m2/a（圆刀机工艺FPC柔性光源基板240万m2/a，丝印工艺FPC柔性光源基板60万m2/a）。 | 实际建设情况：实际建设全厂总产能360万m2/a，其中：LED铝基板产能30万m2/a、COB封装载板30万m2/a（柔性COB封装载板10万m2/a、刚性COB封装载板20万m2/a）、FPC柔性光源基板300万m2/a（圆刀机工艺FPC柔性光源基板240万m2/a，丝印工艺FPC柔性光源基板60万m2/a）。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| LED灯具散热铝基板：开料-酸洗刷版-线路丝印-碱性蚀刻-退膜-酸洗刷版-阻焊丝印-字符丝印-定位打孔-微蚀清洗-OSP清洗-SMT焊接贴片-检测包装； 柔性COB封装载板：预烤-压膜-曝光-显影-酸性蚀刻-退膜-定位钻孔-阻焊丝印-字符丝印-酸洗-微蚀-OSP清洗-补强-测试包装； 刚性COB封装载板：开料-酸洗刷版-线路丝印-碱性蚀刻-退膜-酸洗刷版-阻焊丝印-字符丝印-定位打孔-微蚀清洗-松香涂覆-检测包装； FPC柔性光源基板：配胶-涂胶-覆合-烘烤-分切-圆刀机工艺/丝印。 | 实际建设情况：LED灯具散热铝基板：开料-酸洗刷版-线路丝印-碱性蚀刻-退膜-酸洗刷版-阻焊丝印-字符丝印-定位打孔-微蚀清洗-OSP清洗-SMT焊接贴片-检测包装； 柔性COB封装载板：预烤-压膜-曝光-显影-酸性蚀刻-退膜-定位钻孔-阻焊丝印-字符丝印-酸洗-微蚀-OSP清洗-补强-测试包装； 刚性COB封装载板：开料-酸洗刷版-线路丝印-碱性蚀刻-退膜-酸洗刷版-阻焊丝印-字符丝印-定位打孔-微蚀清洗-松香涂覆-检测包装； FPC柔性光源基板：配胶-涂胶-覆合-烘烤-分切-圆刀机工艺/丝印。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目依托现有雨、污排口各1个。****处理站处理能力 200t/d，本项目经“调节池1+破络池(技改)”处理的络合铜废水与经“调节池2+化学沉淀(技改)”处理的含铜废水混合至“混凝池(技改)+絮凝池+一级沉淀池+二级沉淀池”处理后与有机废水、喷淋塔废水、经“调节池3”处理的酸性清洗废水混合至“综合调节池+生化池(新增)+二沉池”处理，上述两股处理后废水混合达接管标准后接管****处理厂集中处理。 2#车间废气防治措施及5根排气筒(DA005、DA006、DA007、DA008、DA009)均新增，其余废气防治措施及排气筒均依托现有。 1#车间:LED灯具散热铝生产线的机加工、贴片废气、柔性COB封装载板生产线的钻铣废气(颗粒物)分别经集气罩收集至“式除尘器”处理后，通过 15m 高排气简(DA001)排放；LED灯具散热铝生产线的开料酸洗、丝印酸洗、微蚀废气(硫酸雾)柔性COB 封装载板生产线的酸性蚀刻(氯化氢)、酸洗、微蚀废气(硫酸雾)分别经集气罩收集至“二级碱喷淋”装置处理后，通过15m高排气筒(DA002)排放；LED灯具散热铝生产线的蚀刻废气(氨)经管道收集至“二级酸喷淋”装置处理后，通过15m高排气筒(DA003)排放;LED灯具散热铝生产线的阻焊丝印、烘干废气、字符丝印、烘于废气、线路印制废气、柔性COB 封装载板生产线的阻焊丝印、预烤废气、字符丝印、烘烤废气、丝网再生生产线的感光胶低温烘干废气、危废暂存间废气(非甲烷总烃)分别经管道收集至“二级活性炭”装置处理后，通过15m高排气筒(DA004)排放; 2#车间:刚性COB封装载板生产线的开料、机加工废气(颗粒物)分别经集气罩收集混合至“袋式除尘器”装置处理后，通过15m高排气筒(DA005)排放;刚性COB封装载板生产线的酸洗、微蚀废气、FPC柔性光源基板生产线的微蚀废气(硫酸雾)分别经集气罩收集至“二级碱喷淋”装置处理后，通过15m高排气筒(DA006)排放;刚性COB封装载板生产线的碱性蚀刻废气、FPC柔性光源基板生产线的碱性蚀刻废气、碱性蚀刻液再生生产线的电解、调配废气(氨)分别经管道收集至“二级酸喷淋”装置处理后，通过15m高排气简(DA007)排放;刚性COB封装载板生产线的线路丝印、光照废气、阻焊丝印、光照废气、字符丝印、光照废气、FPC 柔性光源基板生产线的热压、固化废气、线路丝印、烘干、阻焊丝印、烘烤废气(非甲烷总烃)分别经管道收集至“二级活性炭”装置处理后，通过15m 高排气筒(DA008)排放;FPC柔性光源基板生产线的配胶、涂胶、覆合、烘烤废气(丙酮、丁酮)分别经管道收集至“二级活性炭”装置处理后，通过 15m高排气筒(DA009)排放。 | 实际建设情况：本项目依托现有雨、污排口各1个。****处理站处理能力 200t/d，本项目经“调节池1+破络池(技改)”处理的络合铜废水与经“调节池2+化学沉淀(技改)”处理的含铜废水混合至“混凝池(技改)+絮凝池+一级沉淀池+二级沉淀池”处理后与有机废水、喷淋塔废水、经“调节池3”处理的酸性清洗废水混合至“综合调节池+生化池(新增)+二沉池”处理，上述两股处理后废水混合达接管标准后接管****处理厂集中处理。 2#车间废气防治措施及6根排气筒(DA005、DA006、DA007、DA008、DA009、DA0010)均新增；1#车间废气防治措施及排气筒均依托现有。 1#车间:LED灯具散热铝生产线的机加工、贴片废气、柔性COB封装载板生产线的钻铣废气(颗粒物)分别经集气罩收集至“式除尘器”处理后，通过 15m 高排气简(DA001)排放；LED灯具散热铝生产线的开料酸洗、丝印酸洗、微蚀废气(硫酸雾)柔性COB 封装载板生产线的酸性蚀刻(氯化氢)、酸洗、微蚀废气(硫酸雾)分别经集气罩收集至“二级碱喷淋”装置处理后，通过15m高排气筒(DA002)排放；LED灯具散热铝生产线的蚀刻废气(氨)经管道收集至“二级酸喷淋”装置处理后，通过15m高排气筒(DA003)排放;LED灯具散热铝生产线的阻焊丝印、烘干废气、字符丝印、烘于废气、线路印制废气、柔性COB 封装载板生产线的阻焊丝印、预烤废气、字符丝印、烘烤废气、丝网再生生产线的感光胶低温烘干废气、危废暂存间废气(非甲烷总烃)分别经管道收集至“二级活性炭”装置处理后，通过15m高排气筒(DA004)排放; 2#车间:刚性COB封装载板生产线的开料、机加工废气(颗粒物)分别经集气罩收集混合至“袋式除尘器”装置处理后，通过15m高排气筒(DA005)排放;刚性COB封装载板生产线的酸洗、微蚀废气、FPC柔性光源基板生产线的微蚀废气(硫酸雾)分别经集气罩收集至“二级碱喷淋”装置处理后，通过15m高排气筒(DA006)排放;刚性COB封装载板生产线的碱性蚀刻废气、FPC柔性光源基板生产线的碱性蚀刻废气、碱性蚀刻液再生生产线的电解、调配废气(氨)分别经管道收集至“二级酸喷淋”装置处理后，通过15m高排气简(DA007)排放;刚性COB封装载板生产线的线路丝印、光照废气、阻焊丝印、光照废气、字符丝印、光照废气、FPC 柔性光源基板生产线的热压、固化废气、线路丝印、烘干、阻焊丝印、烘烤废气(非甲烷总烃)分别经管道收集至“二级活性炭”装置处理后，通过15m 高排气筒(DA008)排放;FPC柔性光源基板生产线的配胶、涂胶、覆合、烘烤废气(丙酮、丁酮)分别经管道收集至“二级活性炭”装置处理后，通过 15m高排气筒(DA009、DA010)排放。 |
| 公司实际建设中：1、为满足市场对FPC产品幅宽要求，在现有一台涂布机（幅宽540mm）基础上，新增一台涂布机（幅宽1080mm）；2、为保证FPC基膜生产中有机废气（G4-1~G4-4）的有效收集和处理，企业拟在现有一套废气处理设施（TA009：二级水喷淋+二级活性炭+15m排气筒DA009）的基础上，新增一套有机废气收集处理设施（TA010：二级水喷淋+二级活性炭）及配套排气筒（DA010，15m）。公司生产工艺、产品产量、其他污染防治措施均不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 排污口设置须符合《**省排污口设置和规范化整治管理办法》(苏环控(1997)122号)要求。 本项目建成后全厂以厂区边界为起点设置100m卫生防护距离。目前该范围内无居民、学校、医院等环境敏感目标，以后也不得**。 | 实际建设情况：排污口设置须符合《**省排污口设置和规范化整治管理办法》(苏环控(1997)122号)要求。 本项目建成后全厂以厂区边界为起点设置100m卫生防护距离。目前该范围内无居民、学校、医院等环境敏感目标，以后也不得**。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 20397.36 | 47030 | 47030 | 20397.36 | 0 | 47030 | 26632.64 | |
| 5.957 | 16.718 | 16.718 | 5.957 | 0 | 16.718 | 10.761 | |
| 0.075 | 1.294 | 1.294 | 0.075 | 0 | 1.294 | 1.219 | |
| 0.004 | 0.216 | 0.216 | 0.004 | 0 | 0.216 | 0.212 | |
| 0.135 | 1.787 | 1.787 | 0.135 | 0 | 1.787 | 1.652 | |
| 18000 | 36000 | 36000 | 18000 | 0 | 36000 | 18000 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.108 | 0.494 | 0.494 | 0.108 | 0 | 0.494 | 0.386 | / |
| 0.017 | 1.657 | 1.657 | 0.017 | 0 | 1.657 | 1.64 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水站 | 电子工业水污染物排放标准GB 39731-2020 | 项目废水实行“分类收集、分质处理”：含铜废水采用pH调节+化学沉淀预处理，络合铜废水采用pH调节+破络预处理，预处理后的含铜废水和络合铜废水合并采用混凝+絮凝+一级沉淀+二级沉淀处理；，酸性清洗废水经pH调节后，和二级沉淀池处理后的含铜废气和络合铜废水、有机废水、喷淋塔废水合并接入综合调节池后采用生化+二沉池处理，污水站设计处置能力200t/d | 于2025年10月进行验收监测，报告编号：LT20523，废水监测项目包括：pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、铜、石油类、动植物油类。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | TA001 | 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021 | 集气罩+袋式除尘器+DA001 | 验收时一车间未生产，未监测。根据2025年7月例行监测数据（LT25023-1），颗粒物达标排放。 | |
| 2 | TA002 | 大气污染物综合排放标准DB32/4041-202 | 集气罩/管道+碱喷淋+DA002 | 验收时一车间未生产，未监测。 | |
| 3 | TA003 | 恶臭污染物排放标准GB 14554-93 | 管道+酸喷淋+DA003 | 验收时一车间未生产，未监测。 | |
| 4 | TA004 | 印刷工业大气污染物排放标准DB32/4438-2022 | 管道+二级活性炭+DA004 | 验收时一车间未生产，未监测。根据2025年7月例行监测数据（LT25023-1），非甲烷总烃达标排放。 | |
| 5 | TA005 | 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021 | 集气罩+袋式除尘器+DA005 | 由于验收时外购原料为加工完成的铝基板，因此批复刚性COB封装载板机加工工段未生产，TA005未使用 | |
| 6 | TA006 | 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021 | 集气罩+碱喷淋+DA006 | 于2025年10月进行验收监测，报告编号：LT20523，监测因子硫酸雾 | |
| 7 | TA007 | 恶臭污染物排放标准GB 14554-93 | 管道+酸喷淋+DA007 | 于2025年10月进行验收监测，报告编号：LT20523，监测因子氨 | |
| 8 | TA008 | 印刷工业大气污染物排放标准DB32/4438-2022 | 管道+二级活性炭+DA008 | 于2025年10月进行验收监测，报告编号：LT20523，监测因子非甲烷总烃 | |
| 9 | TA009 | 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021 | 管道+水喷淋+二级活性炭+DA009 | 于2025年10月进行验收监测，报告编号：LT20523-2，监测因子非甲烷总烃 | |
| 10 | TA010 | 大气污染物综合排放标准DB32/4041-2021 | 管道+水喷淋+二级活性炭+DA010 | 于2025年10月进行验收监测，报告编号：LT20523，监测因子非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、消声器、厂房隔声等 | 工业企业厂界环境噪声排放标准/GB 12348-2008三类 | 高噪设备加装基础减震，风机口加装消声器等 | 于2025年10月进行验收监测，报告编号：LT20523 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实厂区中重点防渗区(生产车间涉及酸洗/蚀刻/微蚀等溶液区域、化学品库、污水站、危废库、事故池等)的防渗措施，杜绝对地下水和土壤的污染。 | 已根据环评要求对厂内重点防渗区域进行防渗处理，并将厂区土壤和地下水环境检测纳入企业例行监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 各类固体废物均妥善处置，一般固体废物暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《关于进步完善一般工业固体废物环境管理的通知》(苏环办(2023)327号)等相关要求，危险废物贮存设施建设须执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)《省生态环境厅关于印发的通知》(苏环办(2024)16号)等相关要求。 | 尚孚电子已建设2座危废库、1座一般固废库。已与**市绿源****公司、******公司、**赣环****公司、**市****公司签订危险废物处置合同。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目环境风险主要来自2#车间辅助用房内碱性蚀刻液储桶(含氨水)泄漏事故和火灾爆炸引发的次生/伴生污染物排放事故。采取有效措施防止发生污染事故，制定好各种污染事故风险防范和应急措施，做好应急物资的储备，增强事故防范意识。组织编制突发环境事件应急预案，并报我局备案。 | 企业已按照要求制定风险应急措施，并按照批复要求，于2025.3.24完成了环境风险应急预案备案，备案号：320831-2025-003-L，风险级别为：一般[一般-大气（Q0）+一般-水（Q2-M1-E3）]。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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