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年产10000吨氧化铝用新型添加剂材料建设项目（一期）

审批
山东-滨州-阳信县
发布时间： 2026年01月29日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
****
****0522MA7KFHGU3Q罗春
成林娟**省**市**县
****开发区工业五路317号
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
年产10000吨氧化铝用新型添加剂材料建设项目（一期）
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
**省**市**县 ****开发区工业五路317号
经度:117.61621 纬度: 37.67281****服务局
2023-07-25
阳审批环字〔2023〕7号****
2023-10-185000
53****
****0522MA7KFHGU3Q******公司
****1600MA3CH0137N******公司
****1600MA3CH0137N2025-01-30
2025-01-302025-02-20
2025-12-122026-01-09
企业网站
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
****
未变动
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
蒸发阻垢剂2000t/a、草酸钠助长剂1000t/a、苛化助剂1500t/a、叶滤助滤剂1500t/a、结晶助剂1500t/a、脱硫剂250t/a、絮凝剂500t/a蒸发阻垢剂2000t/a、草酸钠助长剂1000t/a、苛化助剂1500t/a、叶滤助滤剂1500t/a、结晶助剂1500t/a、脱硫剂250t/a、絮凝剂500t/a
未变动
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
1、蒸发阻垢剂：①将聚氮杂环丙烷泵送至搅拌釜，与双酚A固态物料混合（固态物料通过加料口负压进料，投料过程不产生粉尘），搅拌釜通过蒸汽间接加热至75℃，边加热边搅拌2小时，使物料充分溶解混合后采用夹套冷却水冷却降至室温，送入中间釜。该工序产生拆包粉尘G1-1、搅拌釜进料搅拌废气G1-2、中间釜进料废气G1-3。②将中间釜中的物料通过计量泵泵送至双螺杆混合机，按照一定比例与脂肪醇聚氧乙烯醚进行混合，混合完成后的中间产物泵送至单体搅拌釜，该工序产生混合废气G1-4。③在碱水溶解釜中加入60℃热水，将片碱溶解至26%左右，溶解后的碱溶液采用夹套循环冷却水冷却降至室温。④将碱溶液泵送入单体搅拌釜中与中间产物混合均匀后，通过灌装机灌装至吨桶后外售。该工序产生搅拌废气G1-5、灌装废气G1-6。该产品生产过程中仅进行物料物理混合，不发生化学反应。 2、草酸钠助长剂：①采用分离洗涤滤液3将苯磺酸在溶解釜1中溶解为苯磺酸溶液，氯化钇采用分离洗涤滤液1在溶解釜2中溶解成氯化钇溶液。该工序产生拆包粉尘G2-1、苯磺酸、氯化钇进料及溶解搅拌废气G2-2。②将苯磺酸溶液转入搅拌釜中，按比例将氯化钇溶液缓慢加入搅拌釜中与苯磺酸溶液搅拌混合成料浆，并陈化2h左右，该工序产生搅拌废气G2-3。③将陈化后的料浆泵送去平盘过滤机，边加纯水洗涤边进行过滤分离，分离后部分滤液（滤液1）输送至溶解釜2用于氯化钇溶解，剩余滤液2与经纯水混合洗涤后再次经过平盘过滤机进行过滤，滤液3送去溶解釜1用于苯磺酸溶解，滤渣则送去蒸汽回转干燥器在150℃左右进行烘干处理，烘干后物料送入中间产品料仓暂存。该工序产生过滤废气G2-4、烘干废气G2-5、料仓进料粉尘G2-6。④烘干物料通过负压真空机输送至卧式混合机，与葡聚糖一起进行搅拌混合，混合物料输送成品料仓储存后，输送至吨包包装系统进行包装外售。该工序产生抽真空废气G2-7、真空泵排水W2-1、进料及混合搅拌粉尘G2-8、料仓进料粉尘G2-9、包装粉尘G2-10。 3、苛化助剂：①将交联葡聚糖泵入搅拌釜中，同时加入防霉剂和水，混合搅拌2h，该工序产生进料及搅拌废气G3-1。②混合完成后输送至灌装机进行灌装待售，该工序产生灌装废气G3-2。 4、叶滤助滤剂：①苯磺酸钠吨包底部开口，负压输送至搅拌釜，并泵入吐温、多元醇、水，常温常压状态下混合搅拌约4h。该工序产生拆包粉尘G4-1、搅拌废气G4-2。 ②混合均匀后输送至灌装机进行灌装，待售。该工序产生灌装废气G4-3。 5、结晶助剂：①酚醛树脂吨包底部开口，负压输送至溶解釜，并泵入聚乙二醇脂肪酸酯、水，蒸汽间接加热溶解釜至45℃，混合溶解1h。该工序产生拆包粉尘G5-1、溶解废气G5-2。②溶解完成后，采用新鲜水进行夹套间接冷却，冷却搅拌2h降至室温，输送至混合搅拌釜，同时泵入生物柴油、油酸、水，进行常温混合3h。该工序产生混合搅拌废气G5-3。③成品输送至灌装机进行灌装，待售。该工序产生灌装废气G5-4。 6、脱硫剂：①原料煅烧**石、软锰矿、赤铁矿负压输送至混合器中混合均匀。该工序产生拆包粉尘G6-1、混合粉尘G6-2。②混合完成后输送至粉碎机进行粉碎。该工序产生粉碎粉尘G6-3。③产品输送至打包机进行包装打包，待售。打包工序采用密闭打包方式，不再考虑打包粉尘。 7、絮凝剂：①原料羧甲基壳聚糖、聚合氯化铝负压输送至混合器中混合搅拌1h。该工序产生拆包粉尘G7-1、混合粉尘G7-2。②产品混合均匀后输送至打包机进行包装打包，待售。该工序产生包装废气G7-3。1、蒸发阻垢剂：①将聚氮杂环丙烷、双酚A的碱溶液泵送至搅拌釜，通过蒸汽间接加热至75℃，使物料充分溶解混合后采用夹套冷却水冷却降至室温。该工序产生搅拌釜进料搅拌废气G1-1。②将搅拌釜中的物料通过计量泵泵送至双螺杆混合机，按照一定比例与脂肪醇聚氧乙烯醚进行混合，混合完成后的中间产物泵送至搅拌釜，该工序产生混合废气G1-2。③按比例泵送纯水进行混合。混合均匀后，物料经搅拌釜出口进行灌装，该工序产生搅拌废气G1-3、灌装废气G1-4。 2、草酸钠助长剂：①选用陈化后的苯磺酸、氯化钇混合料与葡聚糖经拆包后输送至混合机，加入葡聚糖进行混料。该工序产生拆包粉尘G2-1，混料粉尘G2-2。②混合后的产品经打包机打包后入库待售。该工序产生打包粉尘G2-3。该产品生产过程中仅进行物料物理混合，不发生化学反应。 3、苛化助剂：①将交联葡聚糖泵入搅拌釜中，同时加入防霉剂和水，混合搅拌2h，该工序产生进料及搅拌废气G3-1。②混合完成后产品经搅拌釜出口进行灌装待售，该工序产生灌装废气G3-2。 4、叶滤助滤剂：①项目采用苯磺酸钠溶液，与吐温、多元醇、水一起泵送至搅拌釜，常温常压状态下混合搅拌约4h。该工序产生搅拌废气G4-1。②混合均匀后经搅拌釜出口进行灌装，待售。该工序产生灌装废气G4-2。该产品生产过程中仅进行物料物理混合，不发生化学反应。 5、结晶助剂：①将酚醛树脂溶液、聚乙二醇脂肪酸酯、水泵入搅拌釜，同时泵入生物柴油、油酸、水，进行常温混合3h。该工序产生混合搅拌废气G5-1。 ②成品经搅拌釜出口进行灌装，待售。该工序产生灌装废气G5-2。 6、脱硫剂：①原料煅烧**石、软锰矿、赤铁矿负压输送至混合器中混合均匀。该工序产生拆包粉尘G6-1、混合粉尘G6-2。②混合完成后输送至粉碎机进行粉碎。该工序产生粉碎粉尘G6-3。③产品输送至打包机进行包装打包，待售。打包工序采用密闭打包方式，不再考虑打包粉尘。 7、絮凝剂：①原料羧甲基壳聚糖、聚合氯化铝负压输送至混合器中混合搅拌1h。该工序产生拆包粉尘G7-1、混合粉尘G7-2。②产品混合均匀后输送至打包机进行包装打包，待售。该工序产生包装废气G7-3。
1、蒸发阻垢剂：①不再使用双酚A及片碱，改用双酚A的碱溶液，减少分装原料拆包及溶解工序，减少搅拌时间，减少了粉尘废气的产生环节。②灌装工序不再使用灌装机，由搅拌釜出口直接进行灌装，灌装废气收集方式不发生变化。 2、草酸钠助长剂：①原料直接采用陈化后的苯磺酸、氯化钇混合料，不在厂内进行陈化处理，不再设置中间产品料仓。②不再设置成品料仓，混合后的产品直接进行打包。 3、苛化助剂：灌装工序不再使用灌装机，由搅拌釜出口直接进行灌装，灌装废气收集方式不发生变化。 4、叶滤助滤剂：①原料不再采用苯磺酸粉剂，改用苯磺酸溶液，减少拆包工序，不再产生拆包粉尘。②灌装工序不再使用灌装机，由搅拌釜出口直接进行灌装，灌装废气收集方式不发生变化。 5、结晶助剂：①原料不再采用固体酚醛树脂，改用酚醛树脂溶液，减少拆包工序及溶解釜溶解工序，不再产生拆包粉尘、溶解废气。②灌装工序不再使用灌装机，由搅拌釜出口直接进行灌装，灌装废气收集方式不发生变化。 6、脱硫剂：脱硫剂生产较原环评未发生变更。 7、絮凝剂：絮凝剂实际工艺过程较原环评设计未发生变更。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
本项目（一期）废水主要为生活污水、真空泵排水及地面冲洗废水，由厂内废水收集池收集后经污水管网排****处理厂进行深度处理，最终排入白杨河。本项目（一期）粉料拆包、混合及打包废气采用“袋式除尘器”处理后经1根15m排气筒DA001排放；液体物料搅拌、灌装废气采用“袋式除尘器+光氧催化+活性炭吸附”处理，达标废气经1根15m排气筒DA002排放。本项目（一期）噪声采用厂房隔声、减振、距离衰减等措施进行降噪，固废不外排。本项目（一期）废水主要为生活污水、真空泵排水及地面冲洗废水，由厂内废水收集池收集后经污水管网排****处理厂进行深度处理，最终排入白杨河。本项目（一期）粉料拆包、混合及打包废气采用“袋式除尘器”处理后经1根15m排气筒DA001排放；液体物料搅拌、灌装废气采用“光氧催化+活性炭吸附”处理，达标废气经1根15m排气筒DA002排放。本项目（一期）噪声采用厂房隔声、减振、距离衰减等措施进行降噪，固废不外排。
液体物料生产过程不再使用粉剂做原料，生产过程中采用厂家配置好的液体原料进行混合，不再产生粉尘废气，“催化氧化+活性炭吸附”装置前不再进行袋式除尘。
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
蒸发阻垢剂使用粉剂双酚A及固体片碱，叶滤助滤剂生产过程使用苯磺酸钠粉剂，结晶助剂生产过程使用酚醛树脂粉剂。草酸钠助长剂使用苯磺酸、氯化钇原料。蒸发阻垢剂不再使用粉剂双酚A及固体片碱，改用双酚A的碱溶液，简化了工艺流程，减少了粉尘颗粒物的产生。叶滤助滤剂生产过程不再使用苯磺酸钠粉剂，改用苯磺酸钠溶液，避免粉尘产生。结晶助剂生产过程不再使用酚醛树脂粉剂，改用酚醛树脂溶液，避免粉尘产生。简化草酸钠助长剂的工艺流程，不再使用苯磺酸、氯化钇原料，直接采用苯磺酸及氯化钇的陈化混合料，苯磺酸及氯化钇的陈化不再在厂内进行，简化了生产工艺，降低了污染物产生。
简化工艺流程，避免生产过程中粉尘的产生。
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） 水量 （万吨/年） COD（吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年） 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
0 0.13 0 0 0 0.13 0.13
0 0.13 0 0 0 0.13 0.13
0 0.0315 0 0 0 0.032 0.032
0 0.0315 0 0 0 0.032 0.032
0 0.0007 0 0 0 0.001 0.001
0 0.0007 0 0 0 0.001 0.001
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0 0 0 0 0 0 0
0 1680 0 0 0 1680 1680 /
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0 0 0 0 0 0 0 /
0 0.11 0 0 0 0.11 0.11 /
0 0.07 0 0 0 0.07 0.07 /
0 1680 0 0 0 1680 1680 /
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0 0 0 0 0 0 0 /
0 0.11 0 0 0 0.11 0.11 /
0 0.07 0 0 0 0.07 0.07 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 厂区废水由厂内废水收集池收集后经污水管网排****处理厂进行深度处理 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准****处理厂进水水质要求 厂区废水由厂内废水收集池收集后经污水管网排****处理厂进行深度处理 废水总排口pH范围为7.9~8.0，COD最大日均值为26.3mg/L，氨氮最大日均值为0.277mg/L，BOD5最大日均值为7.4mg/L，SS最大日均值为21mg/L，全盐量最大日均值为235mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准****处理厂进水水质要求
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 本项目（一期）粉料拆包、混合及打包废气采用“袋式除尘器”处理后经1根15m排气筒DA001排放；液体物料搅拌、灌装废气采用“光氧催化+活性炭吸附”处理，达标废气经1根15m排气筒DA002排放。 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求，《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业II时段标准要求 本项目（一期）粉料拆包、混合及打包废气采用“袋式除尘器”处理后经1根15m排气筒DA001排放；液体物料搅拌、灌装废气采用“光氧催化+活性炭吸附”处理，达标废气经1根15m排气筒DA002排放。 本项目（一期）有组织废气排气筒DA001出口颗粒物排放浓度最大值为2.1mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求，DA002出口VOCs排放浓度最大值为1.95mg/m3，最大排放速率为8.99×10-3kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业II时段标准要求
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 减振、隔声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求 减振、隔声 验收监测期间，****南、北两个厂界昼间噪声值为51.4-53.3dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 本项目产生固废均妥善处理，不外排。 本项目固废全部妥善处置，危险废物暂存于厂内危废暂存间，委托****处置。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
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环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
1 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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