首页 /台州明硕机电有限公司年产200万套水泵壳技改项目

台州明硕机电有限公司年产200万套水泵壳技改项目

审批

浙江-台州-温岭市

发布时间： 2026年01月29日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1081MA2K9YQ14F	黄明军
黄明军	省市**市
省市****创业园7幢2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产200万套水泵壳技改项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3441-C3441-泵及真空设备制造
	省市市省市**创业园7幢2号
经度:121.29337 纬度: 28.48578	**环境局**分局
	2023-11-06
台环建（温）〔2023〕120号	****1081MA2K9YQ14F001U
2025-09-28	2000
87	****
****1081MA2K9YQ14F	****
****1082MA2AN59KXH	****
****1082MA2AN59KXH	2025-07-15
2025-09-29	2026-08-31
2025-12-30	2026-01-27
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494919

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	与环评一致
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万套水泵壳	年产180万套水泵壳
先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔化：将原料铝锭投入电阻炉，不添加任何元素（包括精炼剂），依靠电能加热达到665℃的熔化温度，此时铝锭开始熔化。熔料表面会有少量浮渣产生（表面的铝液氧化产生的氧化铝渣等），需定期扒渣清灰；熔化炉在熔化第一炉铝料时需2.5h左右，之后一般每30min加料一次，加料2次扒渣一次，每次扒渣时间约5min，由扒渣耙扒出炉外。铝渣收集进入铝渣冷却房自然冷却，待冷却结束后用吨袋贮存在危废仓库中。铝水通过铝液流槽流入铝水包，转运至保温炉待用，保温炉采用电加热。单台熔化炉平均熔化能力约为0.85t/h，日工作时间按14小时计。项目电阻炉废气收集处理后经不低于15m高排气筒（DA001）排放。压铸：项目水泵壳生产采用压铸工艺，高压铸造是在极短的时间内使金属液在高速高压的情况下压入模具型腔。为使压铸件能顺利成型出模，压铸前需将脱模剂涂覆在压铸机型腔和压室表面。项目铝水通过铝液流槽流入铝水包，转运至保温炉待用，后经人工操作使用定量勺将铝液送入压铸机（模具和压室表面已喷涂脱模剂），将高温铝水压铸成所需毛坯件，压铸机自带刀片，可直接分离铸件与边角料，边角料清理收集后回炉熔化，铸件进入下一工序。项目所用脱模剂为水溶性脱模剂，使用时需与水按1：70的比例混合。水溶性脱模剂喷涂在模具表面后，会在模具表面形成微米薄膜，对模具和压铸件起到隔离作用。脱模剂在压铸过程中因受热大部分挥发，小部分回流至脱模剂回收槽进行回用，循环使用1个月后更换。机加工：将水泵壳送入车床、数控车床、钻床、冲床，根据设计图纸对铸件进行切削、打孔等机加工处理，机加工过程配合切削液使用，以降低工件、车刀、钻头等表面的温度。项目切削液与水配比比例为1：20，切削液可重复利用，定期更换。测试：对机加工后的水泵壳进行气密性测试，测试不合格的为废品，测试合格的进入下一步工序，该过程会产生测试废水。补漏：测试不合格的产品需要使用补漏剂进行浸渗处理，在补漏机内通过高压将液态补漏剂充填到渗漏压铸件的微孔缺陷中，固化后再经两个水箱（不添加试剂）依次清洗后进入下一道工序，该过程会产生补漏清洗废水；补漏剂循环使用，定期添加，不更换。清洗：对合格的水泵壳和补漏后的水泵壳进行超声波清洗，槽体分为清洗槽和槽，清洗槽内加入少量洗洁精，洗完后再进入槽清洗，超声波清洗用水循环使用，定期排放。烘干：使用烘箱对清洗后的水泵壳进行加热，为电加热，温度为80~100℃左右，该过程仅产生水蒸气。	与环评一致
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔化、扒渣烟尘：上方设置移动式可旋转集气罩收集+高温布袋除尘+不低于15m高排气筒（DA001）排放；压铸废气：上方集气罩收集+静电除油+不低于15m高排气筒（DA002）排放；抛丸粉尘：整体密闭集气+自带布袋除尘装置+不低于15m高排气筒（DA003）排放。项目生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网，生产废水委托市公司处理达标后纳管**处理厂。本项目产生的固体废物经分类收集分别放置于一般固废仓库、危险废物仓库。减震降噪	与环评一致
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）水量（万吨/年）总氮（吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）气量（万立方米/年）颗粒物（吨/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0357	0.051	0.036	0.036
0.011	0.015	0.011	0.011
0.0005	0.001	0.001	0.001
0	0	0	0
0.0357	0.051	0.036	0.036
0	0	0	0
0.011	0.015	0.011	0.011
0.0005	0.001	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.338	0.87	0.338	0.338	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.338	0.87	0.338	0.338	/
0.227	0.405	0.227	0.227	/
0.227	0.405	0.227	0.227	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经化粪池，生产废水收集后委托**市****公司

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

与环评一致

验收监测期间，生活污水排放口中pH值范围为7.4~7.5，污染物最大日均值分别为化学需氧量237mg/L、氨氮7.43mg/L、总磷0.59mg/L、悬浮物102mg/L、五日生化需氧量84.2mg/L、石油类0.10mg/L、动物植物油类0.19mg/L。生活污水排放口化学需氧量、悬浮物、石油类、BOD5、动植物油类浓度及pH值符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准，其中氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

熔化、扒渣废气：可旋转集气罩收集+高温布袋除尘。压铸废气：上方集气罩收集+静电除油。抛丸废气：整体密闭集气+ 自带布袋除尘装置

《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1“表面涂装限值”

与环评一致

验收监测期间，熔化、扒渣设施DA001排放口中最大排放浓度为颗粒物1.6mg/m3。压铸废气DA002排放口中最大排放浓度为非甲烷总烃2.70mg/m3、颗粒物2.0mg/m3；抛丸废气DA003排放口中最大排放浓度为颗粒物3.5mg/m3。由此可知，熔化、扒渣废气（DA001）排气筒、压铸废气（DA002）排气筒、抛丸废气（DA003）排气筒出口中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值及《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1“表面涂装限值”中的相关浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

与环评一致

验收监测期间，本项目昼间厂界噪声范围为57~59dB（A），其昼间排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范化贮存与处置

企业将危险固废堆积场和一般固废分区。危废暂存间位于厂房5F，面积约25m2，能满足危废贮存能力。危废间独立、密闭，设有防盗锁，地面涂有环氧树脂漆腐，危险废物在托盘上堆放，危废仓库贴有周知卡、管理制度等标识标签，满足防风、防雨、防晒、防渗漏等环境保护要求。企业已与台****公司及******公司签订了危险废物处置合同。铝灰渣、集尘灰（熔化、扒渣）、废脱模剂、废润滑油、废液压油委托台****公司收集处置。废化学品包装材料、废油烟尘混合物、废切削液、含油金属屑、废油桶、废布袋（熔化、扒渣）委托******公司收集处置。一般固废收集出售给相关企业综合利用；生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。危险固废贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB-18597-2023）要求，一般工业固体废弃物符合（GB18599-2020）《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程