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东莞金洲纸业有限公司造纸生产线技改项目

审批

广东-东莞

发布时间： 2026年01月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********801508J	黎俊钦
黎一帆	省**堂镇
****堂镇潢涌村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****造纸生产线技改项目	无

2021版本:037-纸浆制造；造纸（含废纸造纸）	C2221-C2221-机制纸及纸板制造
	省堂镇 **堂镇潢涌村
经度:113.71209 纬度: 23.13387	****环境局
	2021-11-02
东环建〔2021〕7255号	****
	2360
50	****
914********801508J	****
914********801508J	******公司
****1900MA53WT811R	2025-12-23
2025-08-18	2026-02-17
2025-12-24	2026-01-22
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)取消2017 年已批未建的1台5650型纸机,通过提升改造现运行使用的2台4600型纸机，提高其产能，保持公司北厂区的总产品产量不变;(2)对未漂硫酸盐木浆(UKP)生产线的使用原料进行调整，由仅使用未漂硫酸盐木浆改成使用未漂硫酸盐木浆或废纸(OCC)浆作为浆原料，该生产线的设备数量及规格保持不变;(3)将生活办公区预处理后的生活污水排水去向由“****处理站处理”改为“排入市政污水管网”。技改后，项目北厂区占地面积227494.59平方米、建筑面积172876平方米保持不变，年产挂面箱板纸、仿牛卡纸、牛皮箱板纸、瓦楞原纸、全灰卡纸、白灰卡纸、A级/B级牛卡底白板纸45万吨不变，主要生产设备包括4600型造纸机2台、未漂硫酸盐木浆(UKP)及废纸(OCC)浆生产线1条、废纸( OCC)浆生产线1条等，项目不设置含漂白工艺。	(1)取消2017 年已批未建的1台5650型纸机,通过提升改造现运行使用的2台4600型纸机，提高其产能，保持公司北厂区的总产品产量不变;(2)对未漂硫酸盐木浆(UKP)生产线的使用原料进行调整，由仅使用未漂硫酸盐木浆改成使用未漂硫酸盐木浆或废纸(OCC)浆作为浆原料，该生产线的设备数量及规格保持不变;(3)将生活办公区预处理后的生活污水排水去向由“****处理站处理”改为“排入市政污水管网”。技改后，项目北厂区占地面积227494.59平方米、建筑面积172876平方米保持不变，年产挂面箱板纸、仿牛卡纸、牛皮箱板纸、瓦楞原纸、全灰卡纸、白灰卡纸、A级/B级牛卡底白板纸45万吨不变，主要生产设备包括4600型造纸机2台、未漂硫酸盐木浆(UKP)及废纸(OCC)浆生产线1条、废纸( OCC)浆生产线1条等，项目不设置含漂白工艺。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废纸-水力碎浆-高浓除砂器-粗筛系统-中浓除砂器-一级分级筛-精筛-浓缩-热分散-浆池/浆塔-二级分级筛/双磨盘-浆塔-造纸； 2、长纤、中纤、短纤-配浆-上浆-长网部-伏辊-压榨-前干燥-表面施胶-后干燥-压光-卷纸-复卷-成品	1、废纸-水力碎浆-高浓除砂器-粗筛系统-中浓除砂器-一级分级筛-精筛-浓缩-热分散-浆池/浆塔-二级分级筛/双磨盘-浆塔-造纸； 2、长纤、中纤、短纤-配浆-上浆-长网部-伏辊-压榨-前干燥-表面施胶-后干燥-压光-卷纸-复卷-成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产过程中的给排水管须规范建设，实施专管供水、专管回用，安装计量装置，执行给排水水量平衡台账管理制度。技改后，北厂区生产废水总产生量约119989m2/d，其中92633.1m2/d直接回用于制浆车间(碎浆等工序)及造纸车间(配浆等工序)，其余27355.9m2/d**处理站处理，约9655.9m/d经处理后回用于生产(制浆及水洗车间)中，剩余约17700m/d废水经处理达标后引至南厂区排污管，再由南厂基地排污专管排至东向涌。外排废水中化学需氧量、氨氮与总磷执行<>要求限值(CODcr的标准限值为50mg/L，氨氮的标准限值为3mg/L，总磷的标准限值为0.4mg/L)，其余污染物执行<>(GB3544-2008)表2"制浆和造纸联合生产企业水污染物排放限值"和省<>(DB44/26-2001)第二时段一级标准中的较严值。本项目CODcr排放量应控制在292.05吨/年以内，氨氮排放量应控制在 17.52吨/年以内。 (二)生活办公区的生活污水须经预处理达到省<>(DB44/26-2001)第二时段三级标准和<>(GB/T31962-2015)B级标准的较严值后排入市政截污管网，**处理厂处理。(三)严格落实大气污染防治措施，减少废气无组织排放。废水处理站产生的臭气经配套设施收集处理后高空排放，有组织排放执行<>(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值;未有效收集的臭气与生产车间逸散的臭气无组织排放执行<>(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准。(四)做好生产设备的消声降噪措施，南面厂界噪声不得超过<>(GB12348-2008)2类标准限值，北面厂界噪声不得超过<>(GB12348-2008)3类标准限值，东、西面厂界噪声不得超过<>(GB12348-2008)4类标准限值。	（一）废水生产废水：北厂区生产废水总产生量约119989m3/d，其中92633.1m3/d直接回用于制浆车间(碎浆等工序 )及造纸车间(配浆等工序)，其余27355.9m3/d**处理站处理后，约9655.9m3/d 回用于生产(制浆及水洗车间），剩余约17700m3/d废水引至南厂区排污管，再由南基地排污专管排至东向涌。北厂区建设了1套处理工艺为“格栅-筛网平台-絮凝反应池-初沉池-调节池-预酸化池-厌氧反应器-兼氧、好氧池-二沉池-均质调酸池-高级氧化反应塔-曝气反应池-终沉池-砂滤池-泵至南厂区排放口”的废水处理系统，南厂区建设了1套处理工艺为“格栅-筛网平台-絮凝反应池-初沉池-调节池-预酸化池-IC反应器-好氧池-二沉池-中间水池-高级氧化反应塔-中和脱气池-终沉池-南厂区排放口”的废水处理系统。北厂区的生活污水分为生产区和办公区生活污水。其中生产区的生活污水经三级化粪池预处理设施处理后，排入企处理站进行处理后，引至南厂区排污管，再由南厂基地排污专管排至东向涌；办公区的生活污水污水经三级化粪池预处理后经市政污水处理厂处理。（二）废气处理站产生的恶臭气体，共设置3套恶臭废气治理设施，其中污泥脱水区域和斜筛区域产生的恶臭经2套碱液喷淋设施处理后高空排放，废水处理主系统产生的恶臭经1套“碱液喷淋+生物洗涤过滤”设施处理后高空排放。（三）噪声本项目主要噪声源有生产线的电机、水泵、通风设备运行时产生的噪声，项目除选用低噪声设备外，还采取合理的安装，合理布局，并设置减振底座及通过距离衰减进行降噪。（四）固废项目产生的危险废物包括废布袋、废抹布、废干电池、废矿物油、废油漆渣（治理设施维护刷油漆）、有机树脂类废物（防腐脱落物）、在线监测废液、实验室废液、实验室废试剂瓶、废油抹布、废油管、废油桶、废油漆桶、废滤芯、废硒鼓/墨盒、废灯管、废润滑脂、废线路板及边角料（生产或办公过程中的电子设备，拆除下来的线路板）等，存放于危废暂存间，定期并交有资质单位处理处置。一般工业固体废物有污泥、浆渣、轻渣、废塑料、废铁丝、废金属、脱酸渣、废聚酯、废干网、废毛布、炉渣、粉煤灰、脱硫石膏等，存放于一般固废暂存间，一般工业固体废物**公司处理。危废暂存间做到防腐、防渗、防漏、防雨、防风等，外部贴有危废间警告标志及危废管理制度，内部墙面贴有相应的危废标识。一般工业固体废物暂存处做到防渗、防雨、防风等要求。项目生活垃圾定期交环卫部门处理。（五）环境风险防范设施项目配套了事故应急池，编制了突发环境事件应急预案，并已备案。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
432.585	706.794	432.585	432.585
4.461	58.8995	4.461	4.461
2.155	0	2.155	2.155
75.602	141.3588	75.602	75.602
0	0	0	0	/
16.56	198.83	16.56	16.56	/
150.844	319.8	150.844	150.844	/
14.044	58.18	14.044	14.044	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水治理设施	生**处理站处理后，外排生产废水化学需氧量与氨氮达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)中表3“制浆和造纸联合生产企业水污染物特别排放限值”,其余污染物达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)表 2“制浆和造纸联合生产企业水污染物排放限值”和省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准中的较严值标准（与项目申报的国家排污许可证许可排放标准一致）	生产废水：北厂区生产废水总产生量约119989m3/d，其中92633.1m3/d直接回用于制浆车间(碎浆等工序 )及造纸车间(配浆等工序)，其余27355.9m3/d**处理站处理后，约9655.9m3/d 回用于生产(制浆及水洗车间），剩余约17700m3/d废水引至南厂区排污管，再由南**基地排污专管排至东向涌。北厂区建设了1套处理工艺为“格栅-筛网平台-絮凝反应池-初沉池-调节池-预酸化池-厌氧反应器-兼氧、好氧池-二沉池-均质调酸池-高级氧化反应塔-曝气反应池-终沉池-砂滤池-泵至南厂区排放口”的废水处理系统，南厂区建设了1套处理工艺为“格栅-筛网平台-絮凝反应池-初沉池-调节池-预酸化池-IC反应器-好氧池-二沉池-中间水池-高级氧化反应塔-中和脱气池-终沉池-南厂区排放口”的废水处理系统。	已监测
2	生活污水预处理设施	生活污水经处理后达到省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准中较严值后经市政**处理厂处理。	北厂区的生活污水分为生产区和办公区生活污水。其中生产区的生活污水经三级化粪池预处理设施处理后，排入企**处理站进行处理后，引至南厂区排污管，再由南厂基地排污专管排至东向涌；办公区的生活污水污水经三级化粪池预处理后经市政污水**处理厂处理。	已监测
1	生产废水治理设施	生**处理站处理后，外排生产废水化学需氧量与氨氮达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)中表3“制浆和造纸联合生产企业水污染物特别排放限值”,其余污染物达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)表 2“制浆和造纸联合生产企业水污染物排放限值”和省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准中的较严值标准（与项目申报的国家排污许可证许可排放标准一致）	生产废水：北厂区生产废水总产生量约119989m3/d，其中92633.1m3/d直接回用于制浆车间(碎浆等工序 )及造纸车间(配浆等工序)，其余27355.9m3/d**处理站处理后，约9655.9m3/d 回用于生产(制浆及水洗车间），剩余约17700m3/d废水引至南厂区排污管，再由南**基地排污专管排至东向涌。北厂区建设了1套处理工艺为“格栅-筛网平台-絮凝反应池-初沉池-调节池-预酸化池-厌氧反应器-兼氧、好氧池-二沉池-均质调酸池-高级氧化反应塔-曝气反应池-终沉池-砂滤池-泵至南厂区排放口”的废水处理系统，南厂区建设了1套处理工艺为“格栅-筛网平台-絮凝反应池-初沉池-调节池-预酸化池-IC反应器-好氧池-二沉池-中间水池-高级氧化反应塔-中和脱气池-终沉池-南厂区排放口”的废水处理系统。	已监测
2	生活污水预处理设施	生活污水经处理后达到省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准中较严值后经市政**处理厂处理。	北厂区的生活污水分为生产区和办公区生活污水。其中生产区的生活污水经三级化粪池预处理设施处理后，排入企**处理站进行处理后，引至南厂区排污管，再由南厂基地排污专管排至东向涌；办公区的生活污水污水经三级化粪池预处理后经市政污水**处理厂处理。	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	恶臭废气治理设施	****处理站产生的恶臭气体经相应处理设施处理后，有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准限值，无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）新扩改建厂界二级标准。	****处理站产生的恶臭气体，共设置3套恶臭废气治理设施，其中污泥脱水区域和斜筛区域产生的恶臭经2套碱液喷淋设施处理后高空排放，废水处理主系统产生的恶臭经1套“碱液喷淋+生物洗涤过滤”设施处理后高空排放。	已监测
1	恶臭废气治理设施	****处理站产生的恶臭气体经相应处理设施处理后，有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准限值，无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）新扩改建厂界二级标准。	****处理站产生的恶臭气体，共设置3套恶臭废气治理设施，其中污泥脱水区域和斜筛区域产生的恶臭经2套碱液喷淋设施处理后高空排放，废水处理主系统产生的恶臭经1套“碱液喷淋+生物洗涤过滤”设施处理后高空排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	噪声防治设施	项目厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。	本项目主要噪声源有生产线的电机、水泵、通风设备运行时产生的噪声，项目除选用低噪声设备外，还采取合理的安装，合理布局，并设置减振底座及通过距离衰减进行降噪。	已监测
1	噪声防治设施	项目厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。	本项目主要噪声源有生产线的电机、水泵、通风设备运行时产生的噪声，项目除选用低噪声设备外，还采取合理的安装，合理布局，并设置减振底座及通过距离衰减进行降噪。	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	项目危险废物暂存仓库满足《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2024)，危险废物交由有资质单位处理，执行危险废物转移联单制度。项目一般固废暂存场所满足相关规定要求,并按有关规定落实工业固体废物申报登记制度。生活垃圾交环卫部门处理。	已落实。项目产生的危险废物包括废布袋、废抹布、废干电池、废矿物油、废油漆渣（治理设施维护刷油漆）、有机树脂类废物（防腐脱落物）、在线监测废液、实验室废液、实验室废试剂瓶、废油抹布、废油管、废油桶、废油漆桶、废滤芯、废硒鼓/墨盒、废灯管、废润滑脂、废线路板及边角料（生产或办公过程中的电子设备，拆除下来的线路板）等，存放于危废暂存间，定期并交有资质单位处理处置。一般工业固体废物有污泥、浆渣、轻渣、废塑料、废铁丝、废金属、脱酸渣、废聚酯、废干网、废毛布、炉渣、粉煤灰、脱硫石膏等，存放于一般固废暂存间，一般工业固体废物****公司处理。危废暂存间做到防腐、防渗、防漏、防雨、防风等，外部贴有危废间警告标志及危废管理制度，内部墙面贴有相应的危废标识。一般工业固体废物暂存处做到防渗、防雨、防风等要求。
1	项目危险废物暂存仓库满足《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2024)，危险废物交由有资质单位处理，执行危险废物转移联单制度。项目一般固废暂存场所满足相关规定要求,并按有关规定落实工业固体废物申报登记制度。生活垃圾交环卫部门处理。	已落实。项目产生的危险废物包括废布袋、废抹布、废干电池、废矿物油、废油漆渣（治理设施维护刷油漆）、有机树脂类废物（防腐脱落物）、在线监测废液、实验室废液、实验室废试剂瓶、废油抹布、废油管、废油桶、废油漆桶、废滤芯、废硒鼓/墨盒、废灯管、废润滑脂、废线路板及边角料（生产或办公过程中的电子设备，拆除下来的线路板）等，存放于危废暂存间，定期并交有资质单位处理处置。一般工业固体废物有污泥、浆渣、轻渣、废塑料、废铁丝、废金属、脱酸渣、废聚酯、废干网、废毛布、炉渣、粉煤灰、脱硫石膏等，存放于一般固废暂存间，一般工业固体废物****公司处理。危废暂存间做到防腐、防渗、防漏、防雨、防风等，外部贴有危废间警告标志及危废管理制度，内部墙面贴有相应的危废标识。一般工业固体废物暂存处做到防渗、防雨、防风等要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	项目配套了事故应急池，编制突发环境事件应急预案	项目配套了事故应急池，编制了突发环境事件应急预案，并已备案。
1	项目配套了事故应急池，编制突发环境事件应急预案	项目配套了事故应急池，编制了突发环境事件应急预案，并已备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程