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青海汇信新材料科技有限公司2万吨/年高质碳酸锂项目

审批

青海-海西蒙古族藏族自治州-格尔木市

发布时间： 2026年01月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2801MACJ589Y07	蔡生吉
吴刚	海西市
**工业园**基地内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****2万吨/年高质碳酸锂项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	海西市海西市
经度:95.215000 纬度: 36.717222	****环境局
	2024-01-24
西生态审〔2024〕6号	****2801MACJ589Y07001V
2025-06-16	229312.11
3260	****
****2801MACJ589Y07	****
****2801MACJ589Y07	******公司
****0100MA71WF4F42	2025-06-17

2025-12-23	2026-01-21
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟建项目位于省**基地，属于项目。项目主体工程由（占地面积约5km，包括输卤系统老卤输送渠4.6km。**泵站、接力泵站、老卤泵站、尾卤泵站1座、尾卤渠13km等）、储卤系统（原料池2座，单座2.5km，**加工厂（建设吸附车间、膜车间、沉锂车间和配碱工序等生产装置）组成配套建设中控分析楼、中心化验室、综合库房、酸碱罐区（1368m2，设2个液碱储，2个玻璃钢工业盐酸储）、碳酸钠储存区、产品仓库（2160m）、空压站（包括离心式空气压缩机3台、螺杆式压缩机2台、压缩热吸附式干燥机3台）、纯水站、危废贮存库（180m2）、一般固体废物暂存库（面积为225m2）等辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程。	项目主体工程由（占地面积约5km2，包括输卤系统老卤输送渠12.14km。**泵站、老卤泵站、尾卤泵站1座、尾卤渠7.9km等）、储卤系统（原料池2座，单座2.5km2，**加工厂（建设吸附车间、膜车间、沉锂车间和配碱工序等生产装置）组成。配套建设中控分析楼、中心化验室、综合库房、酸碱罐区（设2个液碱储罐，2个玻璃钢工业盐酸储罐）、碳酸钠储存区、产品仓库、空压站（包括离心式空气压缩机3套、螺杆式压缩机2套）、纯水站、危废贮存库、一般固体废物暂存库等辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程。
1、**公司卤水分配变化，取卤点发生变化，实际取卤点公司钾肥公司28#光卤石池南侧，取卤地点由30#光卤石池更换为28#光卤石池南侧，导致老卤输送渠由4.6km增加至12.14km，新增老卤输送渠占地均位基地内，无任何地表植被，对生态影响较小； 2、输卤泵站、尾卤泵站泵的数量增加，由环评阶段的3台（2用1备）增加为6台（4用2备），泵站，泵的总数增加3台，工业园基地内，对声环境影响较小； 3、泵站，后期也不再进行建设； 4、实际尾卤渠由环评阶段的13km减少为7.9km，生态影响较环评阶段有所减弱； 5、配碱工序设置于沉锂车间内，未单独建设配碱工序；中控分析楼、综合维修间、变电所、空压站等平面尺寸发生变化，但均位于厂区内； 6、液碱储罐由环评阶段2个200m3的变为2个450m3，使用方式变为一用一备，实际仅使用1个450m3的液碱储罐，备用液碱储罐无液碱储存，同时已采取环境风险防范措施。 7、生产设施设备规格、数量等发生变化。****泵站内泵的规格和数量发生变化；因实际干燥窑单台处理能力为1650kg/h，故实际干燥窑由环评阶段1条（单台处理能力3000kg/h）变为2条（单台处理能力1650kg/h）；吸附车间内部分泵、罐的规格数量发生变化；膜车间内部分泵、罐的规格数量发生变化；沉锂车间内相关生产设备的规格数量发生变化；空压站设备规格发生变化；热泵站内相关生产设备的规格数量发生变化，但上述变动均未造成项目工艺、产品产量及种类、污染防治措施发生变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目实际采用“连续离交吸附+膜法除杂浓缩+沉锂+沉锂母液回收”工艺，生产碳酸锂产品执行GB/T23853-2002（Ⅰ）型标准。	项目实际采用“连续离交吸附+膜法除杂浓缩+沉锂+沉锂母液回收”工艺，生产碳酸锂产品执行GB/T23853-2002（Ⅰ）型标准。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气污染防治措施。加强施工管理，文明施工，严格落实“六个百分百”大气污染防治措施，项目使用商品混凝土，**工厂搅拌站。运营期碳酸锂产品车间的产品料仓、包装料仓顶部通气口连接废气收集系统与包装机下料口集气罩收集产品颗粒物废气经一体化袋式除尘器处理达标后通过1根28m高排气简排放；纯碱溶液配制投料过程采取局部密闭、负压吸风措施和脉冲喷吹单机袋式除尘器对投料口、下料口逸散颗粒物废气经集气罩及集气管道、引风机收集由袋式除尘器处理达标后尾气通过1根21.5m高排气筒排放；盐酸储罐区设酸雾碱液吸收塔，盐酸储罐通气口排出的HCI废气通过Na0H溶液酸雾碱液吸收塔一级吸收净化后尾气通过1根15m高排气简排放；分析化验室通风柜的废气经密闭管道收集至屋顶的干式酸雾净化器吸收后通过1根15m高排气筒排放。本项目有组织废气污染物颗粒物、酸雾排放应满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4中大气污染物特别排放标准；无组织氯化氢排放应满足《无机化学工业污染物排放标准》表5中企业边界大气污染物排放限制标准；颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准要求。（二）严格落实废水污染防治措施。施工期生活区设置临时防渗旱厕，定期清掏处理，洗漱废水用于场地降尘；施工废水经沉淀泥沙、隔油处理后循环利用，不外排；公司现有生活污水处理设施处理。生产装置、储、管路及设备试压采用轮换试压方式，试压结束后废水进行综合利用。运营期生产尾卤、杂用废水、纯水站浓水、化验室二次清洗废水等废水进入作为“固液转化”开采用水；酸雾碱液吸收塔废水经收集后暂存危废贮存库，定期由有危险废物处置资质的单位安全处置。（三）严格落实噪声污染防治措施。加强施工管理，合理安排施工时间。优先选用效率高、噪音低的机械设备，高噪声设备采取室内安装或加装隔声、基础减震罩降噪措施；加强机械设备维护保养，运输车辆严禁鸣笛。施工期噪声排放需满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中排放限值，运营期厂界噪声排放需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（四）严格落实固废污染防治措施。生活垃圾收集后清运**填埋场填埋处理；废弃包装材料、金属边角料等分类收集后出售废旧物资回收单位；弃方全部用于厂区回填及铺路。运营期化验室酸雾净化器更换的废吸收剂、设备检修产生的废机油，化验室废试剂瓶、废抹布及废手套、废口罩及分析化验室废水等危险废物收集后贮存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的危废贮存库内，定期由有危险废物处理资质的单位安全处置；日常设备检修与保养产生的废旧耗材与废旧金属及边角料等一般工业固废经分类收集后出售废旧物资回收单位利用。一般工业固废贮存填埋应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准标准》（GB18599-2020）；危险废物转移应严格按照《危险废物转移管理办法》执行。同时，项目危废贮存库、酸碱罐区等重点防渗区，防渗层采取不低于2mm厚的HDPE膜铺设，渗透系数不大于1.0x10-10cm/s；原料池、一般固废仓库等一般防渗区，防渗层采用不低于0.75mm厚的HDPE膜铺设，渗透系数不大于1.0x10-7cm/s，其他区域严格按照环评报告要求，落实分区防渗措施，有效避免地下水污染事故发生，并存留好隐蔽工程铺设过程的影像记录资料。四、强化环境风险防范措施。你单位应按照国家有关规定制定环境突发事故应急预案，并报环境保护主管部门和有关部门备案。加强对危废贮存库、酸碱罐区等日常设施管理，定期对盐酸储罐、盐酸计量箱等进行检查，及时消除隐患，杜绝事故的发生。建立健全各项环境管理制度，做好企业职工的环境安全教育和事故应急处置演练，严防环境污染事故发生。同时，发现问题及时报告有关部门并采取有效措施进行处置。并按照《排污许可自行监测技术指南》及《排污许可申请和核发技术规范》等文件法规要求，落实企业自行监测，对需要安装自动在线监测设备的污染源排放口按要求开展自动在线监测。	1、根据验收现场实地调查及走访，本项目施工期间为避免尘土飞扬，土体落，对运输车辆采取加盖蓬布、洒水降尘等措施，同时不允许车辆带土驶出施工现场；在施工阶段，工程材料堆放符合建筑施工管理规定，施工期间产生的建筑垃圾及生活垃圾会影响周围生态环境，因此在施工中应当加强管理，制定文明施工制度，并将施工工地采用挡墙、挡板等方式与外界隔开，尽量减少污染，并根据现场走访及调查，项目施工期间未发生环保投诉及环保行政处罚等情况。项目实际运营期间，废气主要为纯碱配制过程粉尘、碳酸锂车间气流粉碎、产品包装废气、盐酸罐区盐酸储槽废气、分析化验室废气等有组织废气及无组织废气等；碳酸锂产品气流粉碎废气连接至袋式除尘器回收产品颗粒，与碳酸锂产品包装废气经一根28m高（DA001）的排气筒排放。产品采用全自动包装生产线，在车间下料口处部署自动打包系统，采用拆/码盘机、外形检测设备、托盘缠绕机等核心设备对产品进行标准化的自动包装。包装机配置袋式除尘器，过滤面积F=50m2，风量L=2000m3/h。产品料仓、包装机料仓通气口连接废气收集系统，与包装机下料口集气罩收集废气一起采用袋式除尘器回收产品颗粒后，尾气通过28m高的排气筒（DA001）排放。纯碱溶液配制在密闭的配碱工序进行，投料口、下料口逸散颗粒物废气经集气罩及集气管道、引风机收集，袋式除尘器除尘回收后，尾气通过21.5m高的排气筒（DA002）排放。本项目盐酸储罐通气管密闭管道收集盐酸挥发的HCl废气至酸雾碱液吸收塔，采用浓度为2%～6%的NaOH溶液吸收净化后，尾气通过15m高的排气筒（DA003）排放。分析化验室通风柜的废气经密闭管道收集，至屋顶的干式酸雾净化器吸收，尾气通过15m高的排气筒（DA004）排放。项目各主要生产车间等场所会有无组织废气产生。建设单位通过以下措施加强以上无组织废气控制尽量保持生产车间和操作间的密闭，合理设计送排风系统，提高废气捕集率，尽量将废气收集集中处理；严格控制反应条件，使反应平稳进行，对于反应釜温度的控制采用自动控制（如采用温度自调或压力自调）；加强生产管理，规范操作，使设备设施处于正常工作状态，减少生产、控制、输送等过程中的废气散发；对于废气散发面较大的工段，合理设计废气捕集系统，加大排风量和捕集面积，减少废气的无组织排放；废气收集系统排风罩（集气罩）的设置符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274-2016规定的方法测量控制风速；设置绿化隔离带加强绿化。在辅助生产及管理区、职工生活区也应有足够的绿化，在厂区空地和道路两边种植花草树木，以降低无组织废气的影响。根据本次验收监测结果：碳酸锂产品包装区域有粉尘逸出，产品料仓、包装机料仓通气口连接废气收集系统，与包装机下料口集气罩收集废气一起采用袋式除尘器回收产品颗粒后，尾气通过28m高的排气筒（DA001）排放，排放废气中所测颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值。纯碱配制过程中有粉尘逸出，下料口设置集气罩，负压集气，同时设置脉冲喷吹单机袋式除尘器，废气经除尘器处理后经21.5m高排气筒（DA002）排放，排放废气中所测颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值。盐酸罐区盐酸储槽设排气口，排气口有少量HCl酸雾逸散。设酸雾碱液吸收塔，盐酸储罐排气口与酸雾碱液吸收槽管道连接，酸雾通过碱液喷淋（一级喷淋）吸收后经15m高排气筒（DA003）排放，排放废气中所测HCL满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值。分析化验室有极少量酸气逸出，化验室内设置通风柜，经密闭灌到收集至屋顶设置的1台干式酸雾净化器吸收酸雾，通过净化器吸收后经15m高排气筒（DA004）排放，排放废气中所测HCl满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值。无组织氯化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）》中表5企业边界大气污染物排放限值要求；无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准。 2、根据验收现场调查及走访，施工期已严格落实废水污染防治措施。施工场地设立施工废水临时沉淀池，施工废水经隔油、沉淀和除渣后，清液回用于车辆和机械设备清洗或洒水抑尘；生活污水部分用于场地降尘。并根据现场走访及调查，项目施工期间未发生环保投诉及环保行政处罚等情况。本项目生产废水主要有工艺废水（包括吸附装置的吸附尾卤、各过滤装置与除钙镁及除硼装置反洗外排水、电渗析淡液、碳酸锂产品离心母液、沉锂母液回收尾液等）、分析化验废水（2次清洗废水）以及纯水站浓水，工艺废水全部经**泵站，再公司尾卤渠，最终进入用于固液转化工程；项目检修等设备与地面冲洗等杂用废水经隔油池处理后与工艺废水一同通过泵站，再公司尾卤渠，最终进入用于固液转化工程；公司处理站处理；酸雾碱液吸收塔用水泵站公司尾卤渠 3、根据验收现场调查及走访，施工期已严格落实噪声污染防治措施。合理安排施工时间，加强对施工人员的管理，做到文明施工。优先选用效率高、噪音低的机械设备，加强施工机械的维护保养。并根据现场走访及调查，项目施工期间未发生环保投诉及环保行政处罚等情况。项目运营期主要噪声源为空压机、风机、机加设备以及各种泵等，噪声级约75～100dB(A)，项目采取了选用低噪声设备、隔音、消音、减振、合理布局等措施，降低噪声对外环境的影响。根据验收监测结果表明：验收监测期间，所测厂界环境噪声点位昼间、夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求 4、根据验收现场调查及走访，施工期已严格落实固废污染防治措施。生活垃圾集中收集，定期送填埋场填埋处理。施工期产生弃土方量用于后期场地平整，建筑垃圾能综合利用的进行综合利用，不能利用部分经分类收集后清运至市政部门指定的地点进行妥善处置，项目区内无生活垃圾、建筑垃圾以及挖方堆放。并根据现场走访及调查，项目施工期间未发生环保投诉及环保行政处罚等情况。根据现场调查，项目实际危险废物贮存库一座，位于综合库房南侧，面积为180m2，同时已采取防渗措施，具体为：素土夯实，压实系数0.94；200mm厚细（中）砂保护层；600g/m长丝无纺土工布；2.0厚土工膜（HDPE），600g/m长丝无纺土工布；打磨或喷砂处理200厚砂卵石铺砌基层，150厚天然砂砾垫层，120厚C25抗渗混凝土防渗层，抗渗等级P8；素水泥浆一道；40厚C20细石混凝土抹光，隐蔽工程验收记录详见附件；建设满足GB18597-2023标准要求；实际产生的危险废物为废机油、化验室废试剂瓶、化验室废液（含1次清洗废水）等，危险废物经危险废物贮存库收集后委托有资质单位进行处置；项目实际1座一般固体废物暂存库，占地面积为225m2，固废主要由废旧包装袋、滤芯、废膜组件、废旧树脂等，废旧耗材与金属边角料等，一般工业固废经一般固体废物暂存库收集后销售至废旧物料回收单位利用，验收期间实际产生固废为纯碱废旧包装袋，铸造厂进行处置；满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准标准》（GB18599-2020）要求 5、根据验收现场调查，项目盐酸储罐区已设置围堰。其中东罐区围堰高度1.2m；同时对罐区及围堰采取防渗措施，从下到上依次为：砂夹石垫层，压实系数＞0.94；600g/m2长丝无纺土工布；2cm厚度聚乙烯膜（HDPE）；600g/m2长丝无纺土工布；150厚C30混凝土（P8）垫层随打随抹光；1cm厚乙烯基脂玻璃钢隔离层；4~6cm厚乙烯基脂胶泥结合层；30cm厚耐酸砖用乙烯基脂胶泥铺砌，缝宽2~3。耐酸砖规格30030030 项目已设置1座1200m3事故池，位于项目区东北角。并已采取防渗措施：从下到上依次为：素土夯实，压实系数0.94；200mm厚细（中）砂保护层；600g/m长丝无纺土工布；2.0厚土工膜（HDPE），600g/m长丝无纺土工布；打磨或喷砂处理200厚砂卵石铺砌基层，150厚天然砂砾垫层，120厚C25抗渗混凝土防渗层，抗渗等级P8；素水泥浆一道；40厚C20细石混凝土抹光按照《排污许可自行监测技术指南》及《排污许可申请和核发技术规范》等文件法规要求，已制定企业自行监测计划。同时本项目无需安装自动在线监测
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年） HCL(吨/年)

0	0	0
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0	0	0	/
0	0	0	/
1.07	1.07	1.07	/
0	0	0	/
1.32	1.32	1.32	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运营期碳酸锂产品车间的产品料仓、包装料仓顶部通气口连接废气收集系统与包装机下料口集气罩收集产品颗粒物废气经一体化袋式除尘器处理达标后通过1根28m高排气简排放；纯碱溶液配制投料过程采取局部密闭、负压吸风措施和脉冲喷吹单机袋式除尘器对投料口、下料口逸散颗粒物废气经集气罩及集气管道、引风机收集由袋式除尘器处理达标后尾气通过1根21.5m高排气筒排放；盐酸储罐区设酸雾碱液吸收塔，盐酸储罐通气口排出的HCI废气通过Na0H溶液酸雾碱液吸收塔一级吸收净化后尾气通过1根15m高排气简排放；分析化验室通风柜的废气经密闭管道收集至屋顶的干式酸雾净化器吸收后通过1根15m高排气筒排放。

有组织废气污染物颗粒物、酸雾排放应满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4中大气污染物特别排放标准；无组织氯化氢排放应满足《无机化学工业污染物排放标准》表5中企业边界大气污染物排放限制标准；颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准要求

项目实际运营期间，废气主要为纯碱配制过程粉尘、碳酸锂车间气流粉碎、产品包装废气、盐酸罐区盐酸储槽废气、分析化验室废气等有组织废气及无组织废气等；碳酸锂产品气流粉碎废气连接至袋式除尘器回收产品颗粒，与碳酸锂产品包装废气经一根28m高（DA001）的排气筒排放。产品采用全自动包装生产线，在车间下料口处部署自动打包系统，采用拆/码盘机、外形检测设备、托盘缠绕机等核心设备对产品进行标准化的自动包装。包装机配置袋式除尘器，过滤面积F=50m2，风量L=2000m3/h。产品料仓、包装机料仓通气口连接废气收集系统，与包装机下料口集气罩收集废气一起采用袋式除尘器回收产品颗粒后，尾气通过28m高的排气筒（DA001）排放。纯碱溶液配制在密闭的配碱工序进行，投料口、下料口逸散颗粒物废气经集气罩及集气管道、引风机收集，袋式除尘器除尘回收后，尾气通过21.5m高的排气筒（DA002）排放。本项目盐酸储罐通气管密闭管道收集盐酸挥发的HCl废气至酸雾碱液吸收塔，采用浓度为2%～6%的NaOH溶液吸收净化后，尾气通过15m高的排气筒（DA003）排放。分析化验室通风柜的废气经密闭管道收集，至屋顶的干式酸雾净化器吸收，尾气通过15m高的排气筒（DA004）排放。项目各主要生产车间等场所会有无组织废气产生。建设单位通过以下措施加强以上无组织废气控制尽量保持生产车间和操作间的密闭，合理设计送排风系统，提高废气捕集率，尽量将废气收集集中处理；严格控制反应条件，使反应平稳进行，对于反应釜温度的控制采用自动控制（如采用温度自调或压力自调）；加强生产管理，规范操作，使设备设施处于正常工作状态，减少生产、控制、输送等过程中的废气散发；对于废气散发面较大的工段，合理设计废气捕集系统，加大排风量和捕集面积，减少废气的无组织排放；废气收集系统排风罩（集气罩）的设置符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274-2016规定的方法测量控制风速；设置绿化隔离带加强绿化。在辅助生产及管理区、职工生活区也应有足够的绿化，在厂区空地和道路两边种植花草树木，以降低无组织废气的影响。

根据本次验收监测结果：碳酸锂产品包装区域有粉尘逸出，产品料仓、包装机料仓通气口连接废气收集系统，与包装机下料口集气罩收集废气一起采用袋式除尘器回收产品颗粒后，尾气通过28m高的排气筒（DA001）排放，排放废气中所测颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值。纯碱配制过程中有粉尘逸出，下料口设置集气罩，负压集气，同时设置脉冲喷吹单机袋式除尘器，废气经除尘器处理后经21.5m高排气筒（DA002）排放，排放废气中所测颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值。盐酸罐区盐酸储槽设排气口，排气口有少量HCl酸雾逸散。设酸雾碱液吸收塔，盐酸储罐排气口与酸雾碱液吸收槽管道连接，酸雾通过碱液喷淋（一级喷淋）吸收后经15m高排气筒（DA003）排放，排放废气中所测HCL满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值。分析化验室有极少量酸气逸出，化验室内设置通风柜，经密闭灌到收集至屋顶设置的1台干式酸雾净化器吸收酸雾，通过净化器吸收后经15m高排气筒（DA004）排放，排放废气中所测HCl满足《无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）》中表4大气污染物特别排放限值。无组织氯化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）》中表5企业边界大气污染物排放限值要求；无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选用效率高、噪音低的机械设备，高噪声设备采取室内安装或加装隔声、基础减震罩降噪措施；加强机械设备维护保养，运输车辆严禁鸣笛。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目运营期主要噪声源为空压机、风机、机加设备以及各种泵等，噪声级约75～100dB(A)，项目采取了选用低噪声设备、隔音、消音、减振、合理布局等措施，降低噪声对外环境的影响。

根据验收监测结果表明：验收监测期间，所测厂界环境噪声点位昼间、夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目危废贮存库、酸碱罐区等重点防渗区，防渗层采取不低于2mm厚的HDPE膜铺设，渗透系数不大于1.0x10-10cm/s；原料池、一般固废仓库等一般防渗区，防渗层采用不低于0.75mm厚的HDPE膜铺设，渗透系数不大于1.0x10-7cm/s，其他区域严格按照环评报告要求，落实分区防渗措施，有效避免地下水污染事故发生，并存留好隐蔽工程铺设过程的影像记录资料

根据现场调查，项目实际**危险废物贮存库一座，位于综合库房南侧，面积为180m2，同时已采取防渗措施，具体为：素土夯实，压实系数0.94；200mm厚细（中）砂保护层；600g/m长丝无纺土工布；2.0厚土工膜（HDPE），600g/m长丝无纺土工布；打磨或喷砂处理200厚砂卵石铺砌基层，150厚天然砂砾垫层，120厚C25抗渗混凝土防渗层，抗渗等级P8；素水泥浆一道；40厚C20细石混凝土抹光，隐蔽工程验收记录详见附件；建设满足GB18597-2023标准要求；项目盐酸储罐区已设置围堰。其中东罐区围堰高度1.2m；同时对罐区及围堰采取防渗措施，从下到上依次为：砂夹石垫层，压实系数＞0.94；600g/m2长丝无纺土工布；2cm厚**度聚乙烯膜（HDPE）；600g/m2长丝无纺土工布；150厚C30混凝土（P8）垫层随打随抹光；1cm厚乙烯基脂玻璃钢隔离层；4~6cm厚乙烯基脂胶泥结合层；30cm厚耐酸砖用乙烯基脂胶泥铺砌，缝宽2~3。耐酸砖规格300*300*30 项目已设置1座1200m3事故池，位于项目区东北角。并已采取防渗措施：从下到上依次为：素土夯实，压实系数0.94；200mm厚细（中）砂保护层；600g/m长丝无纺土工布；2.0厚土工膜（HDPE），600g/m长丝无纺土工布；打磨或喷砂处理200厚砂卵石铺砌基层，150厚天然砂砾垫层，120厚C25抗渗混凝土防渗层，抗渗等级P8；素水泥浆一道；40厚C20细石混凝土抹光

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固废污染防治措施。生活垃圾收集后清运****填埋场填埋处理；废弃包装材料、金属边角料等分类收集后出售废旧物资回收单位；弃方全部用于厂区回填及铺路。运营期化验室酸雾净化器更换的废吸收剂、设备检修产生的废机油，化验室废试剂瓶、废抹布及废手套、废口罩及分析化验室废水等危险废物收集后贮存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的危废贮存库内，定期由有危险废物处理资质的单位安全处置；日常设备检修与保养产生的废旧耗材与废旧金属及边角料等一般工业固废经分类收集后出售废旧物资回收单位利用。一般工业固废贮存填埋应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准标准》（GB18599-2020）；危险废物转移应严格按照《危险废物转移管理办法》执行

根据现场调查，项目实际**危险废物贮存库一座，位于综合库房南侧，面积为180m2，同时已采取防渗措施，具体为：素土夯实，压实系数0.94；200mm厚细（中）砂保护层；600g/m长丝无纺土工布；2.0厚土工膜（HDPE），600g/m长丝无纺土工布；打磨或喷砂处理200厚砂卵石铺砌基层，150厚天然砂砾垫层，120厚C25抗渗混凝土防渗层，抗渗等级P8；素水泥浆一道；40厚C20细石混凝土抹光，隐蔽工程验收记录详见附件；建设满足GB18597-2023标准要求；实际产生的危险废物为废机油、化验室废试剂瓶、化验室废液（含1次清洗废水）等，危险废物经危险废物贮存库收集后委托有资质单位进行处置；项目实际**1座一般固体废物暂存库，占地面积为225m2，固废主要由废旧包装袋、滤芯、废膜组件、废旧树脂等，废旧耗材与金属边角料等，一般工业固废经一般固体废物暂存库收集后销售至废旧物料回收单位利用，验收期间实际产生固废为纯碱废旧包装袋，****铸造厂进行处置；满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准标准》（GB18599-2020）要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范措施。你单位应按照国家有关规定制定环境突发事故应急预案，并报环境保护主管部门和有关部门备案。加强对危废贮存库、酸碱罐区等日常设施管理，定期对盐酸储罐、盐酸计量箱等进行检查，及时消除隐患，杜绝事故的发生。建立健全各项环境管理制度，做好企业职工的环境安全教育和事故应急处置演练，严防环境污染事故发生。同时，发现问题及时报告有关部门并采取有效措施进行处置。并按照《排污许可自行监测技术指南》及《排污许可申请和核发技术规范》等文件法规要求，落实企业自行监测，对需要安装自动在线监测设备的污染源排放口按要求开展自动在线监测

根据验收现场调查，项目盐酸储罐区已设置围堰。其中东罐区围堰高度1.2m；同时对罐区及围堰采取防渗措施，从下到上依次为：砂夹石垫层，压实系数＞0.94；600g/m2长丝无纺土工布；2cm厚**度聚乙烯膜（HDPE）；600g/m2长丝无纺土工布；150厚C30混凝土（P8）垫层随打随抹光；1cm厚乙烯基脂玻璃钢隔离层；4~6cm厚乙烯基脂胶泥结合层；30cm厚耐酸砖用乙烯基脂胶泥铺砌，缝宽2~3。耐酸砖规格300*300*30 项目已设置1座1200m3事故池，位于项目区东北角。并已采取防渗措施：从下到上依次为：素土夯实，压实系数0.94；200mm厚细（中）砂保护层；600g/m长丝无纺土工布；2.0厚土工膜（HDPE），600g/m长丝无纺土工布；打磨或喷砂处理200厚砂卵石铺砌基层，150厚天然砂砾垫层，120厚C25抗渗混凝土防渗层，抗渗等级P8；素水泥浆一道；40厚C20细石混凝土抹光按照《排污许可自行监测技术指南》及《排污许可申请和核发技术规范》等文件法规要求，已制定企业自行监测计划。同时本项目无需安装自动在线监测;企业已建立健全环境管理机构和制度，2025年9月，编制完成《****突发环境事件应急预案》，并于2025年12月5****环境局进行备案（632801-2025-86-L）。该应急预案明确了应急组织体系及职责，制定了事故应急措施、事故处置方案、应急保障等，并每年不定期组织培训和应急救援演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程