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新津区达威智能制造公司智能装备研发制造基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0132MA6BKPDQ0A | 建设单位法人：谢衡 |
| 李小梅 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区普兴街道**西路 234 ****园区） |
建设项目基本信息
| 新****公司****基地项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3529-C3529-其他非金属加工专用设备制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:103.882222 纬度: 30.353333 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-15 |
| 成津环承诺环评审〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0132MA6BKPDQ0A001W |
| 2024-12-06 | 项目实际总投资(万元)：22000 |
| 45.1 | 运营单位名称：**** |
| ****0132MA6BKPDQ0A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0132MA6BKPDQ0A | 验收监测单位：**中天****公司 |
| ****0132MA6CCTC0XP | 竣工时间：2025-11-18 |
| 2025-11-19 | 调试结束时间：2025-11-22 |
| 2026-01-04 | 验收报告公开结束时间：2026-01-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****938-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200台套非标智能设备的生产能力 | 实际建设情况：年产200台套非标智能设备的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、热压机壳、木皮码垛机壳、皮革码垛机壳工艺流程简述 ①下料 将购进的板材、棒材、型材用起重机将钢板下货到原材料库，通过剪板机对钢板进行下料。此环节产生的污染主要是废边角料、噪声。 ②切割 根据客户提供的图纸要求，利用激光切割机对钢材进行下料切割。此环节产生的污染主要是噪声、废边角料、金属屑、切割烟尘。 ③折弯 利用折弯机对切割后的坯料进行折弯。此环节产生的污染主要是为噪声。 ④车、钻、铣、磨 根据图纸要求利用车床、钻床、铣床、磨磨、加工中心对折弯后的半成品进行车、钻孔。此环节产生的污染主要是噪声、金属屑。 ⑤焊接：采用二氧化碳气保焊对工件进行焊接。此工序产生的污染物主要为焊接烟尘、焊渣、噪声； ⑥抛丸清理 对焊接完成的半成品用抛丸机进行清理，使工件表面光滑，部分产品直接外售，部分产品进入喷漆工序，部分产品进入喷塑工序。此工序产生的污染物主要为抛丸粉尘、噪声、废钢丸。 ⑦调漆：本项目调漆在喷漆房内进行，按照水性漆:水=9:1的比例进行调配；此工序产生的污染物主要为有机废气、废水性漆桶。 ⑧喷漆：部分抛丸后的产品，利用喷枪（1把）按照设计及工艺要求将水性漆喷涂在工件表面，使其表面更加**畅滑，喷漆前无酸洗磷化工序，喷漆一道。此工序产生的污染物主要为喷漆过程中产生的漆雾颗粒物、有机废气以及设备噪声、喷漆废水； 本项目调漆、喷漆均在在喷漆房内进行，喷漆过程外部空气经过压缩、滤后从喷枪的末端（喷嘴）吹出，在喷嘴处形成负压区，涂料由于压缩气流的作用，被吸到喷嘴处，继而被吹散成雾状，均匀的喷涂与工件表面。 ⑨晾干：喷漆完后工件在晾干房内采用自然晾干的方式晾干（晾干时间6小时）。此工序产生的污染物主要为晾干过程中产生的有机废气。 ⑩喷塑：部分抛丸后的产品，半成品挂入工件传输架上进入喷塑环节，该工序在1间密闭的喷塑房中进行，采用静电喷粉喷塑机+人工补喷的方式进行。喷枪喷出的粉末大部分吸附到工件表面上，剩余部分通过喷塑房内配备的“旋风除尘+滤芯除尘”回收系统进行回收。由于静电喷粉过程为常温，该过程粉末涂料稳定，不产生有机废气。 该工序产生的污染物为喷塑粉尘、噪声。 ⑾固化：喷粉后的半成品通过工件传输架进入烘箱进行烘烤，加工过程中极少异形、小型工件在烘箱内进行烘烤固化。烘箱主要采用液化石油气用气体燃料，产生的热空气在风机的作用下进入烘道中，使粉末涂料在工件上熔融、流平、胶化和固化。本项目为直接加热方式，加热温度约200℃，加热时间约10-15min。 该工序产生的污染物为有机废气、气体燃料（液化石油气）燃烧废气、噪声。 ⑿组装：人工将外购成品固定座、装饰盖、五金配件安装在喷塑/喷漆工件固定位置，利用螺丝、螺钉等进行固定组装。 该工序产生的污染物为噪声。 ⒀检验、包装：对喷塑/喷漆组装后的工件进行检验，合格后包装入库。 该工序产生的污染物为废包装材料。 2、储罐壳工艺流程简述 ① 下料：用操作行车将外购钢板运至下料区； 切割：根据客户提供的图纸要求，利用激光切割机对钢材进行下料切割。 此环节产生的污染主要是噪声、废边角料、金属屑、切割烟尘。 卷板：将下料激光切割后的板材，通过卷板机将其卷成所需尺寸。 焊接：将卷板后的半成品，采用二氧化碳气保焊对工件进行焊接。 此工序产生的污染物主要为焊接烟尘。 入库：对焊接后的工件进行检验，合格后包装入库。此工序产生的污染物主要为废包装材料。 | 实际建设情况：1、热压机壳、木皮码垛机壳、皮革码垛机壳工艺流程简述 工艺流程简述 ①下料 将购进的板材、棒材、型材用起重机将钢板下货到原材料库，通过剪板机对钢板进行下料。此环节产生的污染主要是废边角料、噪声。 ②切割 根据客户提供的图纸要求，利用激光切割机对钢材进行下料切割。此环节产生的污染主要是噪声、废边角料、金属屑、切割烟尘。 ③折弯 利用折弯机对切割后的坯料进行折弯。此环节产生的污染主要是为噪声。 ④车、钻、铣、磨 根据图纸要求利用车床、钻床、铣床、磨磨、加工中心对折弯后的半成品进行车、钻孔。此环节产生的污染主要是噪声、金属屑。 ⑤焊接：采用二氧化碳气保焊对工件进行焊接。此工序产生的污染物主要为焊接烟尘、焊渣、噪声； ⑥调漆：本项目调漆在喷漆房内进行，按照水性漆:水=9:1的比例进行调配；此工序产生的污染物主要为有机废气、废水性漆桶。 ⑦喷漆：部分抛丸后的产品，利用喷枪（1把）按照设计及工艺要求将水性漆喷涂在工件表面，使其表面更加**畅滑，喷漆前无酸洗磷化工序，喷漆一道。此工序产生的污染物主要为喷漆过程中产生的漆雾颗粒物、有机废气以及设备噪声、喷漆废水； 本项目调漆、喷漆均在在喷漆房内进行，喷漆过程外部空气经过压缩、滤后从喷枪的末端（喷嘴）吹出，在喷嘴处形成负压区，涂料由于压缩气流的作用，被吸到喷嘴处，继而被吹散成雾状，均匀的喷涂与工件表面。 ⑧晾干：喷漆完后工件在晾干房内采用自然晾干的方式晾干（晾干时间6小时）。此工序产生的污染物主要为晾干过程中产生的有机废气。 ⑨喷塑：部分抛丸后的产品，半成品挂入工件传输架上进入喷塑环节，该工序在1间密闭的喷塑房中进行，采用静电喷粉喷塑机+人工补喷的方式进行。喷枪喷出的粉末大部分吸附到工件表面上，剩余部分通过喷塑房内配备的“旋风除尘+滤芯除尘”回收系统进行回收。由于静电喷粉过程为常温，该过程粉末涂料稳定，不产生有机废气。 该工序产生的污染物为喷塑粉尘、噪声。 ⑩固化：喷粉后的半成品通过工件传输架进入烘箱进行烘烤，加工过程中极少异形、小型工件在烘箱内进行烘烤固化。烘箱主要采用液化石油气用气体燃料，产生的热空气在风机的作用下进入烘道中，使粉末涂料在工件上熔融、流平、胶化和固化。本项目为直接加热方式，加热温度约200℃，加热时间约10-15min。 该工序产生的污染物为有机废气、气体燃料（液化石油气）燃烧废气、噪声。 ⑾组装：人工将外购成品固定座、装饰盖、五金配件安装在喷塑/喷漆工件固定位置，利用螺丝、螺钉等进行固定组装。 该工序产生的污染物为噪声。 ⑿检验、包装：对喷塑/喷漆组装后的工件进行检验，合格后包装入库。 该工序产生的污染物为废包装材料。 2、储罐壳工艺流程简述 ① 下料：用操作行车将外购钢板运至下料区； 切割：根据客户提供的图纸要求，利用激光切割机对钢材进行下料切割。 此环节产生的污染主要是噪声、废边角料、金属屑、切割烟尘。 卷板：将下料激光切割后的板材，通过卷板机将其卷成所需尺寸。 焊接：将卷板后的半成品，采用二氧化碳气保焊对工件进行焊接。 此工序产生的污染物主要为焊接烟尘。 入库：对焊接后的工件进行检验，合格后包装入库。此工序产生的污染物主要为废包装材料。 |
| 不涉及抛丸工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 切割烟尘：切割烟尘通过集气罩收集后，通过设置1套固定式烟尘净化处理器（焊接烟尘共用）处理排放后，通过15m高排气筒排放； 焊接烟尘：经焊接烟气集气罩（9套）收集后，经1套固定式烟尘净化器（滤芯）（与切割烟尘共用）理后，通过15m高排气筒排放； 抛丸粉尘:经抛丸机自带的布袋除尘器净化处理后，通过15m高排气筒排放； 喷漆废气：采用“水帘+过滤棉+二级活性炭吸附”对有机废气进行处理，处理后的有机废气经15m高排气筒排放； 固化有机废气：固化炉进料口和出料口各设置1个集气罩；固化炉经进出口集气罩负压收集后，经水喷淋塔+除雾器处理后，进入1套两级活性炭吸附装置(与喷漆废气共用)处理后通过1根15m排气筒排放； 液化气燃烧废气：固化炉液化气燃烧废气与固化炉进出料口集气罩收集后，一起经1根15m的排气筒排放； 喷塑粉尘：喷塑粉尘经收集后进入“旋风除尘+滤芯除尘”二级除尘回收装置处理装置，处理后的废气经1根15m 排气筒排放。 | 实际建设情况：切割烟尘：切割烟尘通过集气罩收集后，通过设置1套固定式烟尘净化处理器（焊接烟尘共用）处理排放后，通过15m高排气筒排放； 焊接烟尘：经焊接烟气集气罩（9套）收集后，经1套固定式烟尘净化器（滤芯）（与切割烟尘共用）理后，通过15m高排气筒排放； 喷漆废气：采用“水帘+过滤棉+二级活性炭吸附”对有机废气进行处理，处理后的有机废气经15m高排气筒排放； 固化有机废气：固化炉进料口和出料口各设置1个集气罩；固化炉经进出口集气罩负压收集后，经水喷淋塔+除雾器处理后，进入1套两级活性炭吸附装置(与喷漆废气共用)处理后通过1根15m排气筒排放； 液化气燃烧废气：固化炉液化气燃烧废气与固化炉进出料口集气罩收集后，一起经1根15m的排气筒排放； 喷塑粉尘：喷塑粉尘经收集后进入“旋风除尘+滤芯除尘”二级除尘回收装置处理装置，处理后的废气经1根15m 排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区内设置严禁烟火标识标牌、配置灭火器等消防器材、制**全管理制度、制定应急预案等 | 实际建设情况：厂区内设置严禁烟火标识标牌、配置灭火器等消防器材、制**全管理制度、制定应急预案等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1242 | 0 | 0 | 0 | 0.124 | 0.124 | |
| 0 | 0.029 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油器+预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）、《**省水污染物排放标准》（DB 51/190-93） | 已落实 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 烟尘净化处理器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 已落实 | 已监测 | |
| 2 | 水帘+过滤棉+二级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 已落实 | 已监测 | |
| 3 | 水喷淋塔+除雾器+二级活性炭 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 已落实 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声生产设备，经厂房合理布局，对设备进行减震降噪、隔声处理、距离衰减等治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 已落实 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水、土壤污染防治要求。按要求实施分区防渗措施，确保地下水、土壤环境不受污染。 | 重点防渗区：危废暂存间、辅料暂存间采用了120mmP8等级抗渗混凝土垫层+2mm**度聚乙烯膜，同时设置金属托盘，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10/s，喷塑车间、喷漆房、晾干房采用了120mmP8等级抗渗混凝土垫层+2mm**度聚乙烯膜，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7/s； 一般防渗区：消防水池、事故水池、一般固体废物间地面采用了120mmP8等级抗渗混凝土垫层+2mm**度聚乙烯膜，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s 简单防渗区：除重点防渗区和一般防渗区以外的生产区域采用普通混凝土地坪 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：废包装材料、废钢丸、除尘灰、废过滤芯、废金属屑、****公司回收处理；预处理池污泥、生活垃圾由环卫部门定期清运；喷塑除尘收集粉尘定期清理， 回收用生产。 危险废物：废机油、废机油桶、废水性漆桶、喷枪清洗废水、废活性炭、含油手套机抹布、废过滤棉、废棉纱手套、废漆渣、隔油器油污液分类分区暂存于危废暂存间，并定期交资质单位收集处理 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区内设置严禁烟火标识标牌、配置灭火器等消防器材、制**全管理制度、制定应急预案等,设置专人对废气处理装置进行维护检修等 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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