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铸造二车间扩能项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****（铸造二车间） | 建设单位代码类型：|
| 915********1305504 | 建设单位法人：林大福 |
| 陶洋 | 建设单位所在行政区划：**市**坡区 |
| **市**坡区西彭镇刘家湾32号 |
建设项目基本信息
| 铸造二车间扩能项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **市**坡区 西彭镇刘家湾32号 |
| 经度:106.31776 纬度: 29.31348 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-07 |
| 渝(九)环准【2025】52号 | 本工程排污许可证编号：915********1305504004R |
| 2020-06-29 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 915********1305504 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0112MA605T450D | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA5U3A4B22 | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-31 | 验收报告公开结束时间：2026-01-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494099 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目拟依托现有7t、20t熔炼炉，新增烤包器、铝回收装置等设备，优化生产线后年产中间合金铝锭、铝液4.5万吨。项目总投资300万元，其中环保投资30万元。 | 实际建设情况：项目拟依托现有7t、20t熔炼炉，新增烤包器、铝回收装置等设备，优化生产线后年产中间合金铝锭、铝液4.5万吨。项目总投资300万元，其中环保投资30万元。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目拟依托现有7t、20t熔炼炉，新增烤包器、铝回收装置等设备，优化生产线后年产中间合金铝锭、铝液4.5万吨。 | 实际建设情况：项目拟依托现有7t、20t熔炼炉，新增烤包器、铝回收装置等设备，优化生产线后年产中间合金铝锭、铝液4.5万吨。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 保留30t熔炼炉及其产能复化铝锭/液1.5万吨/a不变，依托车间现有7t熔炼炉、20t熔炼炉及其相关配套、环保设施，以纯铝液、金属等为原料，采用熔炼-精炼-铸造等工艺，通过新增铝液包和烘包器、炒灰机、冷灰机、筛选机、铝合金铸锭生产线等配套设备，优化生产线，实现年产中间合金铝锭、铝液4.5万吨。 | 实际建设情况：保留30t熔炼炉及其产能复化铝锭/液1.5万吨/a不变，依托车间现有7t熔炼炉、20t熔炼炉及其相关配套、环保设施，以纯铝液、金属等为原料，采用熔炼-精炼-铸造等工艺，通过新增铝液包和烘包器、炒灰机、冷灰机、筛选机、铝合金铸锭生产线等配套设备，优化生产线，实现年产中间合金铝锭、铝液4.5万吨。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废水。 项目无生产废水，生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入市政管网。 （二）废气。 项目实施单位应严格落实本项目《环境影响报告表》提出的各项废气污染防治措施，对熔炼、铝回收等工序废气进行收集，经处理后通过排气简高空排放，确保各项废气污染因子满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）和《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）相关限值。 （三）噪声。 合理布置高噪声设备，并采取隔声、减振、消声等防治措施，确保运营期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 （四）生产废物（含危险废物）。 项目建设单位应对铝灰渣、二次铝灰、废活性炭以及其他可能涉嫌危险废物的生产废物进行危险废物鉴定后依法进行处置，对危险废物必须委托有资质单位进行处置，其暂存场所必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；危废转移应按照《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部23号）执行转移联单制度。废陶瓷过滤板、废耐火材料等一般工业废物的贮存、处置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），并交由相关单位处置；生活垃圾交环卫部门统一收集处理。 | 实际建设情况：（一）废气 熔炼炉出烟口通过管道密闭负压收集，采用气动压紧装置密闭炉门。在每台熔炼设备炉口上方均设集气罩，三面封闭、一面敞开，形成局部负压状态，当炉门打开时，外溢的废气经炉门口大尺寸集气罩收集进入废气主管道，最终进入除尘系统处理。 各熔炼炉自带烟气急冷措施，熔炼废气同铝回收装置废气一起依托现有“旋风+脉冲袋式除尘系统+活性炭吸附”装置处理后通过一根50m高DA001排气筒排放。 烤包器产生的烤包废气通过加强厂区通风后无组织排放。 （二）废水 采用雨、污分流制。雨水排入市政雨水管网。 生活污水依托生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后排入长江。 （三）噪声 强化噪声污染防治。通过合理布局，采取建筑隔声基础减振等措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 （四）固体废物 一般固废暂存区：熔炼车间内北侧布置一般工业固废暂存间，占地面积约50m2，用于储存废陶瓷过滤板、废蓄热氧化球及废耐火材料、废包材等一般固体废物。 危废暂存点：熔炼车间外北侧布置危险废物贮存库，其建筑面积约120m2，主要暂存二次铝灰、除尘灰、烟气处理废布袋、废活性炭、废油抹布及手套等危险废物，危险废物贮存库进行“防风、防雨、防晒、防渗、防漏”等处置，定期交予******公司及**清****公司处置。 生活垃圾：厂区设置生活垃圾集中收集桶，****园区环卫部门清运。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险。①危险废物贮存库分区储存二次铝灰、除尘灰、烟气处理废布袋、废活性炭、废油抹布及手套等危险物质，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施。 ②场地进行分区防渗，危险废物贮存库、生化池、初期雨水收集池、铝回收装置区为重点防渗区，生产车间（包含工艺区、原材料库、一般固废暂存区等）、循环水池、废气治理区、小料间、空压机房等为一般防渗区，其余为简单防渗区。 ③铝灰暂存区和铝回收装置区应位于室内，设置有毒气体（氨）报警装置和除湿机，保证周边环境地面干燥、周围无渗漏雨水点。铝灰储存区域地面采用钢托盘，避免铝灰受潮反应产生氨气对环境的影响。 ④设置有初期雨水收集池72m3，暂存项目的初期雨水。于厂区外围设置初期雨水收集系统，收集到的初期雨水汇至现有初期雨水收集池内。初期雨水设置雨污切换阀，前15min雨水经初期雨水池收集后可进入生化池，后15min雨水直接汇至厂外雨水管网。 ⑤编制风险评估应急预案报告，并备案。 | 实际建设情况：①危险废物贮存库分区储存二次铝灰、除尘灰、烟气处理废布袋、废活性炭、废油抹布及手套等危险物质，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施。 ②场地进行分区防渗，危险废物贮存库、生化池、初期雨水收集池、铝回收装置区为重点防渗区，生产车间（包含工艺区、原材料库、一般固废暂存区等）、循环水池、废气治理区、小料间、空压机房等为一般防渗区，其余为简单防渗区。 ③铝灰暂存区和铝回收装置区应位于室内，设置有毒气体（氨）报警装置和除湿机，保证周边环境地面干燥、周围无渗漏雨水点。铝灰储存区域地面采用钢托盘，避免铝灰受潮反应产生氨气对环境的影响。 ④设置有初期雨水收集池72m3，暂存项目的初期雨水。于厂区外围设置初期雨水收集系统，收集到的初期雨水汇至现有初期雨水收集池内。初期雨水设置雨污切换阀，前15min雨水经初期雨水池收集后可进入生化池，后15min雨水直接汇至厂外雨水管网。 ⑤于2024年11月****生态环境局进行了备案（备案编号500107-2024-080-L）。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0873 | 0.0551 | 0.1424 | 0 | 0 | 0.142 | 0.055 | |
| 0.044 | 0.027 | 0.071 | 0 | 0 | 0.071 | 0.027 | |
| 0.006 | 0.004 | 0.01 | 0 | 0 | 0.01 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.48 | 0.785 | 0.995 | 0.27 | 0 | 0.995 | 0.515 | / |
| 5.3 | 9.197 | 12.217 | 2.28 | 0 | 12.217 | 6.917 | / |
| 2.3 | 1.671 | 3.541 | 0.43 | 0 | 3.541 | 1.241 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 依托现有已建生化池，处理规模为10m3/d | 废水pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、总磷、氨氮的排放浓度均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三级标准限值要求；总磷、氨氮的排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）相关限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔炼废气处理设施 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015） | 铝回收装置废气同现有的熔炼废气一起引至现有“旋风+脉冲袋式除尘系统+活性炭吸附”装置处理后通过一根50m高DA001排气筒排放 | 熔炼废气排气筒出口中颗粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 选用低噪声设备，合理布局、采取基础减振、厂房隔声等措施 | 项目厂界昼、夜间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类噪声排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目建设单位应对铝灰渣、二次铝灰、废活性炭以及其他可能涉嫌危险废物的生产废物进行危险废物鉴定后依法进行处置，对危险废物必须委托有资质单位进行处置，其暂存场所必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；危废转移应按照《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部23号）执行转移联单制度。废陶瓷过滤板、废耐火材料等一般工业废物的贮存、处置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），并交由相关单位处置；生活垃圾交环卫部门统一收集处理。 | 项目产生的一般工业固废主要包括废陶瓷过滤板、废蓄热氧化球及废耐火材料、废包装材料，经厂区统一收集后暂存于一般固废暂存间，收集暂存后外售******公司处置。项目产生的危险废物主要包括铝灰渣及二次铝灰、除尘灰、烟气处理废布袋、废活性炭、废油抹布及手套。 铝灰渣及二次铝灰、除尘灰、烟气处理废布袋、收集后交由******公司及处置；废活性炭、废油抹布及手套交由**清****公司处置。 企业已建危废暂存间，地面进行了重点防渗处理，危险废物均采取托盘存放，满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①危险废物贮存库分区储存二次铝灰、除尘灰、烟气处理废布袋、废活性炭、废油抹布及手套等危险物质，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施。 ②场地进行分区防渗，危险废物贮存库、生化池、初期雨水收集池、铝回收装置区为重点防渗区，生产车间（包含工艺区、原材料库、一般固废暂存区等）、循环水池、废气治理区、小料间、空压机房等为一般防渗区，其余为简单防渗区。 ③铝灰暂存区和铝回收装置区应位于室内，设置有毒气体（氨）报警装置和除湿机，保证周边环境地面干燥、周围无渗漏雨水点。铝灰储存区域地面采用钢托盘，避免铝灰受潮反应产生氨气对环境的影响。 ④设置有初期雨水收集池72m3，暂存项目的初期雨水。于厂区外围设置初期雨水收集系统，收集到的初期雨水汇至现有初期雨水收集池内。初期雨水设置雨污切换阀，前15min雨水经初期雨水池收集后可进入生化池，后15min雨水直接汇至厂外雨水管网。 ⑤编制风险评估应急预案报告，并备案。 | ①危险废物贮存库分区储存二次铝灰、除尘灰、烟气处理废布袋、废活性炭、废油抹布及手套等危险物质，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施。 ②场地进行分区防渗，危险废物贮存库、生化池、初期雨水收集池、铝回收装置区为重点防渗区，生产车间（包含工艺区、原材料库、一般固废暂存区等）、循环水池、废气治理区、小料间、空压机房等为一般防渗区，其余为简单防渗区。 ③铝灰暂存区和铝回收装置区应位于室内，设置有毒气体（氨）报警装置和除湿机，保证周边环境地面干燥、周围无渗漏雨水点。铝灰储存区域地面采用钢托盘，避免铝灰受潮反应产生氨气对环境的影响。 ④设置有初期雨水收集池72m3，暂存项目的初期雨水。于厂区外围设置初期雨水收集系统，收集到的初期雨水汇至现有初期雨水收集池内。初期雨水设置雨污切换阀，前15min雨水经初期雨水池收集后可进入生化池，后15min雨水直接汇至厂外雨水管网。 ⑤于2024年11月****生态环境局进行了备案（备案编号500107-2024-080-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目主要依托现有工程7t熔炼炉、20t熔炼炉进行扩能，不新增熔炼设备，通过调整工时，优化生产工艺实现扩能。考虑到本项目产品种类较现有项目增加了铝液的产能，故本项目主要新增设备为10台烤包器。同时为加强**化利用效率，工程新设置1套铝回收装置作为以新带老工程对厂区产生一次铝灰进行回收利用。 工程扩建后将新增铝回收装置废气，铝回收装置废气依托现有风量为13万m3/h的风机，现有项目使用量为11万m3/h，预留有20000m3/h的风量未使用。 现有项目一般固废暂存区、危废贮存库已按照相关要求进行建设，现场治理措施较完好，本项目产生的一般固废和危废量不大，种类未发生变化，固体废物治理措施可进行依托。 | 验收阶段落实情况：直接依托熔炼车间南侧布置共3台熔炼炉（1台7t熔炼炉、1台20t熔炼炉及1台30t熔炼炉，通过调整工时，优化熔炼工艺进行扩能。 工程扩建后增加铝回收装置废气，铝回收装置废气依托现有风量为13万m3/h的风机。 本项目实施后，新增原料主要为铝液，不在场内暂存，原材料库利旧。 项目产生的成品铝液不在厂内长时间暂存，需及时外运，成品区利旧。 厂区不产生生产废水。生活污水汇至厂区生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，最****处理厂处理后，最终汇入长江。 现有一般固废暂存区已进行一般防渗处理，满足规范化建设要求。容量较大，一般固废及时外售，满足本项目的处理需求。 现有危废贮存库已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行建设，占地面积为120m2，周转周期为1月/次，危废贮存库贮存容积满足贮存需求。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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