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高端智能健康饮品生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 金逸琪****公司 | 建设单位代码类型：|
| ****0402MAEFPLRU7Q | 建设单位法人：胡燕 |
| 李金伟 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| 人民西路与谷山路交叉口西北方向90m，****开发区****公司院内 |
建设项目基本信息
| 高端智能健康饮品生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:026-饮料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1524-C1524-含乳饮料和植物蛋白饮料制造 |
| 建设地点： | ******区 人民西路与谷山路交叉口西北方向90m，****开发区****公司院内 |
| 经度:117.50379 纬度: 34.83232 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-01 |
| 枣环**行审〔2025〕B-33号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-02 | 项目实际总投资(万元)：2510 |
| 98 | 运营单位名称：**** |
| ****0402MAEFPLRU7Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0402MAEFPLRU7Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****1302MA3C7XY32D | 竣工时间：2025-11-14 |
| 2025-11-15 | 调试结束时间：2025-11-22 |
| 2025-12-30 | 验收报告公开结束时间：2026-01-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=494937 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000吨乳酸菌风味饮品、2000吨其他风味饮品 | 实际建设情况：年产1800吨乳酸菌风味饮品、1800吨其他风味饮品 |
| 根据验收监测期间生产负荷核算 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、乳酸菌风味饮品工艺流程： （1）原料验收；（2）水处理(纯水制备)；（3）配料(配料复核)；（4）调配；（5）发酵；（6）过滤；（7）均质；（8）灌装；（9）杀菌；（10）套标、包装、检验入库。 2、其他风味饮品工艺流程： （1）原料验收；（2）水处理(纯水制备)；（3）配料(配料复核)；（4）调配；（5）过滤；（6）均质；（7）灌装；（8）杀菌；（9）套标、包装、检验入库。 | 实际建设情况：1、乳酸菌风味饮品工艺流程： （1）原料验收；（2）水处理(纯水制备)；（3）配料(配料复核)；（4）调配；（5）发酵；（6）过滤；（7）均质；（8）灌装；（9）杀菌；（10）套标、包装、检验入库。 2、其他风味饮品工艺流程： （1）原料验收；（2）水处理(纯水制备)；（3）配料(配料复核)；（4）调配；（5）过滤；（6）均质；（7）灌装；（8）杀菌；（9）套标、包装、检验入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目配料过程中产生的颗粒物，以无组织形式在车间排放，通过及时清扫、不定时洒水抑尘，减小对周围环境的影响；发酵过程中产生的臭气浓度、氨及硫化氢，以无组织形式在车间排放，通过保持通风设施正常运行、定期喷洒除臭剂，减小对周围环境的影响。 废水：项目厂区实施雨污分流。配料用水全部进入产品，不外排；蒸汽冷凝水全部用于设备冷却用水补水，不外排；设备冷却水循环利用，不外排；纯水制备排水全部回用于喷淋降温和车间地面冲洗；生活污水经化粪池处理后，同喷淋降温排水、车间地面冲洗废水、杀菌设备排水及设备清洗废水混合排入城市污水管网。 噪声：隔声、减震等 固废：项目固废主要为纯水制备废过滤材料(废石英砂、废活性炭、废RO膜)、废物料包装物、不合格品、过滤杂质、废料液及生活垃圾。纯水制备废过滤材料(废石英砂、废活性炭、废RO膜)，更换后的废弃物全部由设备供应商负责回收处置；废****公司回收综合利用；不合格品、过滤杂质、废料液及生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：废气：项目配料过程中产生的颗粒物，以无组织形式在车间排放，通过及时清扫、不定时洒水抑尘，减小对周围环境的影响；发酵过程中产生的臭气浓度、氨及硫化氢，以无组织形式在车间排放，通过保持通风设施正常运行、定期喷洒除臭剂，减小对周围环境的影响。 废水：项目厂区实施雨污分流。配料用水全部进入产品，不外排；蒸汽冷凝水全部用于设备冷却用水补水，不外排；设备冷却水循环利用，不外排；纯水制备排水全部回用于喷淋降温和车间地面冲洗；生活污水经化粪池处理后，同喷淋降温排水、车间地面冲洗废水、杀菌设备排水及设备清洗废水混合排入城市污水管网。 噪声：隔声、减震等 固废：项目固废主要为纯水制备废过滤材料(废石英砂、废活性炭、废RO膜)、废物料包装物、不合格品、过滤杂质、废料液及生活垃圾。纯水制备废过滤材料(废石英砂、废活性炭、废RO膜)，更换后的废弃物全部由设备供应商负责回收处置；废****公司回收综合利用；不合格品、过滤杂质、废料液及生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、健全环境管理制度。严格落实环境监测计划。排气筒设置永久性采样平台和监测孔，并按要求定期委托监测。按要求开展土壤和地下水监测。 2、强化环境风险防范和应急措施。环保治理设施纳入安全评价范围，应急池、化粪池等生产装置区及治理工程应按要求设置报警、围堰等连锁保护装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。制定突发环境事件应急预案，定期进行演练，配备必要的事故防范应急设施、设备并演练，切实加强事故应急处理及防范能力，确保环境安全。****编制厂区应急预案，****环境局**分局备案。 3、严格执行总量控制要求并按照国家要求的时间节点办理排污许可证。 4、强化环境信息公开与公众参与机制。在项目运营过程中，按规定发布企业环境保护信息，自觉接受社会监督。建立畅通的公众参与渠道，加强宣传与沟通工作，及时解决公众反映的环境问题， 满足公众合理的环境保护要求。 | 实际建设情况：1、强化污染源管理。按照国家和地方有关规定，建设了规范的污染物排放口，并设立标志牌。废水总排口按规范要求设置了永久性监测口。落实了环境管理及监测计划要求。 2、强化环境风险防范和应急措施。环保治理设施纳入安全评价范围，应急池、化粪池等生产装置区及治理工程应按要求设置报警、围堰等连锁保护装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。制定突发环境事件应急预案，定期进行演练，配备必要的事故防范应急设施、设备并演练，切实加强事故应急处理及防范能力，确保环境安全。****编制厂区应急预案，****环境局**分局备案，备案号：370402-2025-082-L。 3、严格执行总量控制要求并按照国家要求的时间节点办理了排污许可证，证书编号：****。 4、在施工和运营过程中，建立了畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，主动接受社会监督。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0389 | 0.111 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
| 0 | 0.01 | 0.011 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0141 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表 4 的三级标准及******公司(二厂)废水接管标准 | 纯水制备排水全部回用于喷淋降温和车间地面冲洗；生活污水经化粪池处理后，同喷淋降温排水、车间地面冲洗废水、杀菌设备排水及设备清洗废水混合排入城市污水管网。 | 在验收监测期间： 废水总排口pH值在6.8-7.0之间，五日生化需氧量日均值最大为3.2mg/L，化学需氧量日均值最大为16mg/L，总氮日均值最大为6.71mg/L，总磷日均值最大为0.05mg/L，悬浮物日均值最大为12mg/L，氨氮日均值最大为0.196mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 的三级标准及******公司(二厂)废水接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目配料过程中产生的颗粒物，以无组织形式在车间排放，通过及时清扫、不定时洒水抑尘，减小对周围环境的影响；发酵过程中产生的臭气浓度、氨及硫化氢，以无组织形式在车间排放，通过保持通风设施正常运行、定期喷洒除臭剂，减小对周围环境的影响。 | 厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）2中标准要求；无组织氨、硫化氢浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值要求；厂界臭气浓度执行《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求。 | 项目配料过程中产生的颗粒物，以无组织形式在车间排放，通过及时清扫、不定时洒水抑尘，减小对周围环境的影响；发酵过程中产生的臭气浓度、氨及硫化氢，以无组织形式在车间排放，通过保持通风设施正常运行、定期喷洒除臭剂，减小对周围环境的影响。 | 在验收监测期间： 厂界无组织颗粒物浓度最大值为280μg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）2中标准要求；无组织氨浓度最大值为0.11mg/m3、硫化氢浓度最大值为0.013g/m3，符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值要求；厂界臭气浓度最大值为14，符合《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求 | 隔声、减震 | 厂界昼间噪声值最大为58dB（A），夜间不生产，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固废主要为纯水制备废过滤材料(废石英砂、废活性炭、废RO膜)、废物料包装物、不合格品、过滤杂质、废料液及生活垃圾。纯水制备废过滤材料(废石英砂、废活性炭、废RO膜)，更换后的废弃物全部由设备供应商负责回收处置；废****公司回收综合利用；不合格品、过滤杂质、废料液及生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 项目固废主要为纯水制备废过滤材料(废石英砂、废活性炭、废RO膜)、废物料包装物、不合格品、过滤杂质、废料液及生活垃圾。纯水制备废过滤材料(废石英砂、废活性炭、废RO膜)，更换后的废弃物全部由设备供应商负责回收处置；废****公司回收综合利用；不合格品、过滤杂质、废料液及生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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