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海南耀特新材料科技有限公司环保粉加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0000MACXYREE1D | 建设单位法人：刘华 |
| 任思义 | 建设单位所在行政区划：**省**县**镇 |
| 玉堂南路与南一环****工业园厂房D栋6号 |
建设项目基本信息
| ****环保粉加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:23_044_C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**县**镇 ****科技**玉堂南路与南一环****工业园厂房D栋6号 |
| 经度:110.087356 纬度: 19.942413 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-02 |
| 澄行审批〔2024〕564号 | 本工程排污许可证编号：****0000MACXYREE1D001Q |
| 2025-07-14 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 13 | 运营单位名称：**** |
| ****0000MACXYREE1D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0000MACXYREE1D | 验收监测单位：******公司 |
| 914********320886F | 竣工时间：2025-02-21 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-16 | 验收报告公开结束时间：2026-01-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51216twr5M |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目选址位于****科技**玉堂南路与南一环****工业园厂房D栋6号，项目利用现有建筑物进行建设，占地面积约414m2，**原料库、生产车间、成品库、辅助工程、公用工程、危废暂存间以及相关配套设施等，**两条环保粉生产线。项目年产纯聚酯型环保粉1320吨、纯环氧型环保粉1220吨、环氧聚酯型环保粉340吨，项目总产能2880吨。 | 实际建设情况：项目实际选址位于****科技**玉堂南路与南一环****工业园厂房D栋6号，项目利用现有建筑物进行建设，占地面积约414m2，厂房内设有原料库、生产车间、成品库、辅助工程、公用工程、危废暂存间以及相关配套设施等，建设两条环保粉生产线。项目年产纯聚酯型环保粉1320吨、纯环氧型环保粉1220吨、环氧聚酯型环保粉340吨，项目总产能2880吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料→拆包投料→混合搅拌→挤塑、压片冷却→研磨→包装入库 | 实际建设情况：原料→拆包投料→混合搅拌→挤塑、压片冷却→研磨→包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：挤出压片工序产生的非甲烷总烃、恶臭异味经集气罩收集进二级活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放；项目投料工序密闭处理，拆包及投料过程产生的颗粒物经密闭负压收集引入布袋除尘器处理后、包装工序产生的颗粒物经集尘罩收集引入布袋除尘器处理后、研磨工序产生的超细粉粒经旋风分离器顶部出口进入磨粉机自带的布袋除尘系统处理后，一同通过1根15m高排气筒（DA002）排放。未收集部分有机废气、恶臭异味及粉尘，经厂房自然通风换气无组织排放，定期清扫车间地面。 2、废水：****园区内已建三级化粪池处理后排入市政管网，****处理厂（**）处理。挤出压片过程冷却水，经冷却塔冷却处理后循环使用，不外排。 3、噪声：优先选用低噪声设备，合理布局，采取基础减振、厂房隔声等措施。休息时间段禁止高噪声作业，加强对设备的维护和管理，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象，确保厂界噪声达标。 4、固废：设置生活垃圾桶，员工生活垃圾收集后交由市政环卫部门统一清运；废包装袋统一收集后暂存于一般固废****回收站；布袋除尘系统收集粉尘暂存于一般固废暂存间全部回用于生产；地面收集粉尘暂存于一般固废暂存间全部回用于生产；废活性炭和废机油等危险废物全部分类暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况：1、废气：挤出压片工序产生的非甲烷总烃、恶臭异味经集气罩收集进二级活性炭吸附处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放；项目投料工序密闭处理，拆包及投料过程产生的颗粒物经密闭负压收集引入布袋除尘器处理后、包装工序产生的颗粒物经集尘罩收集引入布袋除尘器处理后、研磨工序产生的超细粉粒经旋风分离器顶部出口进入磨粉机自带的布袋除尘系统处理后，一同通过1根15m高排气筒（DA001）排放。未收集部分有机废气、恶臭异味及粉尘，经厂房自然通风换气无组织排放，定期清扫车间地面。 2、废水：****园区内已建三级化粪池处理后排入市政管网，****处理厂（**）处理。挤出压片过程冷却水循环使用，不外排。 3、噪声：项目选用低噪声设备，合理布置，采取基础减振、厂房隔声等措施。休息时间段不进行高噪声作业，加强对设备的维护和管理。 4、固废：项目设置生活垃圾桶，员工生活垃圾收集后交由市政环卫部门统一清运；废包装袋统一收集后暂存于一般固废****回收站；布袋除尘系统收集粉尘暂存于一般固废暂存间全部回用于生产；地面收集粉尘暂存于一般固废暂存间全部回用于生产；废活性炭和废机油等危险废物全部分类暂存于危废暂存间，委托**腾先****公司处置。 |
| 项目废气全部汇入一根15m高排气筒（DA001）排放，与环评相比减少了一根排气筒。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0153 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0.029 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 1038.84 | 0 | 0 | 0 | 1038.84 | 1038.84 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.046 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂(**)入网标准 | ****园区内已建三级化粪池处理后排入市政管网，****处理厂（**）处理。 | / | |
| 2 | 冷却塔 | / | 项目挤出压片过程冷却水循环使用，不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃有组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中大气污染物特别排放限值要求；无组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中附录B厂房外无组织排放监控点特别排放浓度限值要求。臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2标准限值要求。 | 项目挤出压片过程产生的有机废气和异味经集气罩收集后由管道引入二级活性炭吸附处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放。 | G1排气筒有组织排放的非甲烷总烃浓度最大值为4.64mg/m3，满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中大气污染物特别排放限值要求；臭气浓度最大值为63（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2标准限值要求。项目厂界无组织排放的非甲烷总烃满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中附录B厂房外无组织排放监控点特别排放浓度限值要求。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 颗粒物有组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中大气污染物特别排放限值要求；无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值。 | 项目拆包及投料、研磨和包装产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放。 | G1排气筒有组织排放的颗粒物浓度均＜1.0mg/m3，满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中大气污染物特别排放限值要求。项目厂界无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、选购低噪声设备、设备安装基础减振、利用厂房隔声等 | 东侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，西侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 | 项目通过合理布局、选购低噪声设备、设备安装基础减振、利用厂房隔声等降噪措施，降低噪声对外界的影响。 | 项目东侧厂界昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，西侧厂界昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置生活垃圾桶，员工生活垃圾收集后交由市政环卫部门统一清运； 废包装袋统一收集后暂存于一般固废****回收站； 布袋除尘系统收集粉尘暂存于一般固废暂存间全部回用于生产； 地面收集粉尘暂存于一般固废暂存间全部回用于生产； 废活性炭和废机油等危险废物全部分类暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置。 | 项目产生的生活垃圾经垃圾收集桶收集后交由当地环卫部门统一清运处理；废原料包装袋收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售处理；布袋除尘器收集到的粉尘和地面收集粉尘收集后暂存于一般固废暂存间，全部回用于生产；废活性炭和废机油分类收集后暂存于危废暂存间，委托**腾先****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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