开启全网商机
登录/注册
兴海县2016年草地生态畜牧业试验区标准化有机牧场建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****. | 建设单位代码类型：|
| 936********989029M | 建设单位法人：拉多 |
| 拉多 | 建设单位所在行政区划：**省**藏族自治州**县 |
| **县河卡镇上游村 |
建设项目基本信息
| **县2016年草地生态畜牧业****牧场建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:016-植物油加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1331-C1331-食用植物油加工 |
| 建设地点： | **省**藏族自治州**县 **县河卡镇上游村 |
| 经度:100.14207 纬度: 35.79105 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-27 |
| 兴环发[〔2023〕21号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 159.42 |
| 9.5 | 运营单位名称：**** |
| 936********989029M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 936********989029M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA71WF4F42 | 竣工时间：2025-12-24 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间：2026-01-26 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目建设内容包括榨油坊1座、库房3座、机器房1座、会议室1座、展示厅1座、****超市1座。项目总共占地面积为7000平方米。项目年生产菜籽油成品25吨。 | 实际建设情况：本项目建设内容包括榨油坊1座、库房3座、机器房1座、会议室1座、展示厅1座、****超市1座。项目总共占地面积为7000平方米。项目年生产菜籽油成品25吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）项目外购当季优质油菜籽（购买时已要求厂家清理干净），通过汽车运输至厂区，该过程会产生噪声。 （2）炒制：炒制工段借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，从而有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，并且提高毛油的质量。油菜籽经过炒锅加热，使之发生一定的物理变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。为提高产品出油率本项目将菜籽投入全自动电炒锅进行恒温炒制，温度控制为95-105℃。该过程会产生噪声及菜籽油异味。 （3）压榨：项目采用物理压榨法提取油脂，加工过程中不添加任何化工原料，炒制好的原料直接通过提升泵投入压榨机进行压榨，在常温下借助机械外力的作用，使分布于菜籽胚内外表面的油脂，受螺旋轴挤压力后产生热量，摆脱菜籽胚的吸附力而溢出，即可得到毛油，压榨出的毛油收集后汇入毛油桶。此过程产生噪声、菜籽油异味。 （4）过滤：刮板机清理油渣，然后毛油流进过滤网，进行油渣分离。此过程会产生油渣。 （5）水化：过滤后的菜籽油进入水化桶，向桶内加入热水（约75摄氏度，来自电热水器），搅拌（水化桶自带搅拌器），搅拌的同时加入食盐（去磷脂，让菜籽油不起泡）。在搅拌过程中可以使菜籽油中的磷脂和油脚进入热水中。由于油比水轻，停止搅拌后沉淀24h，油水进行分层，上层为脱磷后的半成品菜籽油，下层为含磷和水的油渣。（注：过滤桶加入的热水量较少，脚油中的水转移到油脚中，沉淀工艺过程无废水产生）。该过程会产生油渣。 （6）过滤：将水化的毛油通过过滤网再次过滤，得到菜籽油，过滤后的菜籽油通过管道进入油桶。该过程会产生油渣。 （7）检验包装：油桶的菜籽油通过管道（用泵）进入包装车间进行灌装及包装。灌装的菜籽油需要定期抽检，****实验室检验（外委），主要检验菜籽油的含水率、颜色；包装采用自动灌装机，根据客户需求分装成不同规格的包装桶，分装好的油存储在成品仓库。 | 实际建设情况：（1）项目外购当季优质油菜籽（购买时已要求厂家清理干净），通过汽车运输至厂区，该过程会产生噪声。 （2）炒制：炒制工段借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，从而有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，并且提高毛油的质量。油菜籽经过炒锅加热，使之发生一定的物理变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。为提高产品出油率本项目将菜籽投入全自动电炒锅进行恒温炒制，温度控制为95-105℃。该过程会产生噪声及菜籽油异味。 （3）压榨：项目采用物理压榨法提取油脂，加工过程中不添加任何化工原料，炒制好的原料直接通过提升泵投入压榨机进行压榨，在常温下借助机械外力的作用，使分布于菜籽胚内外表面的油脂，受螺旋轴挤压力后产生热量，摆脱菜籽胚的吸附力而溢出，即可得到毛油，压榨出的毛油收集后汇入毛油桶。此过程产生噪声、菜籽油异味。 （4）过滤：刮板机清理油渣，然后毛油流进过滤网，进行油渣分离。此过程会产生油渣。 （5）水化：过滤后的菜籽油进入水化桶，向桶内加入热水（约75摄氏度，来自电热水器），搅拌（水化桶自带搅拌器），搅拌的同时加入食盐（去磷脂，让菜籽油不起泡）。在搅拌过程中可以使菜籽油中的磷脂和油脚进入热水中。由于油比水轻，停止搅拌后沉淀24h，油水进行分层，上层为脱磷后的半成品菜籽油，下层为含磷和水的油渣。（注：过滤桶加入的热水量较少，脚油中的水转移到油脚中，沉淀工艺过程无废水产生）。该过程会产生油渣。 （6）过滤：将水化的毛油通过过滤网再次过滤，得到菜籽油，过滤后的菜籽油通过管道进入油桶。该过程会产生油渣。 （7）检验包装：油桶的菜籽油通过管道（用泵）进入包装车间进行灌装及包装。灌装的菜籽油需要定期抽检，****实验室检验（外委），主要检验菜籽油的含水率、颜色；包装采用自动灌装机，根据客户需求分装成不同规格的包装桶，分装好的油存储在成品仓库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目建设内容包括榨油坊1座、库房3座、机器房1座、会议室1座、展示厅1座、****超市1座。项目总共占地面积为7000平方米。项目年生产菜籽油成品25吨。 | 实际建设情况：本项目建设内容包括榨油坊1座、库房3座、机器房1座、会议室1座、展示厅1座、****超市1座。项目总共占地面积为7000平方米。项目年生产菜籽油成品25吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）项目外购当季优质油菜籽（购买时已要求厂家清理干净），通过汽车运输至厂区，该过程会产生噪声。 （2）炒制：炒制工段借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，从而有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，并且提高毛油的质量。油菜籽经过炒锅加热，使之发生一定的物理变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。为提高产品出油率本项目将菜籽投入全自动电炒锅进行恒温炒制，温度控制为95-105℃。该过程会产生噪声及菜籽油异味。 （3）压榨：项目采用物理压榨法提取油脂，加工过程中不添加任何化工原料，炒制好的原料直接通过提升泵投入压榨机进行压榨，在常温下借助机械外力的作用，使分布于菜籽胚内外表面的油脂，受螺旋轴挤压力后产生热量，摆脱菜籽胚的吸附力而溢出，即可得到毛油，压榨出的毛油收集后汇入毛油桶。此过程产生噪声、菜籽油异味。 （4）过滤：刮板机清理油渣，然后毛油流进过滤网，进行油渣分离。此过程会产生油渣。 （5）水化：过滤后的菜籽油进入水化桶，向桶内加入热水（约75摄氏度，来自电热水器），搅拌（水化桶自带搅拌器），搅拌的同时加入食盐（去磷脂，让菜籽油不起泡）。在搅拌过程中可以使菜籽油中的磷脂和油脚进入热水中。由于油比水轻，停止搅拌后沉淀24h，油水进行分层，上层为脱磷后的半成品菜籽油，下层为含磷和水的油渣。（注：过滤桶加入的热水量较少，脚油中的水转移到油脚中，沉淀工艺过程无废水产生）。该过程会产生油渣。 （6）过滤：将水化的毛油通过过滤网再次过滤，得到菜籽油，过滤后的菜籽油通过管道进入油桶。该过程会产生油渣。 （7）检验包装：油桶的菜籽油通过管道（用泵）进入包装车间进行灌装及包装。灌装的菜籽油需要定期抽检，****实验室检验（外委），主要检验菜籽油的含水率、颜色；包装采用自动灌装机，根据客户需求分装成不同规格的包装桶，分装好的油存储在成品仓库。 | 实际建设情况：（1）项目外购当季优质油菜籽（购买时已要求厂家清理干净），通过汽车运输至厂区，该过程会产生噪声。 （2）炒制：炒制工段借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，从而有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，并且提高毛油的质量。油菜籽经过炒锅加热，使之发生一定的物理变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。为提高产品出油率本项目将菜籽投入全自动电炒锅进行恒温炒制，温度控制为95-105℃。该过程会产生噪声及菜籽油异味。 （3）压榨：项目采用物理压榨法提取油脂，加工过程中不添加任何化工原料，炒制好的原料直接通过提升泵投入压榨机进行压榨，在常温下借助机械外力的作用，使分布于菜籽胚内外表面的油脂，受螺旋轴挤压力后产生热量，摆脱菜籽胚的吸附力而溢出，即可得到毛油，压榨出的毛油收集后汇入毛油桶。此过程产生噪声、菜籽油异味。 （4）过滤：刮板机清理油渣，然后毛油流进过滤网，进行油渣分离。此过程会产生油渣。 （5）水化：过滤后的菜籽油进入水化桶，向桶内加入热水（约75摄氏度，来自电热水器），搅拌（水化桶自带搅拌器），搅拌的同时加入食盐（去磷脂，让菜籽油不起泡）。在搅拌过程中可以使菜籽油中的磷脂和油脚进入热水中。由于油比水轻，停止搅拌后沉淀24h，油水进行分层，上层为脱磷后的半成品菜籽油，下层为含磷和水的油渣。（注：过滤桶加入的热水量较少，脚油中的水转移到油脚中，沉淀工艺过程无废水产生）。该过程会产生油渣。 （6）过滤：将水化的毛油通过过滤网再次过滤，得到菜籽油，过滤后的菜籽油通过管道进入油桶。该过程会产生油渣。 （7）检验包装：油桶的菜籽油通过管道（用泵）进入包装车间进行灌装及包装。灌装的菜籽油需要定期抽检，****实验室检验（外委），主要检验菜籽油的含水率、颜色；包装采用自动灌装机，根据客户需求分装成不同规格的包装桶，分装好的油存储在成品仓库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、生态保护措施：强化生态环境保护措施。必须贯彻执行“预防为主:保护优先”的原则，落实工程环保资金，建立健全环保制度，按照环评报告表要求，确保各项环保措施落实到位。项目运营期应严格控制项目占地范围，不得擅自扩大用地面积或超范围开发与建设，不得擅自改变区域内生态环境现状，对临时占地要及时进行生态恢复。 2、废气防治措施：本项目运营期废气主要为进料口粉尘、炒制废气、压榨废气，进料口粉尘加强车间通风换气，以无组织形式排放，大气颗粒物排放浓度必须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值；炒制及压榨废气通过集气罩+活性炭吸附装置+1根15米高排气筒，对产生的废气实现源头收集处理，炒制及压榨废气必须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准。 3、废水防治措施：强化水污染防治工作。项目运营期员工生活污水通过防渗旱厕处理后，定期清掏用于周边农田施肥;塑料桶表面清洗废水及车间拖洗废水取浮油后通过管道排入厂区内收集池用于厂区绿化或酒水降尘。 4、噪声防治措施：强化噪声污染防措施。运营期所有设备均选用低噪声设备，合理安排运行作业时间，厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值。 5、固废防治措施：强化固体废物污染防治措施。运营期间产生的生活垃圾及含油抹布通过设置垃圾箱集中收集后定期清理;油饼及油渣、浮油集中收集后定期外售饲料厂；建立健全危险废物贮存场所、贮存设施及警示标识，产生的医疗废物必须规范化管理及贮存，并委托有医疗废物处置资质的单位进行无害化处置，不得随意外排。 | 实际建设情况：1、生态保护措施：贯彻执行“预防为主，保护优先”原则，落实工程环保资金，建立健全环保制度，各项环保措施均按环评报告表要求落实到位。项目运营期严格控制占地范围，未擅自扩大用地面积或超范围开发与建设，也未擅自改变区域内生态环境现状，对临时占地及时进行了生态恢复。 2、废气防治措施：根据现场核查，本项目运营期废气主要为进料口粉尘、炒制废气、压榨废气，进料口粉尘加强车间通风换气，以无组织形式排放，经检测：大气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值；炒制及压榨废气通过集气罩+布袋除尘器+1根15米高排气筒，对产生的废气实现源头收集处理，经检测，炒制及压榨废气满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准。 3、废水防治措施：根据现场核查，项目运营期员工生活污水通过防渗旱厕处理后，定期清掏并用于周边农田施肥，未出现随意排放现象；塑料桶均为成品购买，袋装密封放置，无需清洗，无清洗废水产生。 4、噪声防治措施：根据现场核查，运营期选用了低噪声设备，并合理安排了运行作业时间。经现场监测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值要求，未出现超标情况。 5、固废防治措施：根据现场核查，员工均为周边居民，不在厂区内食宿，生活垃圾集中收集后暂存垃圾桶里，然后与附近村庄生活垃圾一起处理；菜籽经过压榨机压榨后产生的油饼，采用塑料编织袋装，定期外售饲料厂；项目毛油经过滤后产生的油渣通过塑料桶装，定期外售饲料厂；设备维修时会产生少量的废润滑油，使用抹布进行擦除，含油抹布、劳保用品混入生活垃圾，由环卫部门定期清运。本项目不产生危废及医疗废物，未设置危险废物贮存场所。 |
| 1、废气措施变化原因：根据现场核查，本项目实际只为周边牧民按需生产，生产规模较小，废气产生量较小，根据监测，废气浓度均达标排放。 且选用布袋除尘器较活性碳吸附装置减少危废（活性炭）产生。2、废水措施变化原因：塑料桶均为成品购买，袋装密封放置，无需清洗，无清洗废水产生；车间拖布擦洗废水桶装收集后由化粪池处理后定期由**天普****公司****公司拉运处置，处置合理；3、固废措施变化原因：根据现场核查，本项目未使用活性炭吸附装置，不产生废活性炭，本项目不产生危废及医疗废物，未设置危险废物贮存场所。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目建设内容包括榨油坊1座、库房3座、机器房1座、会议室1座、展示厅1座、****超市1座。项目总共占地面积为7000平方米。项目年生产菜籽油成品25吨。 | 实际建设情况：本项目建设内容包括榨油坊1座、库房3座、机器房1座、会议室1座、展示厅1座、****超市1座。项目总共占地面积为7000平方米。项目年生产菜籽油成品25吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）项目外购当季优质油菜籽（购买时已要求厂家清理干净），通过汽车运输至厂区，该过程会产生噪声。 （2）炒制：炒制工段借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，从而有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，并且提高毛油的质量。油菜籽经过炒锅加热，使之发生一定的物理变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。为提高产品出油率本项目将菜籽投入全自动电炒锅进行恒温炒制，温度控制为95-105℃。该过程会产生噪声及菜籽油异味。 （3）压榨：项目采用物理压榨法提取油脂，加工过程中不添加任何化工原料，炒制好的原料直接通过提升泵投入压榨机进行压榨，在常温下借助机械外力的作用，使分布于菜籽胚内外表面的油脂，受螺旋轴挤压力后产生热量，摆脱菜籽胚的吸附力而溢出，即可得到毛油，压榨出的毛油收集后汇入毛油桶。此过程产生噪声、菜籽油异味。 （4）过滤：刮板机清理油渣，然后毛油流进过滤网，进行油渣分离。此过程会产生油渣。 （5）水化：过滤后的菜籽油进入水化桶，向桶内加入热水（约75摄氏度，来自电热水器），搅拌（水化桶自带搅拌器），搅拌的同时加入食盐（去磷脂，让菜籽油不起泡）。在搅拌过程中可以使菜籽油中的磷脂和油脚进入热水中。由于油比水轻，停止搅拌后沉淀24h，油水进行分层，上层为脱磷后的半成品菜籽油，下层为含磷和水的油渣。（注：过滤桶加入的热水量较少，脚油中的水转移到油脚中，沉淀工艺过程无废水产生）。该过程会产生油渣。 （6）过滤：将水化的毛油通过过滤网再次过滤，得到菜籽油，过滤后的菜籽油通过管道进入油桶。该过程会产生油渣。 （7）检验包装：油桶的菜籽油通过管道（用泵）进入包装车间进行灌装及包装。灌装的菜籽油需要定期抽检，****实验室检验（外委），主要检验菜籽油的含水率、颜色；包装采用自动灌装机，根据客户需求分装成不同规格的包装桶，分装好的油存储在成品仓库。 | 实际建设情况：（1）项目外购当季优质油菜籽（购买时已要求厂家清理干净），通过汽车运输至厂区，该过程会产生噪声。 （2）炒制：炒制工段借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，从而有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，并且提高毛油的质量。油菜籽经过炒锅加热，使之发生一定的物理变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。为提高产品出油率本项目将菜籽投入全自动电炒锅进行恒温炒制，温度控制为95-105℃。该过程会产生噪声及菜籽油异味。 （3）压榨：项目采用物理压榨法提取油脂，加工过程中不添加任何化工原料，炒制好的原料直接通过提升泵投入压榨机进行压榨，在常温下借助机械外力的作用，使分布于菜籽胚内外表面的油脂，受螺旋轴挤压力后产生热量，摆脱菜籽胚的吸附力而溢出，即可得到毛油，压榨出的毛油收集后汇入毛油桶。此过程产生噪声、菜籽油异味。 （4）过滤：刮板机清理油渣，然后毛油流进过滤网，进行油渣分离。此过程会产生油渣。 （5）水化：过滤后的菜籽油进入水化桶，向桶内加入热水（约75摄氏度，来自电热水器），搅拌（水化桶自带搅拌器），搅拌的同时加入食盐（去磷脂，让菜籽油不起泡）。在搅拌过程中可以使菜籽油中的磷脂和油脚进入热水中。由于油比水轻，停止搅拌后沉淀24h，油水进行分层，上层为脱磷后的半成品菜籽油，下层为含磷和水的油渣。（注：过滤桶加入的热水量较少，脚油中的水转移到油脚中，沉淀工艺过程无废水产生）。该过程会产生油渣。 （6）过滤：将水化的毛油通过过滤网再次过滤，得到菜籽油，过滤后的菜籽油通过管道进入油桶。该过程会产生油渣。 （7）检验包装：油桶的菜籽油通过管道（用泵）进入包装车间进行灌装及包装。灌装的菜籽油需要定期抽检，****实验室检验（外委），主要检验菜籽油的含水率、颜色；包装采用自动灌装机，根据客户需求分装成不同规格的包装桶，分装好的油存储在成品仓库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、生态保护措施：强化生态环境保护措施。必须贯彻执行“预防为主:保护优先”的原则，落实工程环保资金，建立健全环保制度，按照环评报告表要求，确保各项环保措施落实到位。项目运营期应严格控制项目占地范围，不得擅自扩大用地面积或超范围开发与建设，不得擅自改变区域内生态环境现状，对临时占地要及时进行生态恢复。 2、废气防治措施：本项目运营期废气主要为进料口粉尘、炒制废气、压榨废气，进料口粉尘加强车间通风换气，以无组织形式排放，大气颗粒物排放浓度必须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值；炒制及压榨废气通过集气罩+活性炭吸附装置+1根15米高排气筒，对产生的废气实现源头收集处理，炒制及压榨废气必须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准。 3、废水防治措施：强化水污染防治工作。项目运营期员工生活污水通过防渗旱厕处理后，定期清掏用于周边农田施肥;塑料桶表面清洗废水及车间拖洗废水取浮油后通过管道排入厂区内收集池用于厂区绿化或酒水降尘。 4、噪声防治措施：强化噪声污染防措施。运营期所有设备均选用低噪声设备，合理安排运行作业时间，厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值。 5、固废防治措施：强化固体废物污染防治措施。运营期间产生的生活垃圾及含油抹布通过设置垃圾箱集中收集后定期清理;油饼及油渣、浮油集中收集后定期外售饲料厂；建立健全危险废物贮存场所、贮存设施及警示标识，产生的医疗废物必须规范化管理及贮存，并委托有医疗废物处置资质的单位进行无害化处置，不得随意外排。 | 实际建设情况：1、生态保护措施：贯彻执行“预防为主，保护优先”原则，落实工程环保资金，建立健全环保制度，各项环保措施均按环评报告表要求落实到位。项目运营期严格控制占地范围，未擅自扩大用地面积或超范围开发与建设，也未擅自改变区域内生态环境现状，对临时占地及时进行了生态恢复。 2、废气防治措施：根据现场核查，本项目运营期废气主要为进料口粉尘、炒制废气、压榨废气，进料口粉尘加强车间通风换气，以无组织形式排放，经检测：大气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值；炒制及压榨废气通过集气罩+布袋除尘器+1根15米高排气筒，对产生的废气实现源头收集处理，经检测，炒制及压榨废气满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准。 3、废水防治措施：根据现场核查，项目运营期员工生活污水通过防渗旱厕处理后，定期清掏并用于周边农田施肥，未出现随意排放现象；塑料桶均为成品购买，袋装密封放置，无需清洗，无清洗废水产生。 4、噪声防治措施：根据现场核查，运营期选用了低噪声设备，并合理安排了运行作业时间。经现场监测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值要求，未出现超标情况。 5、固废防治措施：根据现场核查，员工均为周边居民，不在厂区内食宿，生活垃圾集中收集后暂存垃圾桶里，然后与附近村庄生活垃圾一起处理；菜籽经过压榨机压榨后产生的油饼，采用塑料编织袋装，定期外售饲料厂；项目毛油经过滤后产生的油渣通过塑料桶装，定期外售饲料厂；设备维修时会产生少量的废润滑油，使用抹布进行擦除，含油抹布、劳保用品混入生活垃圾，由环卫部门定期清运。本项目不产生危废及医疗废物，未设置危险废物贮存场所。 |
| 1、废气措施变化原因：根据现场核查，本项目实际只为周边牧民按需生产，生产规模较小，废气产生量较小，根据监测，废气浓度均达标排放。 且选用布袋除尘器较活性碳吸附装置减少危废（活性炭）产生。2、废水措施变化原因：塑料桶均为成品购买，袋装密封放置，无需清洗，无清洗废水产生；车间拖布擦洗废水桶装收集后由化粪池处理后定期由**天普****公司****公司拉运处置，处置合理；3、固废措施变化原因：根据现场核查，本项目未使用活性炭吸附装置，不产生废活性炭，本项目不产生危废及医疗废物，未设置危险废物贮存场所。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、生态保护措施：强化生态环境保护措施。必须贯彻执行“预防为主:保护优先”的原则，落实工程环保资金，建立健全环保制度，按照环评报告表要求，确保各项环保措施落实到位。项目运营期应严格控制项目占地范围，不得擅自扩大用地面积或超范围开发与建设，不得擅自改变区域内生态环境现状，对临时占地要及时进行生态恢复。 2、废气防治措施：本项目运营期废气主要为进料口粉尘、炒制废气、压榨废气，进料口粉尘加强车间通风换气，以无组织形式排放，大气颗粒物排放浓度必须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值；炒制及压榨废气通过集气罩+活性炭吸附装置+1根15米高排气筒，对产生的废气实现源头收集处理，炒制及压榨废气必须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准。 3、废水防治措施：强化水污染防治工作。项目运营期员工生活污水通过防渗旱厕处理后，定期清掏用于周边农田施肥;塑料桶表面清洗废水及车间拖洗废水取浮油后通过管道排入厂区内收集池用于厂区绿化或酒水降尘。 4、噪声防治措施：强化噪声污染防措施。运营期所有设备均选用低噪声设备，合理安排运行作业时间，厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值。 5、固废防治措施：强化固体废物污染防治措施。运营期间产生的生活垃圾及含油抹布通过设置垃圾箱集中收集后定期清理;油饼及油渣、浮油集中收集后定期外售饲料厂；建立健全危险废物贮存场所、贮存设施及警示标识，产生的医疗废物必须规范化管理及贮存，并委托有医疗废物处置资质的单位进行无害化处置，不得随意外排。 | 实际建设情况：1、生态保护措施：贯彻执行“预防为主，保护优先”原则，落实工程环保资金，建立健全环保制度，各项环保措施均按环评报告表要求落实到位。项目运营期严格控制占地范围，未擅自扩大用地面积或超范围开发与建设，也未擅自改变区域内生态环境现状，对临时占地及时进行了生态恢复。 2、废气防治措施：根据现场核查，本项目运营期废气主要为进料口粉尘、炒制废气、压榨废气，进料口粉尘加强车间通风换气，以无组织形式排放，经检测：大气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值；炒制及压榨废气通过集气罩+布袋除尘器+1根15米高排气筒，对产生的废气实现源头收集处理，经检测，炒制及压榨废气满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准。 3、废水防治措施：根据现场核查，项目运营期员工生活污水通过防渗旱厕处理后，定期清掏并用于周边农田施肥，未出现随意排放现象；塑料桶均为成品购买，袋装密封放置，无需清洗，无清洗废水产生。 4、噪声防治措施：根据现场核查，运营期选用了低噪声设备，并合理安排了运行作业时间。经现场监测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值要求，未出现超标情况。 5、固废防治措施：根据现场核查，员工均为周边居民，不在厂区内食宿，生活垃圾集中收集后暂存垃圾桶里，然后与附近村庄生活垃圾一起处理；菜籽经过压榨机压榨后产生的油饼，采用塑料编织袋装，定期外售饲料厂；项目毛油经过滤后产生的油渣通过塑料桶装，定期外售饲料厂；设备维修时会产生少量的废润滑油，使用抹布进行擦除，含油抹布、劳保用品混入生活垃圾，由环卫部门定期清运。本项目不产生危废及医疗废物，未设置危险废物贮存场所。 |
| 1、废气措施变化原因：根据现场核查，本项目实际只为周边牧民按需生产，生产规模较小，废气产生量较小，根据监测，废气浓度均达标排放。 且选用布袋除尘器较活性碳吸附装置减少危废（活性炭）产生。2、废水措施变化原因：塑料桶均为成品购买，袋装密封放置，无需清洗，无清洗废水产生；车间拖布擦洗废水桶装收集后由化粪池处理后定期由**天普****公司****公司拉运处置，处置合理；3、固废措施变化原因：根据现场核查，本项目未使用活性炭吸附装置，不产生废活性炭，本项目不产生危废及医疗废物，未设置危险废物贮存场所。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 塑料桶表面清洗废水及车间拖洗废水取浮油后通过管道排入厂区内收集池用于厂区绿化或酒水降尘。 | / | 塑料桶均为成品购买，袋装密封放置，无需清洗，无清洗废水产生；车间拖布擦洗废水桶装收集后由化粪池处理后定期由**天普****公司****公司拉运处置，处置合理 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 进料口粉尘加强车间通风换气，以无组织形式排放，炒制及压榨废气通过集气罩+活性炭吸附装置+1根15米高排气筒，对产生的废气实现源头收集处理 | 大气颗粒物排放浓度必须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值；炒制及压榨废气必须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准 | 进料口粉尘加强车间通风换气，以无组织形式排放；炒制及压榨废气通过集气罩+布袋除尘器+1根15米高排气筒，对产生的废气实现源头收集处理。 | 根据监测结果：项目颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中无组织排放监控浓度限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表1中二级新扩改建标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 运营期所有设备均选用低噪声设备 | 厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值 | 运营期选用了低噪声设备 | 经现场监测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 强化固体废物污染防治措施。运营期间产生的生活垃圾及含油抹布通过设置垃圾箱集中收集后定期清理;油饼及油渣、浮油集中收集后定期外售饲料厂；建立健全危险废物贮存场所、贮存设施及警示标识，产生的医疗废物必须规范化管理及贮存，并委托有医疗废物处置资质的单位进行无害化处置，不得随意外排 | 根据现场核查，员工均为周边居民，不在厂区内食宿，生活垃圾集中收集后暂存垃圾桶里，然后与附近村庄生活垃圾一起处理；菜籽经过压榨机压榨后产生的油饼，采用塑料编织袋装，定期外售饲料厂；项目毛油经过滤后产生的油渣通过塑料桶装，定期外售饲料厂；设备维修时会产生少量的废润滑油，使用抹布进行擦除，含油抹布、劳保用品混入生活垃圾，由环卫部门定期清运。 本项目不产生危废及医疗废物，未设置危险废物贮存场所。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 总占地面积7000平方米，于2017年建成并投入运行，年生产菜籽油成品25吨，属未批先建”项目，因“未批先建”违法行为自建设行为终了之日起二年内未被发现，追溯期超过两年，不做行政处罚。项目榨油坊1座、库房3座、机器房1座、会议室1座、展示厅1座、****超市1座等主体工程已建成，本次评价需配套建设污染防治设施 | 项目总占地面积7000平方米，于2017年建成并投入运行，年生产菜籽油成品25吨，榨油坊1座、库房3座、机器房1座、会议室1座、展示厅1座、****超市1座等主体工程已建成。已按要求配套建设污染防治设施，包括废气处理设施、废水处理设施、降噪设施以及固体废弃物处置设施等，确保项目运营过程中各类污染物得到有效处理与处置 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
